袜子及其编织方法与流程

文档序号:17048735发布日期:2019-03-05 19:49阅读:1170来源:国知局
袜子及其编织方法与流程

本发明涉及纺织品技术领域,特别是涉及一种袜子及其编织方法。



背景技术:

袜子是人们日常生活中的必备品,袜子穿戴在脚上,可以对脚起到很好的保护作用和美化作用。随着纺织行业所用的纺织纤维和编织方法的不断改进,各种各样的新型袜子被不断推出。现有的袜子在舒适度、吸湿透气、抗菌除臭、耐磨性能方面还有待改进。



技术实现要素:

本发明主要解决的技术问题是提供一种袜子及其编织方法,该袜子具有穿着舒适、吸湿透气性好、抗菌除臭、耐磨性好的优点。

为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种袜子,包括:第一筒部、第二筒部和跟部,所述第一筒部、第二筒部和跟部均是采用混纺纱线编织而成,所述混纺纱线由至少一根棉纤维、至少一根麻纤维、至少一根竹纤维和至少一根涤纶纤维合并加捻而成。

在本发明一个较佳实施例中,所述棉纤维的细度为1.5~2d,所述麻纤维的细度为2.5~4.5d,所述竹纤维的细度为3~6d,所述涤纶纤维的细度为6.5~8d。

在本发明一个较佳实施例中,所述麻纤维采用汉麻纤维。

在本发明一个较佳实施例中,所述混纺纱线的捻度为210~350捻/米。

在本发明一个较佳实施例中,一根混纺纱线中,棉纤维的根数为30~55根,竹纤维的根数为10~20根,涤纶纤维的根数为20~30根,麻纤维的根数为20~30根。

本发明还提供了上述袜子的编织方法,在编织所述跟部时,采用如下步骤:a、起针,82针,直接挑针揿针,做7圈;b、光挑针,不揿针,做8圈;c、挑针揿针,做5圈;d、挑针18圈;e、挑针揿针18圈;f、挑针5圈;g、挑针揿针8圈;h、挑针8圈。

本发明袜子及其编织方法具有以下有益效果:1、本发明的袜子具有穿着舒适、吸湿透气性好、抗菌除臭、耐磨性好的优点;2、采用本发明的袜子的编织方法制造出来的袜子跟部,穿着比较舒服。

附图说明

图1是本发明的袜子一较佳实施例的结构示意图;

图2是所述混纺纱线的一种截面示意图;

附图中各部件的标记如下:1、第一筒部,2、第二筒部,3、跟部,4、混纺纱线,41、棉纤维,42、麻纤维,43、竹纤维,44、涤纶纤维。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2,本发明实施例包括:

一种袜子,包括:第一筒部1、第二筒部2和跟部3,所述第一筒部1、第二筒部2和跟部3均是采用混纺纱线4编织而成,所述混纺纱线4由至少一根棉纤维41、至少一根麻纤维42、至少一根竹纤维43和至少一根涤纶纤维44合并加捻而成。

本发明结合了棉纤维、麻纤维、竹纤维和涤纶纤维的优点,具有抗菌除臭、透气耐磨的优点。

所述棉纤维41的细度为1.5~2d,所述麻纤维42的细度为2.5~4.5d,所述竹纤维43的细度为3~6d,所述涤纶纤维44的细度为6.5~8d。

所述麻纤维42采用汉麻纤维。

所述混纺纱线4的捻度为210~350捻/米,提高了纱线的强度。

优选的,一根混纺纱线4中,棉纤维41的根数为30~55根,竹纤维43的根数为10~20根,涤纶纤维44的根数为20~30根,麻纤维42的根数为20~30根。

本发明还公开了上述袜子的编织方法,在编织所述跟部3时,采用如下步骤:a、起针,82针,直接挑针揿针,做7圈;b、光挑针,不揿针,做8圈;c、挑针揿针,做5圈;d、挑针18圈;e、挑针揿针18圈;f、挑针5圈;g、挑针揿针8圈;h、挑针8圈,采用该编织方法编织出来的跟部3,穿着起来比较舒适。

本发明袜子及其编织方法具有以下有益效果:本发明的袜子具有穿着舒适、吸湿透气性好、抗菌除臭、耐磨性好的优点;采用本发明的袜子的编织方法制造出来的袜子跟部,穿着比较舒服。

以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种袜子及其编织方法,该袜子包括:第一筒部、第二筒部和跟部,所述第一筒部、第二筒部和跟部均是采用混纺纱线编织而成,所述混纺纱线由至少一根棉纤维、至少一根麻纤维、至少一根竹纤维和至少一根涤纶纤维合并加捻而成;所述袜子的编织方法包括:在编织所述跟部时,采用如下步骤:a、起针,82针,直接挑针揿针,做7圈;b、光挑针,不揿针,做8圈;c、挑针揿针,做5圈;d、挑针18圈;e、挑针揿针18圈;f、挑针5圈;g、挑针揿针8圈;h、挑针8圈。通过上述方式,本发明具有穿着舒适、吸湿透气性好、抗菌除臭、耐磨性好的优点。

技术研发人员:倪国平
受保护的技术使用者:青岛吉盛纺织有限公司
技术研发日:2017.08.24
技术公布日:2019.03.05
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