一种避免气泡产生的珠宝压模装置的制作方法

本发明涉及珠宝相关技术领域，具体地说是一种避免气泡产生的珠宝压模装置。

背景技术：

珠宝有广义与狭义之分，狭义的珠宝单指玉石制品，广义的珠宝应包括金、银以及天然材料（矿物、岩石、生物等）制成的，具有一定价值的首饰、工艺品或其他珍藏统称为珠宝，故古代有“金银珠宝”的说法，把金银和珠宝区分出来。

现阶段的珠宝压模装置压模时极易产生气泡，对珠宝的质量造成影响，且需要手动转动进行压模，对压模的力度及距离控制不足，不能保证压模成功，且需要手动进给，容易使操作人员受伤。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种避免气泡产生的珠宝压模装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种避免气泡产生的珠宝压模装置，包括箱体，所述箱体内设置有压模腔，所述压模腔前端壁固定设置有开口向后的前输送槽，所述压模腔底壁固定设置有底加热装置，所述底加热装置顶面设置有固定板，所述压模腔顶端滑动连接有连接加热装置，所述连接加热装置底端固定设置有连接加热装置，所述连接加热装置顶端左右对称螺旋连接有两根螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定设置有旋转盘，所述旋转盘左右端对称固定设置有两块敲击块，所述敲击块及所述旋转盘设置于旋转盘腔内，所述旋转盘腔底壁与顶端压模腔顶壁之间固定设置有与所述螺纹杆螺旋连接的螺纹孔，所述旋转盘顶端固定设置有伸缩连接轴，所述伸缩连接轴顶端固定设置有齿轮，所述齿轮远离所述前输送槽外侧设置有下压机构，所述旋转盘腔后端壁固定设置有开口向前的导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有敲击块，所述敲击块后端远离所述前输送槽的端面固定设置有导向块，所述导向块与位于其远离所述前输送槽外侧的斜块滑动连接，所述斜块设置于开口向所述前输送槽的斜块滑槽内且与其滑动连接。

优选地，所述压模腔后端壁固定设置有位于所述前输送槽后侧且开口向前的后输送槽，所述后输送槽及所述前输送槽处设置有进取机构，所述连接加热装置顶面左右对称固定设置有导向杆，所述导向杆顶端固定设置有位于所述旋转盘腔内的挡块，所述齿轮位于齿轮腔内，所述敲击块后端面与所述导向滑槽之间通过后敲击弹簧连接，所述导向块前端面与所述导向滑槽之间通过前敲击弹簧连接，所述斜块右端面与所述斜块滑槽之间通过斜块弹簧连接，所述斜块滑槽远离所述前输送槽的端壁固定设置有粗气管，所述粗气管内设置有单向阀，所述斜块滑槽远离所述前输送槽的端壁固定设置有位于所述粗气管前侧的细气管，所述细气管内设置有单向阀，所述粗气管内的气流量壁所述细气管内的气流量大，所述粗气管及所述细气管右侧设置有排出气泡机构。

优选地，所述下压机构包括位于所述齿轮远离所述前输送槽外侧且与所述齿轮啮合连接的齿条，所述齿条设置于开口向前的齿条滑槽内且与其滑动连接，所述齿条后端壁与所述齿条滑槽之间通过齿条弹簧连接，所述齿轮腔前端壁固定设置有位于所述齿条滑槽前侧且开口向后的前齿条槽，所述齿条能够与所述前齿条槽滑动连接，所述齿条前端面固定设置有拉绳，所述拉绳前端与绕线器连接，所述绕线器位于绕线器腔内，所述绕线器远离所述前输送槽的一端固定设置有电机轴，所述电机轴与所述箱体转动连接，所述电机轴右端动力连接有电机，所述前齿条槽前端远离所述前输送槽的端壁固定设置有开口向所述前输送槽的上斜块滑槽，所述上斜块滑槽内滑动连接有上斜块，所述上斜块靠近所述前输送槽的一端固定设置有前后相通的通绳槽，所述上斜块远离所述前输送槽的端面与所述上斜块滑槽之间通过上斜块弹簧连接，所述上斜块滑槽远离所述前输送槽的端壁固定设置有连接气管，所述连接气管内设置有单向阀，所述连接气管右端与外界连通。

优选地，所述排出气泡机构包括固定设置于所述粗气管及所述细气管远离所述前输送槽一端的气压腔，所述气压腔内滑动连接有活塞，所述活塞远离所述前输送槽的端面与所述气压腔之间通过活塞弹簧连接，所述气压腔远离所述前输送槽的端壁固定设置有电磁铁，所述电磁铁远离所述前输送槽的外侧固定设置有支撑块滑槽，所述支撑块滑槽内滑动连接有支撑块，所述支撑块内前后对称固定设置有两块能够连接所述电磁铁与其电源之间电路的金属块，所述支撑块前端面与所述支撑块滑槽之间通过支撑块弹簧连接，所述支撑块滑槽前端靠近所述前输送槽的端壁固定设置有充气管，所述充气管内设置有单向阀，所述充气管顶端与所述上斜块滑槽远离所述前输送槽的端壁固定连接，所述支撑块滑槽前端远离所述前输送槽的端壁固定设置有排气管，所述排气管内设置有单向阀，所述排气管与气泵动力连接，所述气泵与延时断开装置之间通过电路连接，所述排气管远离所述前输送槽的一端与外界连通。

优选地，所述进取机构包括设置于所述前输送槽前端内且与其滑动连接的输送滑块，所述输送滑块前端面与所述前输送槽之间固定连接有折叠伸缩气囊，所述折叠伸缩气囊前端固定设置有前气管，所述前气管前端与外界连通，所述箱体前端壁固定设置有能够控制所述控制气泵的控制操作面板，所述前输送槽前端顶壁固定设置有开口向上的进给槽，所述进给槽顶端设置有进给挡板，所述前输送槽前端底壁固定设置有开口向上的测重块滑槽，所述测重块滑槽内滑动连接有测重块，所述测重块底面与所述测重块滑槽之间通过测重块弹簧连接，所述后输送槽能够与所述输送滑块滑动连接，所述后输送槽后端底壁固定设置有开口向下的取出槽，所述取出槽底端设置有取出挡板。

有益效果为：本发明装置能够在自动转动至底端后后再进行四次敲击拧紧，从而排出气泡，从而避免压模时产生气泡，保证且提高了珠宝的质量，能够利用简单的机械机构实现自动下压，不需要手动操作，加强了对压模的力度及距离的控制，提高了压模的成功率，而且能够自动进给，避免操作人员受伤，提高装置的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种避免气泡产生的珠宝压模装置结构示意图；

图2为本发明实施例图1中a-a局部示意图；

图3为本发明实施例图1中b-b局部示意图；

图4为本发明实施例图1中c-c局部示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种避免气泡产生的珠宝压模装置，包括箱体10，所述箱体10内设置有压模腔21，所述压模腔21前端壁固定设置有开口向后的前输送槽25，所述压模腔21底壁固定设置有底加热装置23，所述底加热装置23顶面设置有固定板22，所述压模腔21顶端滑动连接有连接加热装置20，所述连接加热装置20底端固定设置有连接加热装置20，所述连接加热装置20顶端左右对称螺旋连接有两根螺纹杆18，所述螺纹杆18顶端固定设置有旋转盘17，所述旋转盘17左右端对称固定设置有两块敲击块14，所述敲击块14及所述旋转盘17设置于旋转盘腔15内，所述旋转盘腔15底壁与顶端压模腔21顶壁之间固定设置有与所述螺纹杆18螺旋连接的螺纹孔19，所述旋转盘17顶端固定设置有伸缩连接轴16，所述伸缩连接轴16顶端固定设置有齿轮73，所述齿轮73远离所述前输送槽25外侧设置有下压机构，所述旋转盘腔15后端壁固定设置有开口向前的导向滑槽40，所述导向滑槽40内滑动连接有敲击块38，所述敲击块38后端远离所述前输送槽25的端面固定设置有导向块42，所述导向块42与位于其远离所述前输送槽25外侧的斜块43滑动连接，所述斜块43设置于开口向所述前输送槽25的斜块滑槽57内且与其滑动连接。

有益地，所述压模腔21后端壁固定设置有位于所述前输送槽25后侧且开口向前的后输送槽24，所述后输送槽24及所述前输送槽25处设置有进取机构，所述连接加热装置20顶面左右对称固定设置有导向杆12，所述导向杆12顶端固定设置有位于所述旋转盘腔15内的挡块13，所述齿轮73位于齿轮腔74内，所述敲击块38后端面与所述导向滑槽40之间通过后敲击弹簧41连接，所述导向块42前端面与所述导向滑槽40之间通过前敲击弹簧39连接，所述斜块43右端面与所述斜块滑槽57之间通过斜块弹簧44连接，所述斜块滑槽57远离所述前输送槽25的端壁固定设置有粗气管58，所述粗气管58内设置有单向阀，所述斜块滑槽57远离所述前输送槽25的端壁固定设置有位于所述粗气管58前侧的细气管56，所述细气管56内设置有单向阀，所述粗气管58内的气流量壁所述细气管56内的气流量大，所述粗气管58及所述细气管56右侧设置有排出气泡机构。

有益地，所述下压机构包括位于所述齿轮73远离所述前输送槽25外侧且与所述齿轮73啮合连接的齿条71，所述齿条71设置于开口向前的齿条滑槽59内且与其滑动连接，所述齿条71后端壁与所述齿条滑槽59之间通过齿条弹簧72连接，所述齿轮腔74前端壁固定设置有位于所述齿条滑槽59前侧且开口向后的前齿条槽70，所述齿条71能够与所述前齿条槽70滑动连接，所述齿条71前端面固定设置有拉绳69，所述拉绳69前端与绕线器67连接，所述绕线器67位于绕线器腔66内，所述绕线器67远离所述前输送槽25的一端固定设置有电机轴65，所述电机轴65与所述箱体10转动连接，所述电机轴65右端动力连接有电机64，所述前齿条槽70前端远离所述前输送槽25的端壁固定设置有开口向所述前输送槽25的上斜块滑槽62，所述上斜块滑槽62内滑动连接有上斜块60，所述上斜块60靠近所述前输送槽25的一端固定设置有前后相通的通绳槽68，所述上斜块60远离所述前输送槽25的端面与所述上斜块滑槽62之间通过上斜块弹簧61连接，所述上斜块滑槽62远离所述前输送槽25的端壁固定设置有连接气管63，所述连接气管63内设置有单向阀，所述连接气管63右端与外界连通。

有益地，所述排出气泡机构包括固定设置于所述粗气管58及所述细气管56远离所述前输送槽25一端的气压腔75，所述气压腔75内滑动连接有活塞45，所述活塞45远离所述前输送槽25的端面与所述气压腔75之间通过活塞弹簧46连接，所述气压腔75远离所述前输送槽25的端壁固定设置有电磁铁48，所述电磁铁48远离所述前输送槽25的外侧固定设置有支撑块滑槽47，所述支撑块滑槽47内滑动连接有支撑块49，所述支撑块49内前后对称固定设置有两块能够连接所述电磁铁48与其电源之间电路的金属块50，所述支撑块49前端面与所述支撑块滑槽47之间通过支撑块弹簧52连接，所述支撑块滑槽47前端靠近所述前输送槽25的端壁固定设置有充气管55，所述充气管55内设置有单向阀，所述充气管55顶端与所述上斜块滑槽62远离所述前输送槽25的端壁固定连接，所述支撑块滑槽47前端远离所述前输送槽25的端壁固定设置有排气管54，所述排气管54内设置有单向阀，所述排气管54与气泵53动力连接，所述气泵53与延时断开装置51之间通过电路连接，所述排气管54远离所述前输送槽25的一端与外界连通。

有益地，所述进取机构包括设置于所述前输送槽25前端内且与其滑动连接的输送滑块28，所述输送滑块28前端面与所述前输送槽25之间固定连接有折叠伸缩气囊29，所述折叠伸缩气囊29前端固定设置有前气管31，所述前气管31前端与外界连通，所述箱体10前端壁固定设置有能够控制所述控制气泵30的控制操作面板32，所述前输送槽25前端顶壁固定设置有开口向上的进给槽27，所述进给槽27顶端设置有进给挡板26，所述前输送槽25前端底壁固定设置有开口向上的测重块滑槽34，所述测重块滑槽34内滑动连接有测重块35，所述测重块35底面与所述测重块滑槽34之间通过测重块弹簧33连接，所述后输送槽24能够与所述输送滑块28滑动连接，所述后输送槽24后端底壁固定设置有开口向下的取出槽37，所述取出槽37底端设置有取出挡板36。

初始状态下，所述后敲击弹簧41处于压缩状态，所述前敲击弹簧39、所述斜块弹簧44处于拉伸状态，所述齿条弹簧72、所述上斜块弹簧61、所述活塞弹簧46、所述支撑块弹簧52、所述折叠伸缩气囊29、所述测重块弹簧33处于正常状态；

整个装置的机械动作的顺序：

1.向上开启进给挡板26，将待压制模具放入进给槽27内，待压制模具向下运动至前输送槽25内，从而使测重块35向下运动，从而使控制气泵30启动通过前气管31向折叠伸缩气囊29内充气，从而使折叠伸缩气囊29伸展，从而使输送滑块28推动待压制模具向后运动至固定板22顶面上侧，对控制操作面板32进行定时操作；

2.所有待压制模具向后运动至固定板22顶面上侧后关闭进给挡板26，启动左右侧两个电机64，从而使电机轴65转动，从而使绕线器67转动，从而使拉绳69拉着齿条71向前运动，从而使齿轮73转动，从而使伸缩连接轴16转动，从而使旋转盘17转动，从而使螺纹杆18转动，从而使连接加热装置20及移动板11向下运动压住模具；

3.拉绳69拉着齿条71继续向前运动，从而与齿轮73脱离啮合连接，齿条71向前运动至最前端位置，从而推动上斜块60向右运动，从而将上斜块滑槽62内的气体通过充气管55挤入支撑块滑槽47内，从而使支撑块49及前后侧两块金属块50向后运动，从而使前后侧两块金属块50依序连接电磁铁48与其电源之间的电路，金属块50连接电磁铁48与其电源之间的电路时电磁铁48接通，从而吸引活塞45向右运动，从而通过粗气管58将斜块滑槽57内的气体快速抽入气压腔75内，从而使斜块43在斜块弹簧44复位作用下快速向右运动，从而使导向块42及敲击块38在后敲击弹簧41及前敲击弹簧39复位作用下快速向前运动敲击敲击块14，从而进行多次拧紧排出气泡，金属块50运动断开连接电磁铁48与其电源之间的电路时电磁铁48断开，从而使活塞45在活塞弹簧46复位作用下向左运动，从而通过细气管56将气压腔75内的气体缓慢挤入斜块滑槽57内，从而使斜块43缓慢向左运动，从而使导向块42及敲击块38缓慢向后运动，支撑块49向后运动至最后端位置时延时断开装置51启动对气泵53的延时断开，从而使气泵53启动将支撑块滑槽47内的气体通过排气管54排出完毕后气泵53延时断开，从而使前后侧两块金属块50向前运动，重复上述操作进行多次拧紧排出气泡，从而共通过四次后续拧紧操作排出气泡，启动连接加热装置20及固定板22的加热功能进行压模；

4.压模阶段定时结束后连接加热装置20及固定板22关闭，电机轴65反转，从而使绕线器67反转，从而使齿条71在齿条弹簧72复位作用下向后运动，从而使齿轮73反转，从而使伸缩连接轴16、旋转盘17及螺纹杆18反转，从而使连接加热装置20及移动板11向上运动，上斜块60在上斜块弹簧61复位作用下向左运动，通过连接气管63将外界的气体抽入上斜块滑槽62内，关闭电机64；

5.装置需要复位时，取出定时阶段结束，控制气泵30再次启动从而将外界的气体通过前气管31继续抽入折叠伸缩气囊29内，从而使输送滑块28继续向后运动将压模完毕的模具向后推动至后输送槽24内，从而使压模完毕的模具向下运动至取出槽37内，控制气泵30将折叠伸缩气囊29内的气体全部排出后关闭，向下开启取出挡板36，从而取出模具，关闭取出挡板36，装置完成复位。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。