一种口罩生产用压平装置的制作方法

本实用新型属于口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种口罩生产用压平装置。

背景技术：

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。

口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩。

口罩的阻尘效率的高低是以其对微细粉尘，尤其对2.5微米以下的呼吸性粉尘的阻隔效率为标准。因为这一粒径的粉尘能直接入肺泡，对人体健康造成的影响最大。纱布口罩，其阻尘原理是机械式过滤，就是当粉尘冲撞到纱布时，经过层层的阻隔,将一些大颗粒粉尘阻隔在沙布中。对于一些微细粉尘，尤其是小于2.5微米的粉尘，就会从纱布的网眼中穿过去，进入呼吸系统。防尘口罩，其滤料活性炭纤维毡垫或无纺布组成，那些小于2.5微米的呼吸性粉尘在穿过此种滤料的过程中被隔阻，起到过滤空气的作用。

现有的口罩压平装置大多都是直接将数个口罩直接进行压平，其中处在中间位置的口罩大多压平不彻底或不符合要求，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种口罩生产用压平装置，旨在解决背景技术中提出的口罩压平装置压平不彻底的问题。

本实用新型是这样实现的，一种口罩生产用压平装置，其特征在于，包括壳体、底座、第一圆柱通孔、挡板、第二圆柱通孔、压板、第一导向杆、第二导向杆、液压缸；所述壳体内的下表面上固定安装有一所述底座，所述底座的四个顶点处各安装有一所述第一圆柱通孔，所述底座的上方设置有一所述挡板，所述挡板的四个顶点处各安装有一所述第二圆柱通孔，所述挡板的上方设置有一所述压板，所述压板的下表面的四个顶点处各安装有一所述第一导向杆，所述第一导向杆的下方形成有一所述第二导向杆，所述第一导向杆穿设于所述第二圆柱通孔内，所述第二导向杆穿设于所述第一圆柱通孔内，所述压板的上方的四个顶点处各设置有一所述液压缸，所述液压缸的输出端与所述压板连接。所述液压缸远离所述压板的一端与所述壳体固定连接，所述液压缸与外部控制器连接。

更进一步地，所述壳体的底面的四个顶点处个安装有一所述万向轮。

更进一步地，所述底座、所述挡板以及所述压板采用高强度材料制成。

更进一步地，所述底座、所述挡板以及所述压板的水平度在0.05-0.1/1000之间。

更进一步地，所述第一导向杆的直径小于所述第二导向杆的直径。

本实用新型的有益效果是：通过第一导向杆与第二导向杆之间的配合，无需人工将挡板抬起再去放置或者拿取口罩，操作方便；通过挡板可以将口罩分成两层进行压平，压平效果提高。

附图说明

图1是本实用新型提供的总体结构示意图；

图2是本实用新型提供的剖面结构示意图；

图3是本实用新型提供的底座结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，液压缸9为现有技术，其具体结构及基本原理为该领域技术人员的公知常识，在此不做赘述。

参考图1、图2和图3所示的一种口罩生产用压平装置，其特征在于，包括壳体1、底座2、第一圆柱通孔3、挡板4、第二圆柱通孔5、压板6、第一导向杆7、第二导向杆8、液压缸9；壳体1内的下表面上固定安装有一底座2，底座2的四个顶点处各安装有一第一圆柱通孔3，底座2的上方设置有一挡板4，挡板4的四个顶点处各安装有一第二圆柱通孔5，挡板4的上方设置有一压板6，压板6的下表面的四个顶点处各安装有一第一导向杆7，第一导向杆7的下方形成有一第二导向杆8，第一导向杆7穿设于第二圆柱通孔5内，第二导向杆8穿设于第一圆柱通孔3内，压板6的上方的四个顶点处各设置有一液压缸9，液压缸9的输出端与压板6连接。液压缸9远离压板6的一端与壳体1固定连接，液压缸9与外部控制器连接。

壳体1的底面的四个顶点处个安装有一万向轮10，通过万向轮10便于移动本实用新型。

底座2、挡板4以及压板6采用高强度材料制成，采用高强度材料可以延长使用寿命。

底座2、挡板4以及压板6的水平度在0.05-0.1/1000之间，水平度偏差较小，可以提高口罩的压平效果。

第一导向杆7的直径小于第二导向杆8的直径，挡板4可以随第一导向杆7与第二导向杆8的上升而上升，随第一导向杆7与第二导向杆8下降而下降，无需人工去将挡板4抬起，提高生产效率。

在使用本实用新型时，第一导向杆7的直径大于第二导向杆8的直径，挡板4可以放置在四根第二导向杆8的上方，将未压平的口罩放置在底座2以及挡板4上，启动液压缸9，液压缸9的输出端下行，压板6带动第一导向杆7下行，使得第二导向杆8在第一圆柱通孔3内下行，当挡板4接触到底板2上的口罩时，挡板4停止下行，压板6继续下行，使得压板6将挡板4上的口罩压平然后将底板2上的口罩压平，然后液压缸9的输出杆上行，第二导向杆8带动挡板4上行，将口罩取出即可。

本实用新型的有益效果是：通过第一导向杆7与第二导向杆8之间的配合，无需人工将挡板4抬起再去放置或者拿取口罩，操作方便；通过挡板4可以将口罩分成两层进行压平，压平效果提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种口罩生产用压平装置，其特征在于，包括壳体(1)、底座(2)、第一圆柱通孔(3)、挡板(4)、第二圆柱通孔(5)、压板(6)、第一导向杆(7)、第二导向杆(8)、液压缸(9)；所述壳体(1)内的下表面上固定安装有一所述底座(2)，所述底座(2)的四个顶点处各安装有一所述第一圆柱通孔(3)，所述底座(2)的上方设置有一所述挡板(4)，所述挡板(4)的四个顶点处各安装有一所述第二圆柱通孔(5)，所述挡板(4)的上方设置有一所述压板(6)，所述压板(6)的下表面的四个顶点处各安装有一所述第一导向杆(7)，所述第一导向杆(7)的下方形成有一所述第二导向杆(8)，所述第一导向杆(7)穿设于所述第二圆柱通孔(5)内，所述第二导向杆(8)穿设于所述第一圆柱通孔(3)内，所述压板(6)的上方的四个顶点处各设置有一所述液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端与所述压板(6)连接，所述液压缸(9)远离所述压板(6)的一端与所述壳体(1)固定连接，所述液压缸(9)与外部控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种口罩生产用压平装置，其特征在于，所述壳体(1)的底面的四个顶点处个安装有一万向轮(10)。

3.根据权利要求1所述的一种口罩生产用压平装置，其特征在于，所述底座(2)、所述挡板(4)以及所述压板(6)采用高强度材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种口罩生产用压平装置，其特征在于，所述底座(2)、所述挡板(4)以及所述压板(6)的水平度在0.05-0.1/1000之间。

5.根据权利要求1所述的一种口罩生产用压平装置，其特征在于，所述第一导向杆(7)的直径小于所述第二导向杆(8)的直径。

技术总结
本实用新型适用于口罩生产设备技术领域，提供了一种口罩生产用压平装置，其特征在于，包括壳体、底座、第一圆柱通孔、挡板、第二圆柱通孔、压板、第一导向杆、第二导向杆、液压缸以及万向轮；本实用新型的有益效果是：通过第一导向杆与第二导向杆之间的配合，无需人工将挡板抬起再去放置或者拿取口罩，操作方便；通过挡板可以将口罩分成两层进行压平，压平效果提高。

技术研发人员：温远霞
受保护的技术使用者：温远霞
技术研发日：2020.05.18
技术公布日：2020.07.28