一种抗2500bar超高压旋转水枪作业防护服及其生产工艺的制作方法

本发明属于衣服织造领域，具体涉及一种抗2500bar超高压旋转水枪作业防护服及其生产工艺。

背景技术：

鉴于新环保法开始实施和“中国制造2025”的基本国策，人民对“绿色”、“生态”、“文明”理解性的加强。国内钢结构除锈防腐涂装工艺，采用超高压水除锈工艺逐步替代传统的喷砂除锈工艺，体现了“节能、环保、高效”的绿色发展理念。

超高压水除锈工艺为：超高压水机通过高压油泵、增压器将普通自来水增压到1800bar—2500bar的超高压力，然后通过旋转喷嘴(口径0.5mm)快速喷出，速度接近于音速的3倍。水射流能量高度集中，像水刀一样冲击、磨削需要除锈的钢板表面，达到除锈的目的。

超高压水除锈的优点：超高压水除锈作业最大程度解决粉尘污染问题；根据不同的钢板处理要求，选择适当的压力等级；能够在空间狭窄或环境恶劣的场合进行除锈作业等。

超高压水作业的特性：枪头出口超高压(2000bar以上)和作业人员需要手持操作。根据超高压水作业的特性，存在着安全隐患。而在近几年实际生产作业中发生了多起安全事故(小则重伤，大则致命)。分析其事故的特性，都是伤己事故(枪头的杀伤力距离在0—10cm)。

超高压水除锈工艺在国内成熟的应用，安全防护措施必不可少。配套可靠的安全防护势必会加速超高压水除锈工艺的推广速度。

技术实现要素：

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种抗2500bar超高压旋转水枪作业防护服及其生产工艺。

技术方案：一种抗2500bar超高压旋转水枪作业防护服，所述的抗2500bar超高压旋转水枪作业防护服的具体结构分为三层：面料层、中间层和内层，所述的面料层采用覆膜微孔型防水面料；所述的中间层采用凯夫拉纤维布料；所述的内层采用不锈钢薄片重叠组合而成；内层的不锈钢薄片具体为上下重叠1cm，左右重叠1cm；内层排版是固定不锈钢片小袋条，中间隔毛刺粘合条，其毛刺粘合条用于与可拆卸的不锈钢片小袋条相粘；整体防护服所有的点都由不锈钢片做保护，不锈钢片之间有1cm的重叠面。

作为优化：所述的不锈钢薄片大小为7cm*10cm、厚度为0.2mm。

一种根据所述的抗2500bar超高压旋转水枪作业防护服的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一、原料选定：采取凯夫拉纤维布料与0.2mm的不锈钢薄片相结合的方式制作防护服；防护服的具体结构分为三层：面料采用覆膜微孔型防水面料；中间层采用凯夫拉纤维布料；内层采用大小为7cm*10cm、厚度为0.2mm的不锈钢薄片重叠组合而成；

步骤二、缝制马夹式背心：覆膜微孔型防水面料和中间层凯夫拉纤维布料的组合缝制成马夹式背心；

步骤三、制作内层：内层采用大小7cm*10cm规格0.2mm厚的不锈钢薄片，上下重叠1cm，左右重叠1cm；内层排版是固定宽7cm不锈钢片小袋条，隔宽5cm毛刺粘合条，其毛刺粘合条用于与可拆卸的宽7cm不锈钢片小袋条相粘；整体防护服所有的点都由不锈钢片做保护，不锈钢片之间有1cm的重叠面。

有益效果：本发明的具体优势如下：

1、本发明采用超高压水除锈工艺替代铜矿砂喷砂除锈工艺，最大程度上解决了环境污染和施工人员身心健康问题。在船舶修造行业、石化行业及路桥行业已成熟采用超高压水工艺解决日常生产事宜。

2、近年来，在超高压水作业过程中的伤己安全事故频频发生，本发明加强在作业工程中的安全防护，是推动超高压水行业迅速发展的重要前提。

3、本发明配置成本较低，市场需求量较大。从事超高压水作业人员每年呈递增趋势，国外的专用超高压水防护服较为笨重且价格昂贵，采用此防护服的配置成本约为国外的专用超高压水防护服的15％。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中图1的a部的局部结构示意图；

图3为发明中的内层结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

1、本发明的前期调研和试验工作如下：

根据超高压水作业的特性，进行市场调研，寻找合适的防护材料。目前市面上高强度的布料主要有：尼龙、tpu符合面料、凯夫拉等，并一一取样进行了超高压水打压试验。试验结论：凯夫拉的纤维布料强度最高，耐切割。在2500bar的压力作用下，编织纤维没有打断，但编织结构已松散，不耐细微水射流穿刺。

后续选用0.5mm、0.4mm、0.3mm，0.2mm规格铝片进行超高压水打压试验，能够起到防穿刺的作用，但铝片的韧性不够，多次伸展容易折断，再选用0.5mm、0.4mm、0.3mm，0.2mm规格不锈钢薄进行超高压水打压试验，0.2mm的不锈钢薄片能够满足防护效果。

2、确定设计方案如下：

采取凯夫拉纤维布料与0.2mm的不锈钢薄片相结合的方式制作防护服。防护服分为三层结构：面料采用覆膜微孔型防水面料；中间层采用凯夫拉纤维布料(防切割功能)；内层采用大小7cm*10cm厚度0.2mm的不锈钢薄片重叠组合而成。整体防护服具备防水、防穿刺、防切割的功能。在实际超高压水施工作业中，对施工人员能够起到安全的防护作用。

3、具体设计方案如下：

1)、防水面料和中间层凯夫拉纤维布料的组合缝制成马夹式背心；

2)、内层采用大小7cm*10cm规格0.2mm厚的不锈钢薄片1，上下重叠1cm，左右重叠1cm。内层排版是固定宽7cm不锈钢片小袋条，隔宽5cm毛刺粘合条2，其毛刺粘合条2用于与可拆卸的宽7cm不锈钢片小袋条相粘。整体防护服所有的点都由不锈钢片做保护，不锈钢片1之间有1cm的重叠面。

3)、具体的设计图如图1-3所示。

3、防护服样品的最终试验测试情况如下：

采用模特胶人穿戴此防护服进行测试：

1、试验条件：超高压水枪出口压力：2500bar；

2、试验方式：模特假人采用站立式和俯卧式，用2500bar超高压水枪对肢体表面正面喷射。

3、试验结果：防护服表面面料损坏，模特胶水肢体表面无损伤，且防护服夹层内的不锈钢薄片未损坏。达到预期考虑的结果。

4、本发明中的防护服市场推广价值如下：

1、本发明采用超高压水除锈工艺替代铜矿砂喷砂除锈工艺，最大程度上解决了环境污染和施工人员身心健康问题。在船舶修造行业、石化行业及路桥行业已成熟采用超高压水工艺解决日常生产事宜。

2、近年来，在超高压水作业过程中的伤己安全事故频频发生，本发明加强在作业工程中的安全防护，是推动超高压水行业迅速发展的重要前提。

3、本发明配置成本较低，市场需求量较大。从事超高压水作业人员每年呈递增趋势，国外的专用超高压水防护服较为笨重且价格昂贵，采用此防护服的配置成本约为国外的专用超高压水防护服的15％。