一种具有凸凹卸力结构的复合甲片单元以及防刺服的制作方法

1.本实用新型涉及防刺服技术领域，尤其涉及一种具有凸凹卸力结构的复合甲片单元以及防刺服。


背景技术：

2.防刺服也称为防刀衣、防刃衣或防刃服，具有防刀割、防刀砍、防刀刺、防带棱角物体刮划、耐磨损、防盗等功能，穿着防刀衣时如遇磨损或用尖刀(利刃、尖锐物体等)切、割、砍、刮、蹭、划时可保护穿着者不受割伤、划伤、蹭伤、砍伤，适用于公安、武警、军队、保安、司机、玻璃加工等从业人员或老人、儿童、中小学生在有被割伤的危险下穿着。
3.对于防刺服来说，其包括覆盖连接的若干甲片，依靠甲片来抵挡锐物的刺入，在公开号为“cn212778882u”的实用新型专利说明书中公开了一种防弹和/或防刺的复合甲片，其通过铆钉错位固定设置在防护面料层两侧的a面甲片与b面甲片来实现抵挡锐物的刺入，该结构由于比较复杂，所以如果出现局部甲片损坏的情况，维修起来非常麻烦，而对于传统的单层甲片的结构来说，由于表面结构较为单一，所以对于锐物的卸力作用有限，存在很大的改进空间，所以亟需研制一种卸力效果更为优良的防刺服甲片结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种具有凸凹卸力结构的复合甲片单元以及防刺服，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种具有凸凹卸力结构的复合甲片单元，包括通过铆钉连接的外甲片与内甲片，所述外甲片与内甲片均为方形，所述外甲片的外表面中间设置有大卸力凹槽，大卸力凹槽的周围环绕设置有若干小卸力凹槽，大卸力凹槽与小卸力凹槽填满了外甲片的整个外表面，所述外甲片与内甲片上分别配合铆钉设置第一安装孔与第二安装孔，所述第一安装孔位于大卸力凹槽与小卸力凹槽交界处。
6.进一步，所述大卸力凹槽的与小卸力凹槽的投影形状均为方形，大卸力凹槽的边长为小卸力凹槽的两倍，小卸力凹槽设置有12个。
7.进一步，所述铆钉设置有四处，四处铆钉分别位于所述大卸力凹槽的四个角部。
8.进一步，所述第一安装孔为沉头孔。
9.进一步，所述大卸力凹槽与小卸力凹槽均为正四棱锥形槽。
10.进一步，所述外甲片的内表面设置有若干凸起，所述内甲片的外表面配合凸起设置有凹槽。
11.一种防刺服，包括上述的具有凸凹卸力结构的复合甲片单元。
12.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过采用内外甲片铆合固定的安装方式，方便了甲片单元的单独更换，便于后期的维护，整体结构非常可靠；本实用新型设置由大卸力凹槽以及小卸力凹槽组成的凸凹卸力结构，能够对锐物起到很好的卸力作用，保证人员的安全。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例立体结构示意图一；
14.图2为本实用新型实施例立体结构示意图二；
15.图3为本实用新型实施例俯视图；
16.图4为图3中a-a向剖视图；
17.图5为本实用新型实施例分解图一；
18.图6为本实用新型实施例分解图二；
19.图7为本实用新型实施例安装原理图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-7所示，本实施例所述的一种具有凸凹卸力结构的复合甲片单元，包括通过铆钉1连接的外甲片2与内甲片3，外甲片2与内甲片3均为方形，外甲片2的外表面中间设置有大卸力凹槽201，大卸力凹槽201的周围环绕设置有若干小卸力凹槽202，大卸力凹槽201与小卸力凹槽202均为中间低，外周高的结构，这样当锐物刺到外甲片2上之后，可以滑到大卸力凹槽201或者小卸力凹槽202的中部位置，进行卸力，起到防护的作用，大卸力凹槽201与小卸力凹槽202填满了外甲片2的整个外表面，这样无论锐物刺到外甲片2的何处，均会被卸力，外甲片2与内甲片3上分别配合铆钉1设置第一安装孔203与第二安装孔301，第一安装孔203位于大卸力凹槽201与小卸力凹槽202交界处，大卸力凹槽201与小卸力凹槽202的交接处为整个外甲片2的外表面上最高的地方，故将铆钉1设置在该位置可以避免对卸力凹槽的卸力造成不利的影响，并且在铆钉1安装后，铆钉帽与第一安装孔203之间会出现阶梯结构，当锐物刺入此位置后，也能够阻挡锐物的继续滑移。
23.大卸力凹槽201的与小卸力凹槽202的投影形状均为方形，大卸力凹槽201的边长为小卸力凹槽202的两倍，小卸力凹槽202设置有12个，优选的，铆钉1设置有四处，四处铆钉1分别位于大卸力凹槽201的四个角部，实现外甲片2与内甲片3的可靠连接。
24.优选的，第一安装孔203为沉头孔。
25.大卸力凹槽201与小卸力凹槽202均为正四棱锥形槽。
26.外甲片2的内表面设置有若干凸起204，内甲片3的外表面配合凸起204设置有凹槽302，通过凸起204与凹槽302，可以在安装的过程中与防护面料层起到进一步固定固位的作
用，使得复合甲片单元能够与防护面料层实现紧密、可靠的连接。
27.如图7所示，本实用新型直接通过铆钉1固定在防护面料层4上，防护面料层4上配合铆钉1设置有安装孔401，在安装后，铆钉1的杆端被砸扁，起到防脱的作用。
28.另外，还可以在外甲片2的内侧或者内甲片3的外侧增加一层缓冲材料，赋予甲片更好的缓冲性能。
29.一种防刺服，包括上述的具有凸凹卸力结构的复合甲片单元。
30.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种具有凸凹卸力结构的复合甲片单元，包括通过铆钉连接的外甲片与内甲片，其特征在于：所述外甲片与内甲片均为方形，所述外甲片的外表面中间设置有大卸力凹槽，大卸力凹槽的周围环绕设置有若干小卸力凹槽，大卸力凹槽与小卸力凹槽填满了外甲片的整个外表面，所述外甲片与内甲片上分别配合铆钉设置第一安装孔与第二安装孔，所述第一安装孔位于大卸力凹槽与小卸力凹槽交界处。2.根据权利要求1所述的一种具有凸凹卸力结构的复合甲片单元，其特征在于：所述大卸力凹槽的与小卸力凹槽的投影形状均为方形，大卸力凹槽的边长为小卸力凹槽的两倍，小卸力凹槽设置有12个。3.根据权利要求2所述的一种具有凸凹卸力结构的复合甲片单元，其特征在于：所述铆钉设置有四处，四处铆钉分别位于所述大卸力凹槽的四个角部。4.根据权利要求1所述的一种具有凸凹卸力结构的复合甲片单元，其特征在于：所述第一安装孔为沉头孔。5.根据权利要求1所述的一种具有凸凹卸力结构的复合甲片单元，其特征在于：所述大卸力凹槽与小卸力凹槽均为正四棱锥形槽。6.根据权利要求1所述的一种具有凸凹卸力结构的复合甲片单元，其特征在于：所述外甲片的内表面设置有若干凸起，所述内甲片的外表面配合凸起设置有凹槽。7.一种防刺服，其特征在于：包括权利要求1-6任意一项所述的具有凸凹卸力结构的复合甲片单元。

技术总结
本实用新型公开的一种具有凸凹卸力结构的复合甲片单元以及防刺服，包括通过铆钉连接的外甲片与内甲片，所述外甲片与内甲片均为方形，所述外甲片的外表面中间设置有大卸力凹槽，大卸力凹槽的周围环绕设置有若干小卸力凹槽，大卸力凹槽与小卸力凹槽填满了外甲片的整个外表面，所述外甲片与内甲片上分别配合铆钉设置第一安装孔与第二安装孔，所述第一安装孔位于大卸力凹槽与小卸力凹槽交界处。本实用新型通过采用内外甲片铆合固定的安装方式，方便了甲片单元的单独更换，便于后期的维护，整体结构非常可靠；本实用新型设置由大卸力凹槽以及小卸力凹槽组成的凸凹卸力结构，能够对锐物起到很好的卸力作用，保证人员的安全。保证人员的安全。保证人员的安全。


技术研发人员：毛庆鸿
受保护的技术使用者：河北安科安全防护用品有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/2/22