一种鞋底自动过胶机的制作方法

本实用新型属于鞋底加工设备技术领域，具体涉及一种鞋底自动过胶机。

背景技术：

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。

现在鞋子制造行在鞋子制造行业中，鞋底、鞋面一般分开生产，然后再将鞋底与鞋面相互贴合，一般采用胶水贴合的方式，因此，需要在鞋底预先涂布一胶层，目前鞋底都是通过人工在过胶机上逐个过胶效率较低。

技术实现要素：

针对以上以上问题，本实用新型提供一种结构简单、操作便捷、的鞋底自动过胶机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了.一种鞋底自动过胶机，包括机架、设于所述机架一侧上料机构和设于所述机架顶部的传送机构，所述传送机构上设有可转动的过胶辊,所述上料机构上设有可调节宽度的放料槽，所述放料槽内设有可升降的放料板，所述传送机构包括设于所述机架上方的传送带，所述传送带一端设有所述过胶辊,另一端设有将所述放料槽内的物料移动到所述传送带上的送料装置。

进一步,所述放料槽包括底板和设于所述底板两侧的调节侧板,各个所述调节侧板上均设有固定螺栓,所说机架与固定螺栓相对处设有调节横槽,通过固定螺栓和调节横擦槽配合实现各个调节侧板的宽度调整,可适配不同规格的鞋底。

进一步,所述放料槽底部设有顶起气缸,所述顶起气缸主体固定于所述机架底部,伸缩端与所述放料板相连接,通过所述顶起气缸的作用实现所述放料板的升降。

进一步,放料装置包括设于所述机架上方的固定架,所述固定架顶部设有无杆气缸,所述无杆气缸水平设于所述传送带上方,并延伸至所述放料槽上方,所述无杆气缸上设有滑块,所述滑块上固定有下压气缸,所述下压气缸伸缩端设有吸盘,所述固定架一侧还设有真空发生器,所述吸盘通过管道与所述真空发生器相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：先通过根据待上胶的鞋底的规格尺寸调节放料槽的宽度,经放料槽两侧的调节侧板上的调节螺栓和机架上调节横槽配合实现调节,再将鞋底统一放置于放料板上，通过plc控制器控制顶起气缸的上升高度,将鞋底在放料槽内垂直方向上托举到固定高度后,再通过送料装置的无杆气缸带动下压气缸滑动到放料槽上方,下压气缸带动吸盘下压砥住鞋底后经真空发生器作用使吸盘吸住鞋底,下压气缸回缩,无杆气缸带动鞋底移动到传送带上方后,真空发生器破真空,鞋底经重力作用掉落在传送带上,通过传送带传送至过胶辊处过胶后传送至外部,整个流程可以简单方便,实现自动化操作,有效的提高产能。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型放料槽结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种鞋底自动过胶机，包括机架1、设于所述机架1一侧上料机构2和设于所述机架1顶部的传送机构3，所述传送机构3上设有可转动的过胶辊31,所述上料机构2上设有可调节宽度的放料槽21，所述放料槽21内设有可升降的放料板4，所述放料槽21包括底板22和设于所述底板22两侧的调节侧板23,各个所述调节侧板23上均设有固定螺栓24,所说机架1与固定螺栓24相对处设有调节横槽,通过固定螺栓24和调节横擦槽配合实现各个调节侧板23的宽度调整,可适配不同规格的鞋底,所述放料槽21底部设有顶起气缸25,所述顶起气缸25主体固定于所述机架1底部,伸缩端与所述放料板4相连接,通过所述顶起气缸25的作用实现所述放料板4的升降,所述传送机构3包括设于所述机架1上方的传送带32，所述传送带32一端设有所述过胶辊31,另一端设有将所述放料槽21内的物料移动到所述传送带32上的送料装置5,放料装置包括设于所述机架1上方的固定架51,所述固定架51顶部设有无杆气缸52,所述无杆气缸52水平设于所述传送带32上方,并延伸至所述放料槽21上方,所述无杆气缸52上设有滑块53,所述滑块53上固定有下压气缸54,所述下压气缸54伸缩端设有吸盘55,所述固定架51一侧还设有真空发生器56,所述吸盘55通过管道与所述真空发生器56相连接。

使用时，先通过根据待上胶的鞋底的规格尺寸调节放料槽21的宽度,经放料槽21两侧的调节侧板23上的调节螺栓和机架1上调节横槽配合实现调节,再将鞋底统一放置于放料板4上，通过plc控制器控制顶起气缸25的上升高度,将鞋底在放料槽21内垂直方向上托举到固定高度后,再通过送料装置5的无杆气缸52带动下压气缸54滑动到放料槽21上方,下压气缸54带动吸盘55下压砥住鞋底后经真空发生器56作用使吸盘55吸住鞋底,下压气缸54回缩,无杆气缸52带动鞋底移动到传送带32上方后,真空发生器56破真空,鞋底经重力作用掉落在传送带32上,通过传送带32传送至过胶辊31处过胶后传送至外部,整个流程可以简单方便,实现自动化操作,有效的提高产能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种鞋底自动过胶机，包括机架、设于所述机架一侧上料机构和设于所述机架顶部的传送机构，所述传送机构上设有可转动的过胶辊,其特征在于：所述上料机构上设有可调节宽度的放料槽，所述放料槽内设有可升降的放料板，所述传送机构包括设于所述机架上方的传送带，所述传送带一端设有所述过胶辊,另一端设有将所述放料槽内的物料移动到所述传送带上的送料装置。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底自动过胶机，其特征在于：所述放料槽包括底板和设于所述底板两侧的调节侧板,各个所述调节侧板上均设有固定螺栓,所说机架与固定螺栓相对出设有调节横槽,通过固定螺栓和调节横擦槽配合实现各个调节侧板的宽度调整,可适配不同规格的鞋底。

3.根据权利要求1所述的一种鞋底自动过胶机，其特征在于：所述放料槽底部设有顶起气缸,所述顶起气缸主体固定于所述机架底部,伸缩端与所述放料板相连接,通过所述顶起气缸的作用实现所述放料板的升降。

4.根据权利要求1所述一种鞋底自动过胶机，其特征在于：放料装置包括设于所述机架上方的固定架,所述固定架顶部设有无杆气缸,所述无杆气缸水平设于所述传送带上方,并延伸至所述放料槽上方,所述无杆气缸上设有滑块,所述滑块上固定有下压气缸,所述下压气缸伸缩端设有吸盘,所述固定架一侧还设有真空发生器,所述吸盘通过管道与所述真空发生器相连接。

技术总结
本实用新型属于鞋底加工设备技术领域，具体涉及一种鞋底自动过胶机，包括机架、设于所述机架一侧上料机构和设于所述机架顶部的传送机构，所述传送机构上设有可转动的过胶辊,所述上料机构上设有可调节宽度的放料槽，所述放料槽内设有可升降的放料板，所述传送机构包括设于所述机架上方的传送带，所述传送带一端设有所述过胶辊,另一端设有将所述放料槽内的物料移动到所述传送带上的送料装置。

技术研发人员：孙义靖
受保护的技术使用者：泉州滴石网络科技有限公司
技术研发日：2019.12.21
技术公布日：2020.11.06