一种具有伺服拉带机构的高速口罩机的制作方法

本实用新型涉及口罩加工技术领域，具体为一种具有伺服拉带机构的高速口罩机。

背景技术：

口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。在对口罩进行加工过程中，需要对口罩进行牵引加工。

现有技术中，具有伺服拉带机构的高速口罩机，在使用过程中，对口罩拉动运行不够平稳，使得口罩机运行不稳定，同时，装置长时间使用，同步带容易老化松弛，影响装置工作效率率。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有伺服拉带机构的高速口罩机，解决了口罩拉动运行不够平稳的问题，还解决了同步带老化松弛的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有伺服拉带机构的高速口罩机，包括底板和安装板，所述底板的上端焊接有侧板，所述侧板侧前端设置电机，所述电机上设置有皮带，所述皮带内套接有传动带轮，所述传动带轮内固定套接有传动轴，所述传动轴的外侧套接有带立式座轴承，所述传动轴的外侧固定套接有带轮，所述带轮有两个，两个所述带轮对称分布在传动轴的外侧，所述带轮的外侧套接有同步带，所述同步带上设置有张紧装置，所述同步带内套接有过渡轮，所述同步带上可拆卸安装有角座，所述角座的上端通过螺钉连接有同步带压板，所述角座上滑动连接有滑轨，所述角座的下端固定安装有气爪安装板，所述气爪安装板的下端固定安装有气夹，所述气夹内设置有气爪。

优选的，所述张紧装置包括套筒，所述套筒内滑动套接有连杆，所述连杆的上端焊接有滑套。

优选的，所述连杆的下端焊接有限位板，所述套筒内设置有弹簧，所述弹簧的末端接触连接有限位板。

优选的，所述过渡轮上设置有支撑轴，所述安装板上开设有支撑槽，所述支撑槽内滑动套接有支撑轴。

优选的，所述同步带压板的下端开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有同步带。

优选的，所述气夹的右端社设置有连接座，所述气爪的左端设置有连接块，所述连接座内转动连接有连接块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在传动轴两端固定套接两个带轮，使得传动轴工作时，带动两个带轮转动，进而可以控制两个气爪对口罩夹紧移动，使得口罩机拉带带条两个同轴，运行稳定，无需单独进行调整。

2、本实用新型通过在同步带上设置张紧装置，张紧装置内的弹簧作用使得限位板向套筒两端移动，进而使得连杆移动，进而使得滑套移动，使得同步带被支撑张紧，避免装置长时间使用使得同步带老化松弛，保证装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中的a处放大图；

图3为本实用新型图1中的b处放大图；

图4为本实用新型图1中的气夹和气爪连接关系图；

图5为本实用新型图1中的张紧装置示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、电机；4、皮带；5、传动带轮；6、传动轴；7、带立式座轴承；8、带轮；9、同步带；91、张紧装置；911、套筒；912、连杆；913、滑套；914、限位板；915、弹簧；10、过渡轮；11、安装板；12、支撑槽；13、支撑轴；14、角座；15、同步带压板；151、限位槽；16、滑轨；17、气爪安装板；18、气夹；181、连接座；19、气爪；191、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1，一种具有伺服拉带机构的高速口罩机，包括底板1和安装板11，底板1的上端焊接有侧板2，侧板2侧前端设置电机3，电机3上设置有皮带4，皮带4内套接有传动带轮5，传动带轮5内固定套接有传动轴6，传动轴6的外侧套接有带立式座轴承7，传动轴6的外侧固定套接有带轮8，带轮8有两个，两个带轮8对称分布在传动轴6的外侧，带轮8的外侧套接有同步带9，同步带9上设置有张紧装置91，同步带9内套接有过渡轮10，同步带9上可拆卸安装有角座14，角座14的上端通过螺钉连接有同步带压板15，角座14上滑动连接有滑轨16，角座14的下端固定安装有气爪安装板17，气爪安装板17的下端固定安装有气夹18，气夹18内设置有气爪19。

请参阅图5，张紧装置91包括套筒911，套筒911内滑动套接有连杆912，连杆912的上端焊接有滑套913。通过设置滑套913，使得同步带9在滑套913内滑动。

请参阅图5，连杆912的下端焊接有限位板914，套筒911内设置有弹簧915，弹簧915的末端接触连接有限位板914。通过设置弹簧915，使得连杆912向上下两端顶紧。

请参阅图2，过渡轮10上设置有支撑轴13，安装板11上开设有支撑槽12，支撑槽12内滑动套接有支撑轴13。通过设置支撑槽12和支撑轴13配合，对过渡轮10进行支撑。

请参阅图3，同步带压板15的下端开设有限位槽151，限位槽151内滑动连接有同步带9。通过设置限位槽151，对同步带9进行限位。

请参阅图4，气夹18的右端社设置有连接座181，气爪19的左端设置有连接块191，连接座181内转动连接有连接块191。通过设置连接座181和连接块191，使得气夹18可以控制气爪19工作。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，电机3启动使得皮带4转动，皮带4转动带动传动带轮5转动，传动带轮5转动带动传动轴6转动，传动轴6转动带动带轮转动，带轮8转动带动同步带9转动，通过在传动轴6两端固定套接两个带轮8，使得传动轴6工作时，带动两个带轮8转动，进而可以控制两个气爪19对口罩夹紧移动，使得口罩机拉带带条两个同轴，运行稳定，无需单独进行调整，通过在同步带9上设置张紧装置91，张紧装置91内的弹簧915作用使得限位板914向套筒911两端移动，进而使得连杆912移动，进而使得滑套913移动，使得同步带9被支撑张紧，避免装置长时间使用使得同步带9老化松弛，保证装置的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种具有伺服拉带机构的高速口罩机，包括底板(1)和安装板(11)，其特征在于：所述底板(1)的上端焊接有侧板(2)，所述侧板(2)侧前端设置电机(3)，所述电机(3)上设置有皮带(4)，所述皮带(4)内套接有传动带轮(5)，所述传动带轮(5)内固定套接有传动轴(6)，所述传动轴(6)的外侧套接有带立式座轴承(7)，所述传动轴(6)的外侧固定套接有带轮(8)，所述带轮(8)有两个，两个所述带轮(8)对称分布在传动轴(6)的外侧，所述带轮(8)的外侧套接有同步带(9)，所述同步带(9)上设置有张紧装置(91)，所述同步带(9)内套接有过渡轮(10)，所述同步带(9)上可拆卸安装有角座(14)，所述角座(14)的上端通过螺钉连接有同步带压板(15)，所述角座(14)上滑动连接有滑轨(16)，所述角座(14)的下端固定安装有气爪安装板(17)，所述气爪安装板(17)的下端固定安装有气夹(18)，所述气夹(18)内设置有气爪(19)。

2.根据权利要求1所述的一种具有伺服拉带机构的高速口罩机，其特征在于：所述张紧装置(91)包括套筒(911)，所述套筒(911)内滑动套接有连杆(912)，所述连杆(912)的上端焊接有滑套(913)。

3.根据权利要求2所述的一种具有伺服拉带机构的高速口罩机，其特征在于：所述连杆(912)的下端焊接有限位板(914)，所述套筒(911)内设置有弹簧(915)，所述弹簧(915)的末端接触连接有限位板(914)。

4.根据权利要求1所述的一种具有伺服拉带机构的高速口罩机，其特征在于：所述过渡轮(10)上设置有支撑轴(13)，所述安装板(11)上开设有支撑槽(12)，所述支撑槽(12)内滑动套接有支撑轴(13)。

5.根据权利要求1所述的一种具有伺服拉带机构的高速口罩机，其特征在于：所述同步带压板(15)的下端开设有限位槽(151)，所述限位槽(151)内滑动连接有同步带(9)。

6.根据权利要求1所述的一种具有伺服拉带机构的高速口罩机，其特征在于：所述气夹(18)的右端社设置有连接座(181)，所述气爪(19)的左端设置有连接块(191)，所述连接座(181)内转动连接有连接块(191)。

技术总结
本实用新型属于口罩加工技术领域，具体涉及一种具有伺服拉带机构的高速口罩机，包括底板和安装板，所述底板的上端焊接有侧板，所述侧板侧前端设置电机，所述电机上设置有皮带，所述皮带内套接有传动带轮，所述传动带轮内固定套接有传动轴，所述传动轴的外侧套接有带立式座轴承，所述传动轴的外侧固定套接有带轮，所述带轮有两个，两个所述带轮对称分布在传动轴的外侧，所述带轮的外侧套接有同步带，所述同步带上设置有张紧装置。本实用新型通过在传动轴两端固定套接两个带轮，使得传动轴工作时，带动两个带轮转动，进而可以控制两个气爪对口罩夹紧移动，使得口罩机拉带带条两个同轴，运行稳定，无需单独进行调整。

技术研发人员：余景德
受保护的技术使用者：晋江力达机械有限公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2021.08.03