一种鞋底压合设备的制作方法

本实用新型涉及压合设备技术领域，具体为一种鞋底压合设备。

背景技术：

在鞋底进行加工时，需要对其进行塑形压合，从而才可以进行下一道工序，而老式的压合设备有机械压合和手动压合两种，机械压合容易导致压铸变形，且容易误伤工作人员且十分浪费电力，而手动压合失误率低，省电且便于普通员工进行操作，而现有的人力压合设备在进行压合时需要用到很大的力气，不便于员工长时间进行操作，十分不方便且影响效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种鞋底压合设备，解决了不方便压合的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种鞋底压合设备，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定暗黄有固定架，两个固定架之间通过外壳固定连接，所述外壳的内部滑动连接有框架a和框架b，所述框架a内壁的底部和框架b的顶部均固定安装有延伸板，两个延伸板之间通过弹簧活动连接，所述框架a内壁的左侧规定安装有支架b，所述框架b内壁的右侧固定安装有支架a，所述支架a的另一端套接有转轴a，所述支架b的另一端套接有转轴b，所述转轴a的表面上套设有联动杆，所述联动杆的中部套设有支撑杆，所述支撑杆前后两侧的表面与外壳内壁的前后两侧固定连接，所述联动杆的内壁与转轴b的表面滑动连接，所述框架b内壁的底部固定安装有稳定架，所述框架b的底部延伸至外壳的外部并固定安装有金属板，所述框架b的右侧规定安装有拨动把手。

进一步优选的，所述稳定架的左右两侧分别与框架b内壁的左右两侧固定连接，且稳定架为x形状设计。

进一步优选的，所述外壳的宽度与框架a和框架b的宽度相同，且外壳的左右两侧均开设有开槽。

进一步优选的，所述框架b和框架a的长度相同，且框架b和框架a的厚度相同。

进一步优选的，所述转轴a、支撑杆和转轴b的直径相同，且支撑杆位于转轴a和转轴b之间。

进一步优选的，所述底座的顶部开设有模块槽，且底座的顶部与金属板的底部搭接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种鞋底压合设备，具备以下有益效果：

（1）、推动拨动把手控制框架b进行上升，在转轴a超过支撑杆平行线的时候，会通过联动杆控制框架a快速下降，从而设备进入待压合状态，该状态只需要推动拨动把手上升即可，十分便捷。

（2）、当需要压合时，推动拨动把手控制框架b下降，当转轴b超过支撑杆平行线的时候会因为弹簧的缘故快速下压，从而对底座顶部的鞋底进行压合作业，该设计不仅操作简单，而且效率高便于使用。

附图说明

图1为本实用新型结构正面的剖视图；

图2为本实用新型结构外壳的侧视图；

图3为本实用新型结构外壳的立体图。

图中：1底座、2支架、3稳定架、4金属板、5拨动把手、6外壳、7框架a、8转轴a、9支架a、10框架b、11支架b、12转轴b、13联动杆、14支撑杆、15延伸板、16弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种鞋底压合设备，包括底座1，底座1的顶部开设有模块槽，且底座1的顶部与金属板4的底部搭接，该设计可以使更便于进行压合作业，底座1顶部的两侧均固定暗黄有固定架2，两个固定架2之间通过外壳6固定连接，外壳6的宽度与框架a7和框架b10的宽度相同，且外壳6的左右两侧均开设有开槽，该设计可以使其更便于设备进行运转，外壳6的内部滑动连接有框架a7和框架b10，框架b10和框架a7的长度相同，且框架b10和框架a7的厚度相同，该设计可以使联动过程更便携安全，框架a7内壁的底部和框架b10的顶部均固定安装有延伸板15，两个延伸板15之间通过弹簧16活动连接，框架a7内壁的左侧规定安装有支架b11，框架b10内壁的右侧固定安装有支架a9，支架a9的另一端套接有转轴a8，转轴a8、支撑杆14和转轴b12的直径相同，且支撑杆14位于转轴a8和转轴b12之间，支架b11的另一端套接有转轴b12，转轴a8的表面上套设有联动杆13，联动杆13的中部套设有支撑杆14，支撑杆14前后两侧的表面与外壳6内壁的前后两侧固定连接，联动杆13的内壁与转轴b12的表面滑动连接，框架b10内壁的底部固定安装有稳定架3，稳定架3的左右两侧分别与框架b10内壁的左右两侧固定连接，且稳定架3为x形状设计，该设计可以更具稳定性，更加便于进行压合作业，框架b10的底部延伸至外壳6的外部并固定安装有金属板4，框架b10的右侧规定安装有拨动把手5。

工作原理：通过推动拨动把手5控制框架b10上升，框架b10会通过支架a9控制转轴a8上升，转轴a8会控制联动杆13以支撑杆14为轴心进行旋转，支撑杆14的另一端会通过转轴b12和支架b11控制框架a7进行下降，框架b10会想外壳6的内部进行延伸，当需要压合时，通过拨动把手5控制框架b10进行下降即可，当转轴b12超过支撑杆14平行线的时候会因为弹簧16的缘故快速下压，框架b10下降，框架a7上升，框架b10会通过金属板4对鞋底进行压合。

技术特征：

1.一种鞋底压合设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均固定暗黄有固定架（2），两个固定架（2）之间通过外壳（6）固定连接，所述外壳（6）的内部滑动连接有框架a（7）和框架b（10），所述框架a（7）内壁的底部和框架b（10）的顶部均固定安装有延伸板（15），两个延伸板（15）之间通过弹簧（16）活动连接，所述框架a（7）内壁的左侧规定安装有支架b（11），所述框架b（10）内壁的右侧固定安装有支架a（9），所述支架a（9）的另一端套接有转轴a（8），所述支架b（11）的另一端套接有转轴b（12），所述转轴a（8）的表面上套设有联动杆（13），所述联动杆（13）的中部套设有支撑杆（14），所述支撑杆（14）前后两侧的表面与外壳（6）内壁的前后两侧固定连接，所述联动杆（13）的内壁与转轴b（12）的表面滑动连接，所述框架b（10）内壁的底部固定安装有稳定架（3），所述框架b（10）的底部延伸至外壳（6）的外部并固定安装有金属板（4），所述框架b（10）的右侧规定安装有拨动把手（5）。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底压合设备，其特征在于：所述稳定架（3）的左右两侧分别与框架b（10）内壁的左右两侧固定连接，且稳定架（3）为x形状设计。

3.根据权利要求1所述的一种鞋底压合设备，其特征在于：所述外壳（6）的宽度与框架a（7）和框架b（10）的宽度相同，且外壳（6）的左右两侧均开设有开槽。

4.根据权利要求1所述的一种鞋底压合设备，其特征在于：所述框架b（10）和框架a（7）的长度相同，且框架b（10）和框架a（7）的厚度相同。

5.根据权利要求1所述的一种鞋底压合设备，其特征在于：所述转轴a（8）、支撑杆（14）和转轴b（12）的直径相同，且支撑杆（14）位于转轴a（8）和转轴b（12）之间。

6.根据权利要求1所述的一种鞋底压合设备，其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有模块槽，且底座（1）的顶部与金属板（4）的底部搭接。

技术总结
本实用新型涉及压合设备技术领域，尤其涉及一种鞋底压合设备。本实用新型要解决的技术问题是不方便压合。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种鞋底压合设备，包括底座，底座顶部的两侧均固定暗黄有固定架，两个固定架之间通过外壳固定连接，外壳的内部滑动连接有框架A和框架B，框架A内壁的底部和框架B的顶部均固定安装有延伸板，两个延伸板之间通过弹簧活动连接，框架A内壁的左侧规定安装有支架B，框架B内壁的右侧固定安装有支架A，当需要压合时，推动拨动把手控制框架B下降，当转轴B超过支撑杆平行线的时候会因为弹簧的缘故快速下压，从而对底座顶部的鞋底进行压合作业，该设计不仅操作简单，而且效率高便于使用。

技术研发人员：徐安武
受保护的技术使用者：瑞安市金字塔鞋业有限公司
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021.08.03