一种制鞋加工用鞋材烘箱的制作方法

1.本实用新型涉及鞋材加工技术领域，特别是一种制鞋加工用鞋材烘箱。


背景技术：

2.制鞋过程中，鞋帮和鞋底通常采用粘合连接在一起；即将鞋帮和鞋底待粘合处涂胶晾干后放入烘箱中加热，然后再将鞋帮和鞋底压合直至完全粘合；
3.现有的烘箱通常为整段式的厢体结构，布置于鞋材的输送通道上，然而由于鞋材粘合面的分层与位置差异，其前后的烘箱温度需求也不同，进而导致鞋材烘烤时需经过多次烘箱，影响了鞋材的加工效率，同时由于整段式的厢体结构前后的布局温度存在差异，存在鞋材烘烤一致性差异的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种制鞋加工用鞋材烘箱，包括上框座、主机机柜与烘箱平台，所述主机机柜固定设置于上框座下端，所述烘箱平台固定设置于上框座内侧底部；
5.所述上框座内侧左右两端均嵌接有风窗板，所述上框座内侧背面固定连接有加热板，所述加热板表面嵌接设置有电热管；
6.所述主机机柜包括控制主机与电源，所述电源与加热板电性连接；
7.所述烘箱平台前端左右两侧对称设置有一对工型轨座，所述工型轨座与上框座内壁固定连接，所述工型轨座中均贯穿设置有轨杆，所述轨杆后端相邻设置有推杆气缸，所述推杆气缸与上框座内壁固定连接，所述推杆气缸与轨杆之间插接固定有推杆。
8.进一步的，所述主机机柜中控制主机为plc系统主机。
9.进一步的，所述轨杆上表面前端插接有支轴，所述支轴内侧下端与轨杆之间贯穿设置有气缸塞，所述气缸塞与支轴之间插接有塞轴。
10.进一步的，所述烘箱平台上端平行设置有鞋材框板，所述鞋材框板前端下表面与支轴顶端固定连接。
11.进一步的，所述鞋材框板表面均匀分布有网孔。
12.进一步的，所述气缸塞下端与所述推杆气缸后端均贯通设置有气管接头。
13.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
14.本方案中的一种制鞋加工用鞋材烘箱，该烘箱结构能通过侧向布置的方式，来安装于鞋材输送通道的侧面，并通过推杆气缸与气缸塞的同步充气制动，来分别以推杆将轨杆沿工型轨座推出，将鞋材框板穿插设置于鞋材输送通道的输送辊体之间，同时气缸塞中气体的充入将迫使塞轴向上将支轴顶出，通过支轴的位移来带动鞋材框板沿烘箱平台作纵向的升降，从而将鞋材由输送通道中取出，并随着轨杆与支轴的复位来将鞋材框板以及上端鞋材带入上框座中，通过加热板的制热来完成鞋材的烘烤加工，相比于现有的长厢体烘箱，该鞋材烘箱能侧向设置若干个，并设定不同的温度来满足于鞋材的多次烘烤加工，提高
了该烘箱的适用性与实用性。
附图说明
15.图1是本实用新型整体结构示意图。
16.图2是本实用新型上框座内部结构示意图。
17.图3是本实用新型轨杆侧视结构示意图。
18.附图中，1
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上框座、2
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主机机柜、3
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风窗板、4
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烘箱平台、5
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鞋材框板、6
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工型轨座、7
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轨杆、8
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加热板、9
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电热管、10
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支轴、11
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气缸塞、12
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塞轴、13
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推杆气缸、14
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推杆。
具体实施方式
19.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
20.结合图1
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图3，本实用新型公开了一种制鞋加工用鞋材烘箱，包括上框座1、主机机柜2与烘箱平台4，主机机柜2固定设置于上框座1下端，烘箱平台4固定设置于上框座1内侧底部；
21.上框座1内侧左右两端均嵌接有风窗板3，上框座1内侧背面固定连接有加热板8，加热板8表面嵌接设置有电热管9，该鞋材烘箱中通过电热管9进行电加热，并通过风窗板3作为上框座1与两侧的侧通风窗口，在上框座1中形成局部高温，满足鞋材烘烤的加工需求；
22.主机机柜2包括控制主机与电源，电源与加热板8电性连接，主机机柜2中控制主机为plc系统主机，该鞋材烘箱的控制方式基于plc系统主机控制，通过控制主机可设定加热板8中电热管9的烘烤温度；
23.烘箱平台4前端左右两侧对称设置有一对工型轨座6，工型轨座6与上框座1内壁固定连接，工型轨座6中均贯穿设置有轨杆7，轨杆7后端相邻设置有推杆气缸13，推杆气缸13与上框座1内壁固定连接，推杆气缸13与轨杆7之间插接固定有推杆14；
24.轨杆7上表面前端插接有支轴10，支轴10内侧下端与轨杆7之间贯穿设置有气缸塞11，气缸塞11与支轴10之间插接有塞轴12，烘箱平台4上端平行设置有鞋材框板5，鞋材框板5前端下表面与支轴10顶端固定连接，鞋材框板5表面均匀分布有网孔，气缸塞11下端与推杆气缸13后端均贯通设置有气管接头；
25.推杆气缸13与气缸塞11均通过气管接头与气源连接，气源通过控制主机控制，在作业过程中，气源分别充入推杆气缸13、气缸塞11时，推杆气缸13将推出前端推杆14，并通过推杆14的位移来带动轨杆7沿工型轨座6，向前平移，过程中通过支轴10与轨杆7固定鞋材框板5将同步向前位移，气源充入气缸塞11后，气体将迫使塞轴12朝上顶出支轴10，通过支轴10来顶起鞋材框板5，进行升降；
26.该鞋材烘箱可布置在鞋材的输送通道侧面，并通过鞋材框板5的前推、与支轴10带动鞋材框板5的升降，来将鞋材框板5穿插设置于输送通道中，随着鞋材框板5的前推活动，来活动至输送通道侧面，随后通过鞋材框板5的升降来将输送通道上的鞋材由输送通道中取出，随着轨杆7与支轴10的复位来将鞋材框板5以及上端鞋材带入上框座1中，通过加热板8的制热来完成鞋材的烘烤加工，相比于现有的长厢体烘箱，该鞋材烘箱能侧向设置若干个，并设定不同的温度来满足于鞋材的多次烘烤加工，避免了鞋材多次通过输送通道的麻
烦，并避免了长厢体烘箱存在的前后烘烤温度不一致的情况，保证了烘烤加工效果。


技术特征：
1.一种制鞋加工用鞋材烘箱，包括上框座(1)、主机机柜(2)与烘箱平台(4)，所述主机机柜(2)固定设置于上框座(1)下端，所述烘箱平台(4)固定设置于上框座(1)内侧底部，其特征在于：所述上框座(1)内侧左右两端均嵌接有风窗板(3)，所述上框座(1)内侧背面固定连接有加热板(8)，所述加热板(8)表面嵌接设置有电热管(9)；所述主机机柜(2)包括控制主机与电源，所述电源与加热板(8)电性连接；所述烘箱平台(4)前端左右两侧对称设置有一对工型轨座(6)，所述工型轨座(6)与上框座(1)内壁固定连接，所述工型轨座(6)中均贯穿设置有轨杆(7)，所述轨杆(7)后端相邻设置有推杆气缸(13)，所述推杆气缸(13)与上框座(1)内壁固定连接，所述推杆气缸(13)与轨杆(7)之间插接固定有推杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种制鞋加工用鞋材烘箱,其特征在于：所述主机机柜(2)中控制主机为plc系统主机。3.根据权利要求1所述的一种制鞋加工用鞋材烘箱,其特征在于：所述轨杆(7)上表面前端插接有支轴(10)，所述支轴(10)内侧下端与轨杆(7)之间贯穿设置有气缸塞(11)，所述气缸塞(11)与支轴(10)之间插接有塞轴(12)。4.根据权利要求3所述的一种制鞋加工用鞋材烘箱,其特征在于：所述烘箱平台(4)上端平行设置有鞋材框板(5)，所述鞋材框板(5)前端下表面与支轴(10)顶端固定连接。5.根据权利要求4所述的一种制鞋加工用鞋材烘箱,其特征在于：所述鞋材框板(5)表面均匀分布有网孔。6.根据权利要求3所述的一种制鞋加工用鞋材烘箱,其特征在于：所述气缸塞(11)下端与所述推杆气缸(13)后端均贯通设置有气管接头。

技术总结
本实用新型公开一种制鞋加工用鞋材烘箱，属于鞋材加工技术领域；包括上框座、主机机柜与烘箱平台，主机机柜固定设置于上框座下端，烘箱平台固定设置于上框座内侧底部；上框座内侧左右两端均嵌接有风窗板，上框座内侧背面固定连接有加热板，加热板表面嵌接设置有电热管；主机机柜包括控制主机与电源，电源与加热板电性连接；烘箱平台前端左右两侧对称设置有一对工型轨座，工型轨座与上框座内壁固定连接，工型轨座中均贯穿设置有轨杆，该种鞋材烘箱可通过活动式的鞋材框板来侧向将鞋材从输送通道中取出，并进行烘烤加热，提高了该鞋材烘箱的实用性，避免了长厢体烘箱结构存在前后烘烤温度差异的问题。烘烤温度差异的问题。烘烤温度差异的问题。


技术研发人员：任芸楠
受保护的技术使用者：杭州足力鞋业有限公司
技术研发日：2021.03.19
技术公布日：2021/11/2