本发明涉及制鞋领域,具体涉及一种高效制鞋方法。
背景技术:
目前,制鞋生产工序中,鞋底、鞋帮底部和贴合处的喷胶处理是必不可少的,现有的喷胶方式是采用喷胶机将胶水洒在鞋底、鞋帮底部和贴合处上,或者采用人工刷涂的方式将胶水刷涂在鞋底、鞋帮底部和贴合处上。这两种方式存在以下问题:一是喷胶用量大且无法控制,导致胶水大量浪费;二是采用先喷胶载粘连的方式,其效率低。
技术实现要素:
本发明为了解决上述技术问题提供一种高效制鞋方法。
本发明通过下述技术方案实现:
一种高效制鞋方法,包括以下步骤,
将鞋底和鞋帮分别平铺于喷胶板的两个安装部上;
对鞋底和鞋帮进行吹扫除尘;
对鞋底和鞋帮的粘接部分进行喷胶,速度为4s/cm2至5s/cm2,
粘接部分喷胶长度达到13厘米至17厘米时,在具喷胶起始位置至少5厘米处按喷胶方向开始将已喷部分进行粘合,且在喷胶过程中保持已喷胶部位的长度比粘连部位的长度长8厘米至12厘米;
对粘合好后的鞋底和鞋帮进行干燥。
本方案的喷胶过程和粘合过程同步进行,提高制鞋效率。喷胶仅针对粘连部分,不仅节约胶水且节约喷胶时间。喷胶过程先于粘合过程,且在喷胶过程中,喷胶过程中保持已喷胶部位的长度比粘连部位的长度长8厘米至12厘米,该过程可保证胶水与空气接触时间,提高粘合效果,提高制鞋质量。本方案在喷涂长度达到13厘米至17厘米时开始粘连已喷涂部分,且使正在喷涂部分与粘连部分保持一定位置,即为喷涂位置末预留足够的喷涂空间,也能有效的提高鞋子粘连质量。
干燥时采用加热的方式。
粘接部分喷胶长度达到12厘米开始粘连,胶过程中已喷胶部位的长度比粘连部位的长度长9厘米至12厘米。
粘接部分喷胶长度达到12厘米开始粘连,喷胶过程中已喷胶部位的长度比粘连部位的长度长10厘米。
喷胶的速度为4s/cm2。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本发明本方案的喷胶过程和粘合过程同步进行,提高制鞋效率。喷胶仅针对粘连部分,不仅节约胶水且节约喷胶时间;保证胶水与空气接触时间,提高粘合效果,提高制鞋质量。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例
一种高效制鞋方法,包括以下步骤,
将鞋底和鞋帮分别平铺于喷胶板的两个安装部上;
对鞋底和鞋帮进行吹扫除尘;
对鞋底和鞋帮的粘接部分进行喷胶,速度为4s/cm2至5s/cm2,
粘接部分喷胶长度达到13厘米至17厘米时,在具喷胶起始位置至少5厘米处按喷胶方向开始将已喷部分进行粘合,且在喷胶过程中保持已喷胶部位的长度比粘连部位的长度长8厘米至12厘米;
对粘合好后的鞋底和鞋帮进行干燥。
干燥时采用加热的方式。
粘接部分喷胶长度达到12厘米开始粘连,胶过程中已喷胶部位的长度比粘连部位的长度长9厘米至12厘米。
粘接部分喷胶长度达到12厘米开始粘连,喷胶过程中已喷胶部位的长度比粘连部位的长度长10厘米。
喷胶的速度为4s/cm2。
本方案的喷胶过程和粘合过程同步进行,提高制鞋效率。喷胶仅针对粘连部分,不仅节约胶水且节约喷胶时间。喷胶过程先于粘合过程,且在喷胶过程中,喷胶过程中保持已喷胶部位的长度比粘连部位的长度长8厘米至12厘米,该过程可保证胶水与空气接触时间,提高粘合效果,提高制鞋质量。本方案在喷涂长度达到13厘米至17厘米时开始粘连已喷涂部分,且使正在喷涂部分与粘连部分保持一定位置,即为喷涂位置末预留足够的喷涂空间,也能有效的提高鞋子粘连质量。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。