一种拉链下止安装机的制作方法

本实用新型涉及一种拉链制造设备，具体涉及一种拉链下止安装设备。

背景技术：

拉链的下止是拉链带上用于防止拉链撕开的阻挡物，拉链上的下止安装的好坏关系到拉链能否正常使用，下止包括表面和左折片和右折片，呈倒u型，目前大多数下止安装还是依靠人工操作，费时费力。专利号为201720881417.2的专利公开了一种拉链下止安装机，包括动力装置、底盘，底盘上设有机体，机体的前面设有下压装置，机体的左侧设有送料装置，下压装置包括同一垂线上的下压部和承压部，下压部包括在滑道中上下滑动的下压杆，下压杆底面向内凹形成凹模，与凹模相对设有凸模，凸模与摆动机构相连，在下压杆向下运动时伸缩，在凹模上位于送料装置一侧设有切刀，承压部包括平台，在平台上与下压杆的凹模正对设有弧形槽，动力装置驱动送料装置将下止料送入下压装置，再驱动下压装置将下止料切断，由下压杆和承压部压合，完成拉链下止安装；其不足之处在于下压杆下压时，凸模摆动离开，下止没有了支撑力会落下，这样会导致下止安装位置不精确。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在压合下止前能固定下止的拉链下止安装机。

为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：一种拉链下止安装机，包括下压部、承压模块和送料机构，所述送料机构上的送料杆的端部紧靠进料块，所述进料块上设有供下止通行的进料槽，在下止通过进料槽后前进的正前方设有伸缩模块，所述伸缩模块上表面的宽度小于下止的上表面的宽度，所述伸缩模块紧邻进料槽，使通过进料槽的下止能骑跨在伸缩模块上，所述伸缩模块连接第一动力装置，所述伸缩模块的两侧设有夹持机构，所述夹持机构用于夹持与松开下止；送料机构运行时，下止有序的排列在送料杆上，在后方下止的推动下，位于送料杆端部的下止移动到进料块上的进料槽内，下止通过进料槽后骑跨在伸缩模块上，所述夹持机构夹持下止，所述伸缩模块在第一动力装置的控制下收缩，下压部运行，将下止压合在位于承压模块上的拉链带上。

为了便于更换损耗部件，所述承压模块设置在承压模中。

作为优选，所述下压部包括第五气缸，所述气缸上的活塞杆与滑块相连，所述滑块上装有冲针，所述冲针的端部正对伸缩模块。

作为优选，所述第一动力装置为第一气缸。

作为优选，所述夹持机构包括夹刀，所述夹刀连接在夹刀撑杆上，所述夹刀撑杆一侧设有第二气缸，所述夹刀为活动连接。

为了更好的折止，使下止压合的更紧密，所述承压模块的上表面设有凹槽，所述凹槽为漏斗状。

为了有序的控制下止的输送，所述进料块的上方设有压料杆，所述压料杆为活动连接，所述压料杆一端设有凸模，所述凸模的正对进料块上的进料槽，所述压料杆的另一端的上方设有第三气缸，所述第三气缸控制压料杆的抬起和下压。

作为优选，所述进料槽为平行设置的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽供下止的左折片通行，所述第二凹槽供下止的右折片通行。

与现有技术相比，本实用新型的优点是确定了下止安装前的所处的位置，提高了下止压合的精度和严密度，提高了拉链下止安装的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大图。

图3为本实用新型的局部放大图。

图4为本实用新型的局部爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4中所示，一种拉链下止安装机，包括底板，所述底板上装有拉链过带机构16、主板和送料机构9，所述主板上装有第四气缸18和滑板，所述第四气缸18控制滑板上下运动，所述滑板上装有下压部，所述下压部包括第五气缸18，所述第五气缸18上的活塞杆13与滑块14相连，所述滑块14上装有冲针1，所述冲针1上设有冲针压块，所述冲针压块用于限定冲针1的移动轨迹，所述下压部下方设有压块12，所述压块12固定在滑板上，所述压块12中间设有供下止通过的缺口，所述压块12的底部设有凹槽，所述压块12下方设有承压模块7，所述承压模块7设置在承压模8中，所述承压模块7和承压模8的上表面设有漏斗状凹槽。

所述冲针1的正下方设有伸缩模块5，所述伸缩模块5安装在第一气缸6上，所述第一气缸6安装在滑板上，所述伸缩模块5的两侧设对称设有夹持机构，所述夹持机构包括夹刀2，所述夹刀2活动连接在滑板上，所述夹刀2上设有夹刀撑杆，所述夹刀撑杆的一侧设有第二气缸4，所述第二气缸4安装在滑板上。

所述主板的一侧装有送料机构9，所述送料机构9的送料杆的端部紧靠进料块10，所述进料块10上设有供下止通行的进料槽，所述进料槽为平行设置的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽供下止的左折片通行，所述第二凹槽供下止的右折片通行，在下止通过进料槽后前进的正前方设有伸缩模块5，所述伸缩模块5上表面的宽度小于下止的上表面的宽度，所述伸缩模块5紧靠进料槽，使通过进料槽的下止能骑跨在伸缩模块5上，所述进料块10设置在进料支杆15上，所述进料块10的上方设有压料杆11，所述压料杆11通过压料杆固定套活动连接在进料支杆15上，所述压料杆15可沿压料杆固定套上下摆动，所述压料杆11的一端设有凸模，所述凸模凸面朝下，所述凸模正对进料槽，所述压料杆11另一端的上方设有第三气缸3，所述第三气缸3控制压料杆11的下压和抬起；

在机器运行时，拉链带通过拉链过带机构16被送至承压模块7上表面的凹槽内，第四气缸17运行推动滑板向下运动，所述滑板上的压块12压住拉链带，送料机构输送下止时，压料杆11在第三气缸3的控制下抬起，下止有序的排列在送料杆上，在后方下止的推动下，位于送料杆端部的下止移动到进料块上的进料槽内，进料槽内的下止沿着进料槽前进，最终骑跨到紧靠进料槽的伸缩模块5上，随后第三气缸3停止工作，压料杆11设有凸模的一端下落并压住处于进料槽内的下止，暂停下止的输送，所述伸缩模块5两侧的夹刀2在第二气缸4控制下夹持下止，所述伸缩模块5在第一气缸6的控制下向后收缩，所述冲针1在第五气缸18的驱动下下压，将下止压合在位于承压模块凹槽内的拉链带上，完成了拉链的下止安装，随后冲针1在第五气缸18控制下回到原位，所述第二气缸4控制夹刀松开，第一气缸6推动伸缩模块回到初始位置，第四气缸控制滑板向上运动，抬起压块12。

上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种拉链下止安装机，包括下压部、承压模块(7)和送料机构(9)，其特征在于：所述送料机构(9)上的送料杆的端部紧靠进料块(10)，所述进料块(10)上设有供下止通行的进料槽，在下止通过进料槽后前进的正前方设有伸缩模块(5)，所述伸缩模块(5)上表面的宽度小于下止的上表面的宽度，所述伸缩模块(5)紧邻进料槽，使通过进料槽的下止能骑跨在伸缩模块(5)上，所述伸缩模块(5)连接第一动力装置，所述伸缩模块(5)的两侧设有夹持机构，所述夹持机构用于夹持与松开下止；送料机构(9)运行时，下止有序的排列在送料杆上，在后方下止的推动下，位于送料杆端部的下止移动到进料块(10)上的进料槽内，下止通过进料槽后骑跨在伸缩模块(5)上，所述夹持机构夹持下止，所述伸缩模块在第一动力装置的控制下收缩，下压部运行，将下止压合在位于承压模块(7)上的拉链带上。

2.根据权利要求1所述的一种拉链下止安装机，其特征在于：所述承压模块(7)设置在承压模(8)中。

3.根据权利要求1所述的一种拉链下止安装机，其特征在于：所述下压部包括第五气缸(18)，所述第五气缸(18)上的活塞杆(13)与滑块(14)相连，所述滑块(14)上装有冲针(1)，所述冲针(1)的端部正对伸缩模块(5)。

4.根据权利要求1所述的一种拉链下止安装机，其特征在于：所述第一动力装置为第一气缸(6)。

5.根据权利要求1所述的一种拉链下止安装机，其特征在于：所述夹持机构包括夹刀(2)，所述夹刀(2)上设有夹刀撑杆上，所述夹刀撑杆一侧设有第二气缸，所述夹刀(2)为活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种拉链下止安装机，其特征在于：所述承压模块(7)的上表面设有凹槽，所述凹槽为漏斗状。

7.根据权利要求1所述的一种拉链下止安装机，其特征在于：所述进料块(10)的上方设有压料杆(11)，所述压料杆(11)为活动连接，所述压料杆(11)一端设有凸模，所述凸模的正对进料块(10)上的进料槽，所述压料杆的另一端的上方设有第三气缸(3)，所述第三气缸(3)控制压料杆(11)的抬起和下压。

8.根据权利要求1所述的一种拉链下止安装机，其特征在于：所述进料槽为平行设置的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽供下止的左折片通行，所述第二凹槽供下止的右折片通行。

技术总结
本实用新型公开了一种拉链下止安装机，包括下压部、承压模块和送料机构，送料机构上的送料杆的端部紧靠进料块，进料块上设有供下止通行的进料槽，在下止通过进料槽后前进的正前方设有伸缩模块，伸缩模块紧邻进料槽，使通过进料槽的下止能骑跨在伸缩模块上，伸缩模块连接第一动力装置，所述伸缩模块的两侧设有夹持机构，夹持机构用于夹持与松开下止；送料机构运行时，下止有序的排列在送料杆上，在后方下止的推动下，位于送料杆端部的下止移动到进料块上的进料槽内，下止通过进料槽后骑跨在伸缩模块上，所述夹持机构夹持下止，伸缩模块在第一动力装置的控制下收缩，下压部运行，将下止压合在位于承压模块上的拉链带上，提高了下止压合的精准度。

技术研发人员：蒯英明;林小平;陈智勇;燕良科;冯旭铭;谢嘉豪
受保护的技术使用者：常熟市给力拉链设备有限公司
技术研发日：2019.06.21
技术公布日：2020.04.10