一种服装生产用钉纽扣装置的制作方法

本实用新型涉及服装生产技术领域，尤其涉及一种服装生产用钉纽扣装置。

背景技术：

服装在生产时通常需要在服装上钉上纽扣，一些服装为方便人们穿戴，通常采用按扣式纽扣，按扣式纽扣在装钉时，通常将按扣的壳体放置在服装一侧，按扣的金属壳放置在服装的另一侧，再将壳体和金属壳压合在一起，即可完成装钉。

经检索，中国专利申请号为cn201821552493.x的专利，公开了一种装纽扣机，包括机架。上述专利中的一种装纽扣机存在以下不足：该纽扣机在装钉纽扣时，工作人员的手部容易因上冲模的向下运动而受伤，安全性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种服装生产用钉纽扣装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种服装生产用钉纽扣装置，包括底座，所述底座的顶部外壁一侧设置有支撑座，且支撑座的顶部外壁设置有驱动壳，所述驱动壳的底部内壁设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底部外壁设置有压力传感器，压力传感器的底部外壁设置有压块，压块的底部内壁镶嵌有永磁铁，压块的底部外壁设置有限位壳，底座的顶部外壁设置有位于压块下方的放置块，底座位于放置块的两侧均设置有安全机构。

进一步的，所述驱动壳的底部内壁设置有控制器，且驱动壳的侧面外壁开有散热槽。

进一步的，所述安全机构包括放置板，且放置板的底部外壁四角均设置有连接杆。

进一步的，所述底座的内部设置有两个与放置板相对应的弹簧槽，且弹簧槽的底部内壁均设置有弹簧。

进一步的，所述弹簧的顶部外壁设置有压板，且连接杆的底部外壁设置于压板的顶部外壁。

进一步的，所述压板的顶部外壁设置有导电条，且弹簧槽的顶部内壁两侧均设置有位于导电条两端上方的导电片，导电片电路与电动伸缩杆电路并联连接。

进一步的，所述限位壳的底部外壁开有与纽扣金属壳相适配的限位槽，且放置块的顶部外壁开有锥形槽。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置永磁块和放置块，在钉纽扣时，将纽扣壳体放置在放置块上，通过永磁铁将纽扣金属壳吸附在限位壳上，将服装放置在壳体上方，通过电动伸缩杆下压即可将壳体和金属壳压合在一起,继而使钉纽扣时更加稳定。

2、通过设置两组导电条和导电片，两组导电条和导电片均和电动伸缩杆电路并联，当工作人员两手同时压在放置板上时，导电条和导电片所在电路断开，此时电动伸缩杆通电进行正常工作，防止在钉纽扣时工作人员手部放置到压块下方而受伤，提高了安全性。

3、通过设置圆锥槽和限位槽，在放置块顶部设置圆锥槽，限位壳底部设置限位槽，圆锥槽和限位槽能分别对纽扣的壳体和金属壳进行定位，继而提高了纽扣压合时的精确度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种服装生产用钉纽扣装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种服装生产用钉纽扣装置的侧面结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种服装生产用钉纽扣装置的底座结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑座、3-限位壳、4-驱动壳、5-散热槽、6-电动伸缩杆、7-压块、8-放置板、9-放置块、10-永磁块、11-限位槽、12-控制器、13-压力传感器、14-连接杆、15-导电片、16-导电条、17-弹簧槽、18-压板、19-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种服装生产用钉纽扣装置，包括底座1，底座1的顶部外壁一侧焊接有支撑座2，且支撑座2的顶部外壁焊接有驱动壳4，驱动壳4的底部内壁通过螺钉连接有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6的底部外壁通过螺钉连接有压力传感器13，压力传感器13的底部外壁通过螺钉连接有压块7，压块7的底部内壁镶嵌有永磁铁10，压块7的底部外壁通过螺钉连接有限位壳3，底座1的顶部外壁焊接有位于压块7下方的放置块9，底座1位于放置块9的两侧均设置有安全机构。

本实用新型中，驱动壳4的底部内壁通过螺钉连接有控制器12，且驱动壳4的侧面外壁开有散热槽5。

其中，安全机构包括放置板8，且放置板8的底部外壁四角均焊接有连接杆14。

其中，底座1的内部设置有两个与放置板8相对应的弹簧槽17，且弹簧槽17的底部内壁均焊接有弹簧19。

其中，弹簧19的顶部外壁焊接有压板18，且连接杆14的底部外壁焊接于压板18的顶部外壁。

其中，压板18的顶部外壁通过螺钉连接有导电条16，且弹簧槽17的顶部内壁两侧均通过螺钉连接有位于导电条16两端上方的导电片15，导电片15电路与电动伸缩杆6电路并联连接。

工作原理：使用时，工作人员将纽扣壳体放置在放置板9上，将纽扣金属壳放置在限位壳3上，永磁铁10能将金属壳吸附在限位壳3上，工作人员两手分别手持服装两侧，将需要钉纽扣的位置放置在金属壳上方，同时将两手分别压在两个放置板8上，手部的压力使得两个放置板8下压，继而使得导电条16离开导电片15，从而电动伸缩杆6所在电路通电，电动伸缩杆6下压带动金属壳压在服装上，进而与壳体压合在一起，继而完成钉纽扣工序。

实施例2：

参照图1和图2，一种服装生产用钉纽扣装置，与实施例1相比，为提高钉纽扣时的精确度，限位壳3的底部外壁开有与纽扣金属壳相适配的限位槽11，且放置块9的顶部外壁开有锥形槽。

工作原理：与实施例1相比，放置块9上的锥形槽和限位壳3底部的限位槽11能分别对壳体和金属壳进行定位，继而提高了精确度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种服装生产用钉纽扣装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁一侧设置有支撑座（2），且支撑座（2）的顶部外壁设置有驱动壳（4），所述驱动壳（4）的底部内壁设置有电动伸缩杆（6），且电动伸缩杆（6）的底部外壁设置有压力传感器（13），压力传感器（13）的底部外壁设置有压块（7），压块（7）的底部内壁镶嵌有永磁铁（10），压块（7）的底部外壁设置有限位壳（3），底座（1）的顶部外壁设置有位于压块（7）下方的放置块（9），底座（1）位于放置块（9）的两侧均设置有安全机构。

2.根据权利要求1所述的一种服装生产用钉纽扣装置，其特征在于，所述驱动壳（4）的底部内壁设置有控制器（12），且驱动壳（4）的侧面外壁开有散热槽（5）。

3.根据权利要求1所述的一种服装生产用钉纽扣装置，其特征在于，所述安全机构包括放置板（8），且放置板（8）的底部外壁四角均设置有连接杆（14）。

4.根据权利要求3所述的一种服装生产用钉纽扣装置，其特征在于，所述底座（1）的内部设置有两个与放置板（8）相对应的弹簧槽（17），且弹簧槽（17）的底部内壁均设置有弹簧（19）。

5.根据权利要求4所述的一种服装生产用钉纽扣装置，其特征在于，所述弹簧（19）的顶部外壁设置有压板（18），且连接杆（14）的底部外壁设置于压板（18）的顶部外壁。

6.根据权利要求5所述的一种服装生产用钉纽扣装置，其特征在于，所述压板（18）的顶部外壁设置有导电条（16），且弹簧槽（17）的顶部内壁两侧均设置有位于导电条（16）两端上方的导电片（15），导电片（15）电路与电动伸缩杆（6）电路并联连接。

7.根据权利要求1所述的一种服装生产用钉纽扣装置，其特征在于，所述限位壳（3）的底部外壁开有与纽扣金属壳相适配的限位槽（11），且放置块（9）的顶部外壁开有锥形槽。

技术总结
本实用新型公开了一种服装生产用钉纽扣装置，包括底座，所述底座的顶部外壁一侧设置有支撑座，且支撑座的顶部外壁设置有驱动壳，所述驱动壳的底部内壁设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底部外壁设置有压力传感器，压力传感器的底部外壁设置有压块，压块的底部内壁镶嵌有永磁铁，压块的底部外壁设置有限位壳，底座的顶部外壁设置有位于压块下方的放置块，底座位于放置块的两侧均设置有安全机构，所述驱动壳的底部内壁设置有控制器，且驱动壳的侧面外壁开有散热槽，所述安全机构包括放置板。本实用新型使钉纽扣时更加稳定，防止在钉纽扣时工作人员手部放置到压块下方而受伤，提高了安全性，提高了纽扣压合时的精确度。

技术研发人员：田军标
受保护的技术使用者：长沙市瑞澜达服装有限公司
技术研发日：2019.09.19
技术公布日：2020.06.05