自动平衡油压压底机的制作方法

本实用新型涉及油压压底机技术领域，尤其涉及自动平衡油压压底机。

背景技术：

目前的鞋子在生产中需使用油压压底机对鞋子的外底进行强压成型，压底机是制鞋业不可或缺的机械设备，压底机上的压杆下端固定连接有压块，但压块与压杆之间的连接复杂，使得在需要替换压块的时候十分不便，影响了实际制鞋效率，不便于操作使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中压底机上的压杆下端固定连接有压块，但压块与压杆之间的连接复杂，使得在需要替换压块的时候十分不便，影响了实际制鞋效率，不便于操作使用的问题，而提出的自动平衡油压压底机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动平衡油压压底机，包括机体、机台和固定连接在机体上端后侧的机架，所述机架水平部的下端安装有第一液压压杆和第二液压压杆，所述第一液压压杆和第二液压压杆的下端均固定焊接有固定块，所述固定块的下端固定连接有压块，所述压块的上端固定连接有两个关于固定块左右对称设置的卡板，所述卡板的表面开设有多个插孔且插孔内活动插设有限位插杆，所述固定块的侧壁开设有与限位插杆匹配卡接的限位插槽，多根所述限位插杆远离固定块的一端固定连接有同一个复位拉板，所述复位拉板和卡板相向一侧侧壁之间固定连接有多个套设在限位插杆外的限位弹簧。

优选的，所述压块的上端固定连接有楔形块，所述固定块的下端开设有与楔形块匹配卡接的燕尾槽。

优选的，所述压块的外壁固定连接有一层保护橡胶垫，所述保护橡胶垫的上端侧壁与压块的侧壁之间对称开设有多个紧固螺孔且通过紧固螺栓固定连接。

优选的，所述压块的下端开设有用于防止保护橡胶垫移位的卡位缺槽。

优选的，所述卡位缺槽的高度小于保护橡胶垫的厚度。

与现有技术相比，本实用新型提供了自动平衡油压压底机，具备以下有益效果：

1、该自动平衡油压压底机，通过设有的固定块和压块，在安装压块时，利用楔形块和燕尾槽的匹配卡接作用使得压块和固定块快速连接在一起，此时两个卡板位于固定块的左右两侧且使得限位插杆对准限位插槽，限位弹簧回拉复位拉板，复位拉板将限位插杆推进限位插槽内即可实现卡板和固定块之间的稳固连接，进而能够实现对压块的快速安装，且在需要取下压块时，拉动复位拉板，复位拉板将限位插杆拉出限位插槽外即可解除对压块的限位锁定，能够实现对压块的快速拆装，便于使用。

2、该自动平衡油压压底机，通过设有的保护橡胶垫，利用螺栓能够实现保护橡胶垫和压块之间的稳固连接，且卡位缺槽的设置能够避免保护橡胶垫发生移位，使得使用性能更好。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现对压块的快速拆装，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动平衡油压压底机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的自动平衡油压压底机a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的自动平衡油压压底机的压块侧视结构示意图。

图中：1、机体；2、机台；3、机架；4、第一液压压杆；5、第二液压压杆；6、固定块；7、压块；8、卡板；9、限位插杆；10、限位插槽；11、复位拉板；12、限位弹簧；13、楔形块；14、燕尾槽；15、保护橡胶垫；16、卡位缺槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，自动平衡油压压底机，包括机体1、机台2和固定连接在机体1上端后侧的机架3，机架3水平部的下端安装有第一液压压杆4和第二液压压杆5，第一液压压杆4和第二液压压杆5的下端均固定焊接有固定块6，固定块6的下端固定连接有压块7，压块7的上端固定连接有两个关于固定块6左右对称设置的卡板8，卡板8的表面开设有多个插孔且插孔内活动插设有限位插杆9，固定块6的侧壁开设有与限位插杆9匹配卡接的限位插槽10，多根限位插杆9远离固定块6的一端固定连接有同一个复位拉板11，复位拉板11和卡板8相向一侧侧壁之间固定连接有多个套设在限位插杆9外的限位弹簧12。

压块7的上端固定连接有楔形块13，固定块6的下端开设有与楔形块13匹配卡接的燕尾槽14。

压块7的外壁固定连接有一层保护橡胶垫15，保护橡胶垫15的上端侧壁与压块7的侧壁之间对称开设有多个紧固螺孔且通过紧固螺栓固定连接。

压块7的下端开设有用于防止保护橡胶垫15移位的卡位缺槽16。

卡位缺槽16的高度小于保护橡胶垫15的厚度。

本实用新型中，使用时，通过设有的固定块6和压块7，在安装压块7时，利用楔形块13和燕尾槽14的匹配卡接作用使得压块7和固定块6快速连接在一起，此时两个卡板8位于固定块6的左右两侧且使得限位插杆9对准限位插槽10，限位弹簧12回拉复位拉板11，复位拉板11将限位插杆9推进限位插槽10内即可实现卡板8和固定块6之间的稳固连接，进而能够实现对压块7的快速安装，且在需要取下压块7时，拉动复位拉板11，复位拉板11将限位插杆9拉出限位插槽10外即可解除对压块7的限位锁定，能够实现对压块7的快速拆装，便于使用，通过设有的保护橡胶垫15，利用螺栓能够实现保护橡胶垫15和压块7之间的稳固连接，且卡位缺槽16的设置能够避免保护橡胶垫15发生移位，使得使用性能更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.自动平衡油压压底机，包括机体（1）、机台（2）和固定连接在机体（1）上端后侧的机架（3），其特征在于，所述机架（3）水平部的下端安装有第一液压压杆（4）和第二液压压杆（5），所述第一液压压杆（4）和第二液压压杆（5）的下端均固定焊接有固定块（6），所述固定块（6）的下端固定连接有压块（7），所述压块（7）的上端固定连接有两个关于固定块（6）左右对称设置的卡板（8），所述卡板（8）的表面开设有多个插孔且插孔内活动插设有限位插杆（9），所述固定块（6）的侧壁开设有与限位插杆（9）匹配卡接的限位插槽（10），多根所述限位插杆（9）远离固定块（6）的一端固定连接有同一个复位拉板（11），所述复位拉板（11）和卡板（8）相向一侧侧壁之间固定连接有多个套设在限位插杆（9）外的限位弹簧（12）。

2.根据权利要求1所述的自动平衡油压压底机，其特征在于，所述压块（7）的上端固定连接有楔形块（13），所述固定块（6）的下端开设有与楔形块（13）匹配卡接的燕尾槽（14）。

3.根据权利要求1所述的自动平衡油压压底机，其特征在于，所述压块（7）的外壁固定连接有一层保护橡胶垫（15），所述保护橡胶垫（15）的上端侧壁与压块（7）的侧壁之间对称开设有多个紧固螺孔且通过紧固螺栓固定连接。

4.根据权利要求3所述的自动平衡油压压底机，其特征在于，所述压块（7）的下端开设有用于防止保护橡胶垫（15）移位的卡位缺槽（16）。

5.根据权利要求4所述的自动平衡油压压底机，其特征在于，所述卡位缺槽（16）的高度小于保护橡胶垫（15）的厚度。

技术总结
本实用新型涉及油压压底机技术领域，且公开了自动平衡油压压底机，包括机体、机台和固定连接在机体上端后侧的机架，所述机架水平部的下端安装有第一液压压杆和第二液压压杆，所述第一液压压杆和第二液压压杆的下端均固定焊接有固定块，所述固定块的下端固定连接有压块，所述压块的上端固定连接有两个关于固定块左右对称设置的卡板。本实用新型能够实现对压块的快速拆装，便于使用。

技术研发人员：吴子华
受保护的技术使用者：泉州市秉德智能科技有限公司
技术研发日：2020.03.12
技术公布日：2020.11.17