1.本发明属于鞋子加工技术领域，特别涉及一种飞织透气鞋的制作方法。
背景技术：
2.透气鞋，又叫"淘气鞋""会呼吸的鞋"；鞋子的创始公司是飙克(中国)体育用品有限公司，透气鞋的特点在于鞋面与鞋身四周布满了真空气孔，这些气孔起到空气对流原理作用，使得鞋内热量受两边对流气孔挤压而膨胀上升，热量从鞋面透气孔跑出来，而使冷空气下降，保持鞋内温度的舒适感；
3.而现有的透气鞋存在一定的弊端，传统的透气鞋在使用时使用者感觉透气性不佳，使得穿着后的脚在长期运动以及透气性不佳的温度下容易出现脚气的现象，同时透气性鞋底比较薄，使得鞋子的耐磨性不高，降低了鞋子的使用寿命，给使用带来不便，为此，我们提出一种飞织透气鞋的制作方法。
技术实现要素：
4.本发明的主要目的在于提供一种飞织透气鞋的制作方法，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种飞织透气鞋的制作方法，该飞织透气鞋的制作方法包括以下几个步骤：
7.步骤一、制作鞋底，按照需要制定的鞋子尺寸进行裁剪塑胶；再将其通过压塑模具进行塑胶双层压合，而后进行鞋底周边四周缝合，在对鞋子底部进行阻力纹和防滑纹的印制，得到制作的鞋底；
8.步骤二、制作鞋面，将飞织的面料按照鞋子的款式进行蒸气整烫成型，而后进行裁剪精修，再进行烘干备用，得到飞织鞋面；
9.步骤三、进行印花或染色，将得到的飞织鞋面周四周1cm处开设有凹槽，而后安装需要的颜色进行相应部位印色，在将其图案和图标将通过电脑喷涂进行3d打印，得到合格的飞织鞋面；
10.步骤四、胶合，将得到的合格的飞织鞋面和步骤一中制得的鞋底再使用粘性胶粘合，将鞋身底部和鞋底内部进行第一次结合，得到粘合后的鞋子；
11.步骤五，将得到胶合后的鞋子通过采用设备，使用缝合线沿鞋子一周胶合的凹槽处将鞋身和鞋底再次结合，而后通过包装袋将其进行包装，即可完成飞织透气鞋的制作方法，最终得到透气性好的鞋子；
12.优选的，步骤三中电脑喷涂打印采用的将喷涂喷花层后的鞋面面料进行红外线加热，红外线加热的温度为120-130℃，时间为1-2min。
13.优选的，步骤三中电脑数码印花机上用的油墨为分散染料油墨。
14.优选的，步骤四中在使用粘性胶粘合后在50mpa-65mpa的条件下瞬时冲压处理后，静置处理，最后铲除多余残胶。
15.优选的，步骤四中粘合胶采用的是树脂软性胶，将鞋子用夹具夹紧后置于45-55℃的温热环境进行快速粘合烘干。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种飞织透气鞋的制作方法，通过在制作鞋底是采用双层塑胶进行压合，使得制作的鞋底耐磨性高，从而使得制得的鞋子整体使用寿命长，同时采用电脑3d图案打印，使得印出的图案更加的立体、美观，而且采用飞织面料作为鞋面，使得鞋子透气性好，工艺简单，操作方便，具有良好的使用前景。
具体实施方式
17.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
18.实施例
19.制作时，首先制作鞋底，按照需要制定的鞋子尺寸进行裁剪塑胶；再将其通过压塑模具进行塑胶双层压合，而后进行鞋底周边四周缝合，在对鞋子底部进行阻力纹和防滑纹的印制，得到制作的鞋底；其次制作鞋面，将飞织的面料按照鞋子的款式进行蒸气整烫成型，而后进行裁剪精修，再进行烘干备用，得到飞织鞋面；而后进行印花或染色，将得到的飞织鞋面周四周1cm处开设有凹槽，而后安装需要的颜色进行相应部位印色，在将其图案和图标将通过电脑喷涂进行3d打印，电脑喷涂打印采用的将喷涂喷花层后的鞋面面料进行红外线加热，红外线加热的温度为125℃，时间为1.5min，电脑数码印花机上用的油墨为分散染料油墨，得到合格的飞织鞋面；再胶合，将得到的合格的飞织鞋面和步骤一中制得的鞋底再使用粘性胶粘合，将鞋身底部和鞋底内部进行第一次结合，粘合胶采用的是树脂软性胶，将鞋子用夹具夹紧后置于45℃的温热环境进行快速粘合烘干，使用粘性胶粘合后在55mpa的条件下瞬时冲压处理后，静置处理，最后铲除多余残胶，得到粘合后的鞋子；最后将得到胶合后的鞋子通过采用设备，使用缝合线沿鞋子一周胶合的凹槽处将鞋身和鞋底再次结合，而后通过包装袋将其进行包装，即可完成飞织透气鞋的制作方法。
20.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种飞织透气鞋的制作方法，其特征在于，该飞织透气鞋的制作方法包括以下几个步骤：步骤一、制作鞋底，按照需要制定的鞋子尺寸进行裁剪塑胶；再将其通过压塑模具进行塑胶双层压合，而后进行鞋底周边四周缝合，在对鞋子底部进行阻力纹和防滑纹的印制，得到制作的鞋底；步骤二、制作鞋面，将飞织的面料按照鞋子的款式进行蒸气整烫成型，而后进行裁剪精修，再进行烘干备用，得到飞织鞋面；步骤三、进行印花或染色，将得到的飞织鞋面周四周1cm处开设有凹槽，而后安装需要的颜色进行相应部位印色，在将其图案和图标将通过电脑喷涂进行3d打印，得到合格的飞织鞋面；步骤四、胶合，将得到的合格的飞织鞋面和步骤一中制得的鞋底再使用粘性胶粘合，将鞋身底部和鞋底内部进行第一次结合，得到粘合后的鞋子；步骤五，将得到胶合后的鞋子通过采用设备，使用缝合线沿鞋子一周胶合的凹槽处将鞋身和鞋底再次结合，而后通过包装袋将其进行包装，即可完成飞织透气鞋的制作方法，最终得到透气性好的鞋子。2.根据权利要求2所述的一种飞织透气鞋的制作方法，其特征在于：步骤三中电脑喷涂打印采用的将喷涂喷花层后的鞋面面料进行红外线加热，红外线加热的温度为120-130℃，时间为1-2min。3.根据权利要求2所述的一种飞织透气鞋的制作方法，其特征在于：步骤三中电脑数码印花机上用的油墨为分散染料油墨。4.根据权利要求2所述的一种飞织透气鞋的制作方法，其特征在于：不在四中在使用粘性胶粘合后在50mpa-65mpa的条件下瞬时冲压处理后，静置处理，最后铲除多余残胶。5.根据权利要求1所述的一种飞织透气鞋的制作方法，其特征在于：步骤四中粘合胶采用的是树脂软性胶，将鞋子用夹具夹紧后置于45-55℃的温热环境进行快速粘合烘干。
技术总结
本发明公开了一种飞织透气鞋的制作方法，该飞织透气鞋的制作方法包括以下几个步骤：制作鞋底，按照需要制定的鞋子尺寸进行裁剪塑胶；再将其通过压塑模具进行塑胶双层压合，而后进行鞋底周边四周缝合，在对鞋子底部进行阻力纹和防滑纹的印制，得到制作的鞋底；制作鞋面，将飞织的面料按照鞋子的款式进行蒸气整烫成型，而后进行裁剪精修，再进行烘干备用，得到飞织鞋面；本发明所述的一种飞织透气鞋的制作方法，通过在制作鞋底是采用双层塑胶进行压合，使得制作的鞋底耐磨性高，从而使得制得的鞋子整体使用寿命长，同时采用电脑3D图案打印，使得印出的图案更加的立体、美观。美观。
技术研发人员：徐志军
受保护的技术使用者：南通勤润自动化科技有限公司
技术研发日：2020.04.22
技术公布日：2021/10/22