一种拉链打点切断装置的制作方法

本实用新型涉及一种拉链加工技术领域，具体是一种拉链打点切断装置。

背景技术：

拉链是依靠连续排列的链齿，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋和帐篷等，拉链在生产制造过程中需要对其进行定尺打点切断，以生产出合适尺寸的拉链，现拉链制作过程中通常为整条制作，制成后再根据拉链长度将其切断。

目前市场中在对拉链进行打点和切断一般都是分开进行的，造成工作效率低下，影响生产效率；同时在切断机构在日常维护时，不能够很好的进行检查维修，在对拉链进行打点时，还容易出现拉链的位移，造成打点不准确的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉链打点切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拉链打点切断装置，包括底座、支撑柱、顶板、液压缸、液压杆、连接板、升降板、固定块、滑动槽、弹簧、盲孔、通孔、压块、压槽、螺纹槽、打点杆、旋转块、旋转把手、打点头、切刀、切刀槽、垫块、凹槽和导料板，所述底座的上表面的四个拐角分别安装有支承柱，且四个支撑柱的顶端还焊接有顶板；顶板的上表面中部设有液压缸，液压缸的输出端固定连接有液压杆，且液压杆贯穿顶板延伸至顶板的正下方；液压杆的最底端通过连接板连接有升降板，且升降板的下表面的中部通过螺栓固定连接有固定块；固定块的中部下端开设有一侧半开口的滑动槽，且滑动槽顶部的四个拐角各开设有一个盲孔，滑动槽顶部的中部还开设有通孔；压块的顶部通过弹簧与四个盲孔相连接，且压块通过弹簧在滑动槽内进行上下滑动；固定块的顶部且对应四个通孔的位置设有螺纹槽，且螺纹槽的内壁四周设有螺纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述压块的下方设有压槽，且压槽的顶部对应四个通孔的位置对应设有通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述通孔内设有打点杆，打点杆的顶端固定有选转块，且打点杆的底部焊接有打点头。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转块的四周设有与螺纹槽相匹配螺纹，且旋转块的顶端还固定安装有旋转把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定块的右边设有切刀，且切刀的下方开设有切刀槽，固定块与切刀处于同一水平面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的上表面中部设有垫块，且垫块的中部开设有安装导料板的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过连接板、固定块和螺纹槽的配合使用，方便对装置中的打点机构和切断机构进行拆卸安装，方便对设备的检修，维护设备的正常使用；通过打点机构和切断机构的共同设置，方便的操作的一步到位，减少了步骤分开操作的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为一种拉链打点切断装置的结构示意图。

图2为图1中固定块的结构示意图。

图3为图2正视剖视图的结构示意图。

图4为打点杆的结构示意图。

图5为切刀的结构示意图。

图6为垫块的结构示意图。

图中：1、底座，2、支撑柱，3、顶板，4、液压缸，41、液压杆，5、连接板，6、升降板，7、固定块，71、滑动槽，72、弹簧，73、盲孔，74、通孔，75、压块，76、压槽，77、螺纹槽，8、打点杆，81、旋转块，82、旋转把手，83、打点头，9、切刀，91、切刀槽，10、垫块，11、凹槽，12、导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种拉链打点切断装置，包括底座1、支撑柱2、顶板3、液压缸4、液压杆41、连接板5、升降板6、固定块7、滑动槽71、弹簧72、盲孔73、通孔74、压块75、压槽76、螺纹槽77、打点杆8、旋转块81、旋转把手82、打点头83、切刀9、切刀槽91、垫块10、凹槽11和导料板12，所述底座1的上表面的四个拐角分别安装有支承柱2，且四个支撑柱2的顶端还焊接有顶板3；顶板3的上表面中部设有液压缸4，液压缸4的输出端固定连接有液压杆41，且液压杆41贯穿顶板3延伸至顶板3的正下方；液压杆41的最底端通过连接板5连接有升降板6，且升降板6的下表面的中部通过螺栓固定连接有固定块7；固定块7的中部下端开设有一侧半开口的滑动槽71，且滑动槽71顶部的四个拐角各开设有一个盲孔73，滑动槽71顶部的中部还开设有通孔74；压块75的顶部通过弹簧72与四个盲孔73相连接，且压块75通过弹簧72在滑动槽71内进行上下滑动；固定块7的顶部且对应四个通孔74的位置设有螺纹槽77，且螺纹槽77的内壁四周设有螺纹。

所述压块75的下方设有压槽76，且压槽76的顶部对应四个通孔74的位置对应设有通孔74。

所述通孔73内设有打点杆8，打点杆8的顶端固定有选转块81，且打点杆8的底部焊接有打点头82。

所述旋转块81的四周设有与螺纹槽77相匹配螺纹，且旋转块81的顶端还固定安装有旋转把手82。

所述固定块7的右边设有切刀9，且切刀9的下方开设有切刀槽91，固定块7与切刀9处于同一水平面。

所述底座1的上表面中部设有垫块10，且垫块10的中部开设有安装导料板12的凹槽11。将拉链的一端放入到导料板12上，从左往右进行移动，然后启动液压缸4，液压缸4带动升降板6进行向下运动，当固定块7下方压块75与导料板12进行接触挤压，压块75向上运动露出打点头83对拉链进行打点，同时固定块7的右边对打点好的拉链进行切断，最后提起升降板6完成对拉链的打点与切断。本实用新型通过连接板5、固定块7和螺纹槽77的配合使用，方便对装置中的打点机构和切断机构进行拆卸安装，方便对设备的检修，维护设备的正常使用；通过打点机构和切断机构的共同设置，方便的操作的一步到位，减少了步骤分开操作的时间，提高了工作效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种拉链打点切断装置，包括底座(1)、支撑柱(2)、顶板(3)、液压缸(4)、液压杆(41)、连接板(5)、升降板(6)、固定块(7)、滑动槽(71)、弹簧(72)、盲孔(73)、通孔(74)、压块(75)、压槽(76)、螺纹槽(77)、打点杆(8)、旋转块(81)、旋转把手(82)、打点头(83)、切刀(9)、切刀槽(91)、垫块(10)、凹槽(11)和导料板(12)，其特征在于，所述底座(1)的上表面的四个拐角分别安装有支承柱(2)，且四个支撑柱(2)的顶端还焊接有顶板(3)；顶板(3)的上表面中部设有液压缸(4)，液压缸(4)的输出端固定连接有液压杆(41)，且液压杆(41)贯穿顶板(3)延伸至顶板(3)的正下方；液压杆(41)的最底端通过连接板(5)连接有升降板(6)，且升降板(6)的下表面的中部通过螺栓固定连接有固定块(7)；固定块(7)的中部下端开设有一侧半开口的滑动槽(71)，且滑动槽(71)顶部的四个拐角各开设有一个盲孔(73)，滑动槽(71)顶部的中部还开设有通孔(74)；压块(75)的顶部通过弹簧(72)与四个盲孔(73)相连接，且压块(75)通过弹簧(72)在滑动槽(71)内进行上下滑动；固定块(7)的顶部且对应四个通孔(74)的位置设有螺纹槽(77)，且螺纹槽(77)的内壁四周设有螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种拉链打点切断装置，其特征在于，所述压块(75)的下方设有压槽(76)，且压槽(76)的顶部对应四个通孔(74)的位置对应设有通孔(74)。

3.根据权利要求1所述的一种拉链打点切断装置，其特征在于，所述通孔(73)内设有打点杆(8)，打点杆(8)的顶端固定有选转块(81)，且打点杆(8)的底部焊接有打点头(82)。

4.根据权利要求1或3所述的一种拉链打点切断装置，其特征在于，所述旋转块(81)的四周设有与螺纹槽(77)相匹配螺纹，且旋转块(81)的顶端还固定安装有旋转把手(82)。

5.根据权利要求1所述的一种拉链打点切断装置，其特征在于，所述固定块(7)的右边设有切刀(9)，且切刀(9)的下方开设有切刀槽(91)，固定块(7)与切刀(9)处于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种拉链打点切断装置，其特征在于，所述底座(1)的上表面中部设有垫块(10)，且垫块(10)的中部开设有安装导料板(12)的凹槽(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种拉链打点切断装置，包括底座、固定块、压块和切刀，将拉链的一端放入到导料板上，从左往右进行移动，然后启动液压缸，液压缸带动升降板进行向下运动，当固定块下方压块与导料板进行接触挤压，压块向上运动露出打点头对拉链进行打点，同时固定块的右边对打点好的拉链进行切断，最后提起升降板完成对拉链的打点与切断。本实用新型通过连接板、固定块和螺纹槽的配合使用，方便对装置中的打点机构和切断机构进行拆卸安装，方便对设备的检修，维护设备的正常使用；通过打点机构和切断机构的共同设置，方便的操作的一步到位，减少了步骤分开操作的时间，提高了工作效率。

技术研发人员：施高雄
受保护的技术使用者：天津浔兴拉链科技有限公司
技术研发日：2020.10.22
技术公布日：2021.06.01