本发明涉及吊坠领域,特别涉及一种超级cnc高精密度二合一吊坠。
背景技术:
宝石吊坠,一种珠宝首饰,配戴在脖子上的饰品,多为贵金属+宝石制品,主要是用于祈求平安,镇定心志和美观;
现有二合一吊坠在使用时存在一定的弊端,传统技术加工的二合一项链无论从外观上、实用性、功能性上都存在一些不足,如:宝石与托之间无法达到非常贴合的效果、分件之间间隙过大且不均衡、产品外观不对称、同款之间出现金重差别过大的情况时有发生,为此,我们提出依托高精密数控设备制造出一种全新的超高精准度的二合一吊坠。
技术实现要素:
本发明的主要目的在于提供一种超级cnc高精密度二合一吊坠,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种超级cnc高精密度二合一吊坠,包括金属外部件、金属内部配件、宝石内部配件与宝石外部配件,所述金属外部件的顶端外表面粘接有宝石外部配件,所述金属内部配件的外表面粘有宝石内部配件,所述金属外部件的内部靠近底端位置设有支撑底板,所述金属内部配件放置在宝石外部配件的内部。
优选的,所述金属内部配件的顶端外表面镶嵌有宝石。
优选的,所述宝石外部配件的底端外表面镶嵌有孔雀石。
优选的,一种超级cnc高精密度二合一吊坠的制作方法,包括以下步骤:
1)、将待加工工件放置到cnc数控设备卡盘中,并装粗车刀具,进行粗加工,得到粗加工件;
2)、更换精车刀具,对粗加工工件进行精加工,得到初加工件;
3)、使用磨床对初加工工件打磨,并使用激光切割得到金属外部件;
4)、将金属内部配件与金属外部件焊接,并在宝石外部配件底端镶嵌孔雀石,得到二合一吊坠。
优选的,所述步骤1)中,粗加工件预留宽度为13-16mm。
优选的,所述步骤2)中,初加工件预留宽度为12.5-13.8mm。
优选的,所述步骤3)中,经过磨床对初加工工件打磨,得到宽度为10.98-11.03mm的外部件。
优选的,所述步骤4)中,宝石内部配件利用cnc雕铣技术,控制精度为0-0.02mm,孔雀石采用cnc技术切割成型。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
通过分级精车加工,能够提高此类产品的吻合度,并将由手工的不可控制提升为可控制并且误差在0.01mm内,大大提高了产品的吻合度以及美观度,解决了宝石与托之间无法高精准贴合,二合一产品两件之间间隙过大与此类产品传统加工形状不均匀不规则的问题。
附图说明
图1为本发明一种超级cnc高精密度二合一吊坠的整体爆炸图;
图2为本发明一种超级cnc高精密度二合一吊坠制作方法的整体结构流程图。
图中:1、金属外部件;2、金属内部配件;3、宝石内部配件;4、宝石外部配件;5、支撑底板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
一种超级cnc高精密度二合一吊坠,包括金属外部件1、金属内部配件2、宝石内部配件3、与宝石外部配件4,金属外部件1的顶端外表面粘接有宝石外部配件4,金属内部配件2的外表面粘有宝石内部配件3,金属外部件1的内部靠近底端位置设有支撑底板5,金属内部配件2放置在宝石外部配件4的内部。
金属内部配件2的顶端外表面镶嵌有宝石。
宝石外部配件4的底端外表面镶嵌有孔雀石。
一种超级cnc高精密度二合一吊坠的制作方法,包括以下步骤:
1)、将待加工工件放置到cnc数控设备卡盘中,并装粗车刀具,进行粗加工,得到粗加工件,粗加工件预留宽度为13-16mm;
2)、更换精车刀具,对粗加工工件进行精加工,得到初加工件,初加工件预留宽度为12.5-13.8mm;
3)、使用磨床对初加工工件打磨,并使用激光切割得到宽度为10.98-11.03mm的金属外部件1;
4)、将金属内部配件2与金属外部件1焊接,并在宝石外部配件4底端镶嵌孔雀石,得到二合一吊坠,宝石内部配件3利用cnc雕铣技术,控制精度为0-0.02mm,孔雀石采用cnc技术切割成型。
通过分级精车加工,先对工件进行粗车,减低后续加工的车削量,之后再使用精加工刀具进行精车,对多余材料进行车削,最后,通过磨床进行打磨,不断的接近标准精度,能够提高此类产品的吻合度,并将由手工的不可控制提升为可控制并且误差在0.01mm内,大大提高了产品的吻合度以及美观度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。