一种羽绒服的生产工艺的制作方法

本发明涉及服装制造技术领域,更具体地说，它涉及一种羽绒服的生产工艺。

背景技术：

羽绒服(downcoat)内充羽绒填料的上衣，外形庞大圆润，羽绒服一般鸭绒量占一半以上，同时可以混杂一些细小的羽毛。

现有羽绒服的制作方法大多将羽绒服内胆(轻飘的鸭绒同时混杂一些细小的羽毛)清洗干净，经高温消毒后填充入布料内仅通过缝纫机的缝线工艺，将羽绒服缝成若干区块即为成型羽绒服；采用的缝线工艺制成的羽绒服存在各种大小的针孔，而羽绒服内胆中轻飘的鸭绒特别是细小的羽毛极易从针孔中跑出，熟称跑毛，使得羽绒服的保暖效果大打折扣。

另外，局限于现有的羽绒服制造方法，市场上的羽绒服大多款式单一，色彩单调，时尚感不足。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种羽绒服的生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种羽绒服的生产工艺，包括以下步骤：

(1)内胆填充物的选取：以生长期9到15个月的成熟鸭的羽毛为内胆填充物原材料；

(2)内胆填充物原材料经一系列加工处理成成品羽绒，具体为分拣——清洗——消毒——烘干四道工序；

(3)防绒胆布、面料的制作：防绒胆布、面料按服装尺寸裁剪后，然后以pa和tpu等热熔胶粉为原料，通过新型衬布涂层加工设备将防绒胆布、面料印上各种所需图案；

(4)双层压衬：将印好图案的防绒胆布和面料通过压衬机压衬工序，使防绒胆布和面料之间形成通道；

(5)羽绒充绒：将步骤(2)的成品羽绒装入防绒胆布和面料之间的通道内形成羽绒服半成品；

(6)成衣压衬：将步骤(5)制成的羽绒服半成品继续用压衬机压成各个小区块，以制成羽绒服成品。

本发明进一步设置：上述步骤(3)热熔胶粉粘合于防绒胆布和面料完成印花工序所需时间为10-15分钟，且该工序适应的温度范围为125至140摄氏度。

本发明进一步设置：上述步骤(4)和步骤(6)的压衬工序过程中的温度范围是180至220摄氏度。

本发明的有益效果：步骤(3)将防绒胆布、面料按服装尺寸裁剪后，然后以pa和tpu等热熔胶粉为原料，通过新型衬布涂层加工设备将防绒胆布、面料印上各种所需图案，从而制作成时尚、个性、更具美感的服饰；步骤(4)和步骤(6)采用压衬的工艺将需缝合的部位粘合成，从而所制成的羽绒服的粘合部位相对传统的缝合工艺不存在针孔的缺点，也就解决了羽绒服通常存在跑毛的问题；该羽绒服生产工艺操作简单、生产效率高，生产工艺成本低。

附图说明

图1为本发明一种羽绒服的生产工艺的工艺流程图；

具体实施方式

参照附图1对本发明一种羽绒服的生产工艺实施例做进一步详细说明。

一种羽绒服的生产工艺，包括以下步骤：

(1)内胆填充物的选取：以生长期9到15个月的成熟鸭的羽毛为内胆填充物原材料；

(2)内胆填充物原材料经一系列加工处理成成品羽绒，具体为分拣——清洗——消毒——烘干四道工序；

(3)防绒胆布、面料的制作：防绒胆布、面料按服装尺寸裁剪后，然后以pa和tpu等热熔胶粉为原料，通过新型衬布涂层加工设备在125至140摄氏度范围内粘合10-15分钟，即可将防绒胆布、面料印上各种所需图案，可制作成时尚、个性、更具美感的羽绒服；

pa热熔胶粉的产品特性:pa热熔胶粉是一种具有较高综合性能的共聚酰胺热熔胶产品，该品种熔点较低，融指适中，压烫范围宽,手感柔软，粘合牢度强，耐干洗，耐水洗效果极佳；不含甲苯，无毒，不含荧光剂，属于环保产品。

其主要技术指标如下表：

其主要应用领域:用于各类服装粘合衬的涂层、面料贴合、定型布、以及印刷、过滤材料，汽车内饰、烫钻、印花浆料等方面。

tpu热熔胶粉的产品特点：是一种热塑性的热熔型超细粉末，与大多数材料都有良好的粘结力，同时具有高的初期剥离强度和耐热性，以及较宽的温度范围以适应不同的加工要，高硬度，高弹性，低温贴合，粘接迅速，生产效率高，粘接范围广，可粘接多种材料，可反复加热，多次粘接，性能稳定。

其主要技术指标如下表：

其主要产品用途：低温贴合、鞋材定型布、汽车工业、纺织贴合、热熔胶膜、树脂、亚克力/织物、化学贴片、工业工具、铝箔、pvc材料、pu弹性体、abs/pvc共混物、橡胶、尼龙材料粘合等。

(4)双层压衬：将印好图案的防绒胆布和面料通过压衬机压衬工序，使防绒胆布和面料之间形成通道，其中压衬工序的温度范围是180至220摄氏度之间；

(5)羽绒充绒：将步骤(2)的成品羽绒装入防绒胆布和面料之间的通道内形成羽绒服半成品；

(6)成衣压衬：将步骤(5)制成的羽绒服半成品继续用压衬机压成各个小区块，以制成羽绒服成品。

步骤(4)和步骤(6)采用压衬的工艺将需缝合的部位粘合成，从而所制成的羽绒服的粘合部位相对传统的缝合工艺不存在针孔的缺点，也就解决了羽绒服通常存在跑毛的问题；该羽绒服生产工艺操作简单、生产效率高，生产工艺成本低。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种羽绒服的生产工艺，其特征是：包括以下步骤：

(1)内胆填充物的选取：以生长期9到15个月的成熟鸭的羽毛为内胆填充物原材料；

(2)内胆填充物原材料经一系列加工处理成成品羽绒，具体为分拣——清洗——消毒——烘干四道工序；

(3)防绒胆布、面料的制作：防绒胆布、面料按服装尺寸裁剪后，然后以pa和tpu等热熔胶粉为原料，通过新型衬布涂层加工设备将防绒胆布、面料印上各种所需图案；

(4)双层压衬：将印好图案的防绒胆布和面料通过压衬机压衬工序，使防绒胆布和面料之间形成通道；

(5)羽绒充绒：将步骤(2)的成品羽绒装入防绒胆布和面料之间的通道内形成羽绒服半成品；

(6)成衣压衬：将步骤(5)制成的羽绒服半成品继续用压衬机压成各个小区块，以制成羽绒服成品。

2.根据权利要求1所述的一种羽绒服的生产工艺，其特征是：上述步骤(3)热熔胶粉粘合于防绒胆布和面料完成印花工序所需时间为10-15分钟，且该工序适应的温度范围为125至140摄氏度。

3.根据权利要求1所述的一种羽绒服的生产工艺，其特征是：上述步骤(4)和步骤(6)的压衬工序过程中的温度范围是150至180摄氏度。

技术总结
本发明公开了一种羽绒服的生产工艺，包括以下步骤：内胆填充物的选取——内胆填充物原材料经一系列加工处理成成品羽绒——防绒胆布、面料的制作——双层压衬——羽绒充绒——成衣压衬；通过新型衬布涂层加工设备将防绒胆布、面料印上各种所需图案，从而可制作成时尚、个性、更具美感的服饰；采用压衬的工艺将需缝合的部位粘合成，从而所制成的羽绒服的粘合部位相对传统的缝合工艺不存在针孔的缺点，也就解决了羽绒服通常存在跑毛的问题；该羽绒服生产工艺操作简单、生产效率高，生产工艺成本低。

技术研发人员：郑明隆
受保护的技术使用者：郑明隆
技术研发日：2018.11.14
技术公布日：2020.05.22