本发明鞋材机械技术领域，尤其是一种用于对鞋材进行上胶的新型鞋用上胶机。
背景技术：
传统的鞋厂制鞋工艺中鞋材刷胶是工人用刷子从胶杯中反复粘胶、涂刷完成的，一般都是刷水性白乳胶的，每刷一只鞋材至少需要粘两三次，胶水涂刷的宽窄不一致，厚薄不一致，造成同一只鞋不同部位的粘合牢固度不一致，严重影响了鞋子的品质，并且刷胶费时又费力。经过市场经济的不断发展，人们发明了自动上胶机。
自动上胶机相比于手动上胶具有以下优点：省胶、环保，不会造成浪费；上胶厚度、速度可根据客户要求自行调整。胶槽中的胶量会随着上胶机的工作而不断减少，当胶槽中的液位降低到与上胶辊无法接触时，上胶辊就无法继续蘸取胶液。为了解决这个问题，一般在胶槽中设置液压传感器，当液面降低到一定高度时，液压传感器发出信号，操作者将胶液注入到胶槽中。然而，使用这种方法，胶液在使用过程中越来越少，上胶辊蘸取的胶液减少，导致上胶厚度减小；当操作者注入胶液时，胶槽中的液面在瞬间上升，上胶辊蘸取的胶液增加，导致上胶厚度增加。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型缝纫机，解决现有技术中上胶厚度不能保持在一个恒定数值、上胶辊不易清洗、胶液因过冷而凝结和胶液溅出导致环境污染的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型鞋用上胶机，其特征在于，包括本体，本体中部开有胶槽，本体内部设置有第一电磁阀、第一驱动装置、第二电磁阀和第二驱动装置，第一电磁阀与第一驱动装置连接，第二电磁阀与第二驱动装置连接，胶罐设置在本体上左侧，导管连接胶罐和胶槽，阀门设置在导管上，胶槽两侧上部设置有支架，底部设置有液压传感器，支架从上至下依次安装有压面辊和上胶辊，电机设置在右侧支架的右侧且与上胶辊连接，压面辊轴套和上胶辊轴套的数量均为两个，对称的设置在支架内且其与支架滑动连接，左侧的上胶辊轴套与第一驱动装置连接，第二驱动装置与电机的壳座连接，第三驱动装置的数量为两个，对称的设置在支架上方，第三驱动装置与压面辊轴套连接，plc控制器与第一电磁阀和第二电磁阀连接。
进一步地，所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置为气缸或者液压缸。
进一步地，所述胶槽内设置有电热丝。
进一步地，所述左侧支架和右侧支架之间连接有挡板，挡板位于上胶辊的后侧。
本发明具有如下有益效果：由于使用液压传感器、plc控制器、电磁阀和驱动装置，所以能够保证上胶辊的高度与胶槽内液面高度同步变化，从而保证上胶厚度能保持在一个固定的数值；由于上胶辊和压面辊高度均能够调节，所以方便调节上胶辊和压面辊的高度，同时也方便清洗上胶辊；由于设置了电热丝，胶液在温度较低时不会凝结；由于设置了挡板，所以鞋用上胶机工作时胶液不会溅出污染环境。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种新型鞋用上胶机，其特征在于，包括本体1，本体1中部开有胶槽16，本体1内部设置有第一电磁阀26、第一驱动装置25、第二电磁阀28和第二驱动装置27，第一电磁阀26与第一驱动装置25连接，第二电磁阀28与第二驱动装置27连接，胶罐15设置在本体1上左侧，导管14连接胶罐15和胶槽16，阀门13设置在导管14上，胶槽16两侧上部设置有支架2，底部设置有液压传感器29，支架2从上至下依次安装有压面辊31和上胶辊32，电机33设置在右侧支架2的右侧且与上胶辊32连接，压面辊轴套23和上胶辊轴套24的数量均为两个，对称的设置在支架2内且其与支架2滑动连接，左侧的上胶辊轴套23与第一驱动装置25连接，第二驱动装置27与电机33的壳座连接，第三驱动装置21的数量为两个，对称的设置在支架2上方，第三驱动装置21与压面辊轴套23连接，plc控制器12与第一电磁阀26和第二电磁阀28连接。所述第一驱动装置25、第二驱动装置27和第三驱动装置21为气缸或者液压缸。所述胶槽16内设置有电热丝。所述左侧支架2和右侧支架2之间连接有挡板3，挡板3位于上胶辊32的后侧。
使用本发明时，先在plc控制器12内设置好程序，然后启动电机33，新型鞋用上胶机开始工作，上胶辊32开始蘸取胶槽16内的胶液，液压传感器29感受到胶槽16内液压降低并将信号发送给plc控制器12，plc控制器12通过控制第一电磁阀26和第二电磁阀28来控制第一驱动装置25和第二驱动装置27工作，使得上胶辊轴套23和电机33的高度随胶槽16内液面高度同步变化，保证上胶辊32蘸取的胶液量恒定从而间接保证上胶厚度能够保持在一个恒定的数值。当上胶辊32上凝固的胶液过多影响继续使用时，关闭电机33，使用第一驱动装置25、第二驱动装置27和第三驱动装置21调节上胶辊32的高度以及上胶辊32和压面辊31的间距，使上胶辊32离开胶槽16，对上胶辊32进行清洗。当胶槽16内胶液因过冷而凝结时，打开电热丝对胶液进行加热。当胶液随着上胶辊32转动飞溅时，由于设置了挡板3，胶液被挡板3阻挡，所以本发明工作时胶液不会溅出污染环境。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。