一种加硫机的输送平台的制作方法

本实用新型涉及制鞋用设备技术领域，特别涉及一种加硫机的输送平台。

背景技术：

在制鞋过程中一般通过加硫机对鞋面进行软化定型处理，现有技术中加硫机的鞋架输送装置一般采用链条驱动，鞋架两侧通过连接件连接在机架内两侧封闭设置一圈的传动链圈上，通过驱动装置与链条传动连接，实现鞋架在机架上循环运动。

由于鞋架是通过连接链条进行移动的，鞋架移出烘箱在机架取料端停留取料时，鞋架只有通过连接件连接在链条上的受力点，在将鞋子从鞋架上取出时，支撑鞋架的受力点单一，会导致鞋架在取料端晃动幅度过大，影响鞋架连接件以及链条的使用寿命。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种加硫机的输送平台，以解决现有技术中鞋架在取料端晃动幅度过大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种加硫机的输送平台，包括：机架主体，所述机架主体上设有沿所述机架主体长度方向设置的支撑托板，所述机架主体前后两侧分别设有第一侧台板和第二侧台板，所述第一侧台板内侧下端设有插板导轨，所述第二侧台板内侧垂直设有挡片；传动链圈，通过支撑轨道纵向平行且环绕所述支撑托板设置在所述机架主体内部两侧；鞋架，所述鞋架下端面对角处设有向所述鞋架外侧延伸的鞋架托板，所述鞋架托板一端通过插销与所述传动链圈相连，所述鞋架两侧垂直设有导杆。

进一步地，所述第一侧台板与所述第二侧台板之间设有取料凹槽。

进一步地，靠近所述取料凹槽一端的所述鞋架的下端面与所述取料凹槽的上端面为同一水平面。

进一步地，所述插板导轨包括上下平行间隔设置的上导板和下导板，所述上导板上端连接在所述第一侧台板内侧下端，所述下导板下端通过垫块设置在机架主体上。

进一步地，所述上导板的后端向下弯曲设置，所述下导板的前后两端向下弯曲设置。

进一步地，所述导杆前后交错设置在鞋架两侧。

采用上述技术方案，由于在第一侧台板内侧下端设有插板导轨，第二侧台板内侧垂直设有挡片，鞋架下端设有与插板导轨配合连接的鞋架托板，鞋架两侧设有与挡板配合抵顶的导杆，鞋架被传动链圈输送至第一侧台板与第二侧台板之间取料时，鞋架一侧的鞋架托板滑动插入第一侧台板内侧下端的插板导轨中，鞋架一侧的导杆与第二侧台板内侧的挡片相抵，使得鞋架在取料时减小晃动幅度，提高鞋架连接件和传动链条的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的结构示意图；

图3为a部的放大示意图；

图4为b部的放大示意图；

图5为本实用新型中鞋架的结构示意图；

图6为本实用新型中插板导轨的结构示意图；

图中，10-机架主体；11-支撑托板；12-第一侧台板；13-第二侧台板；14-插板导轨；141-上导板；142-下导板；15-挡片；16-取料凹槽；20-传动链条；30-鞋架；31-鞋架托板；32-导杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至图4结合所示，一种加硫机的输送平台，包括机架主体10、传动链圈20和鞋架30。其中，机架主体10为框架式结构，由方管和铸板拼装焊接形成。

机架主体10上设有沿机架主体10长度方向设置的支撑托板11，机架主体10前后两侧分别设有第一侧台板12和第二侧台板13，第一侧台板12内侧下端设有插板导轨14，第二侧台板13内侧垂直设有挡片15；

传动链圈20通过支撑轨道纵向平行且环绕支撑托板11设置在机架主体10内部两侧；鞋架30为若干个依次环绕连接在传动链圈20上，鞋架30下端面对角处设有向鞋架30外侧延伸的鞋架托板31，鞋架托板31一端通过插销与传动链圈20相连，鞋架30两侧垂直设有导杆32，具体的说是导杆32前后交错设置在鞋架30两侧，适用于机架主体10的前后两端处的取料。

由于在第一侧台板12内侧下端设有插板导轨14，第二侧台板13内侧垂直设有挡片15，鞋架30下端设有与插板导轨14配合连接的鞋架托板31，鞋架30两侧设有与挡板配15合抵顶的导杆32，鞋架30被传动链圈20输送至第一侧台板12与第二侧台板13之间取料时，鞋架30一侧的鞋架托板31滑动插入第一侧台板12内侧下端的插板导轨14中，鞋架30一侧的导杆32与第二侧台板13内侧的挡片15相抵，使得鞋架30在取料时减小晃动幅度，提高鞋架连接件和传动链条的使用寿命。

另外，在第一侧台板12与第二侧台板13之间设有取料凹槽16，在靠近取料凹槽16一端的鞋架30的下端面与取料凹槽16的上端面为同一水平面。方便在机架主体10的前后两端从鞋架30上将鞋子无阻碍的快速取出，节省了人工操作时间，有利于提高生产效率。

插板导轨14包括上下平行间隔设置的上导板141和下导板142，上导板141上端连接在第一侧台板12内侧下端，下导板142下端通过垫块设置在机架主体10上，便于鞋架30上的鞋架托板31进入上导板141与下导板142之间，减小在鞋架30上取鞋时的晃动幅度。上导板141的后端向下弯曲设置，下导板142的前后两端向下弯曲设置，通过上导板141后端与下导板142后端的向下弯曲设置，有助于鞋架30顺着传动链圈20向下运动围绕支撑托板11进行循环转动，下导板142前端向下弯曲有助于鞋架30一侧的鞋架托板31顺着弯曲部进入上导板141与下导板142之间的间隙中，减小鞋架的晃动幅度。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种加硫机的输送平台，其特征在于，包括：

机架主体，所述机架主体上设有沿所述机架主体长度方向设置的支撑托板，所述机架主体前后两侧分别设有第一侧台板和第二侧台板，所述第一侧台板内侧下端设有插板导轨，所述第二侧台板内侧垂直设有挡片；

传动链圈，通过支撑轨道纵向平行且环绕所述支撑托板设置在所述机架主体内部两侧；

鞋架，所述鞋架下端面对角处设有向所述鞋架外侧延伸的鞋架托板，所述鞋架托板一端通过插销与所述传动链圈相连，所述鞋架两侧垂直设有导杆。

2.根据权利要求1所述的一种加硫机的输送平台，其特征在于，所述第一侧台板与所述第二侧台板之间设有取料凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种加硫机的输送平台，其特征在于，靠近所述取料凹槽一端的所述鞋架的下端面与所述取料凹槽的上端面为同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种加硫机的输送平台，其特征在于，所述插板导轨包括上下平行间隔设置的上导板和下导板，所述上导板上端连接在所述第一侧台板内侧下端，所述下导板下端通过垫块设置在机架主体上。

5.根据权利要求4所述的一种加硫机的输送平台，其特征在于，所述上导板的后端向下弯曲设置，所述下导板的前后两端向下弯曲设置。

6.根据权利要求1所述的一种加硫机的输送平台，其特征在于，所述导杆前后交错设置在鞋架两侧。

技术总结
本实用新型涉及制鞋用设备技术领域，特别涉及一种加硫机的输送平台，包括机架主体，机架主体前后两侧分别设有第一侧台板和第二侧台板，第一侧台板内侧下端设有插板导轨，第二侧台板内侧垂直设有挡片；鞋架下端面对角处设有向鞋架外侧延伸的鞋架托板，鞋架托板一端通过插销与链条相连，鞋架两侧垂直设有导杆。采用上述技术方案，鞋架被传动链圈输送至第一侧台板与第二侧台板之间取料时，鞋架一侧的鞋架托板滑动插入第一侧台板内侧下端的插板导轨中，鞋架一侧的导杆与第二侧台板内侧的挡片相抵，使得鞋架在取料时减小晃动幅度，提高鞋架连接件和传动链条的使用寿命。

技术研发人员：何祥;梁耀桂;梁起彬
受保护的技术使用者：佛山市誉泰机械自动化科技有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.12.08