一种鞋面打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种打孔装置，具体地说，特别涉及一种鞋面打孔装置。


背景技术：

2.在制造鞋子时，为了便于鞋带穿孔，从而需要对鞋面进行打孔，现有打孔方式采用人工直接打孔，这种打孔方式无法有效的控制各个孔之间的间距，完全凭借操作人员的经验进行把控，同时打孔效率较低，为了提高打孔的精准度，从而在打孔之前，会在鞋面对打孔位置进行标注，这种方式虽然在一定程度上提高了打孔的精准度和打孔效率，但是需要安排专用的打孔标注人员，且每打一个孔的同时还是需要一个一个的对齐，不仅操作人员的劳动强度大，且由于多了对每一个孔的标注流程，从而效率无法得到有效的提高，另外，打孔后的鞋面直接摆在台子上面，随着数量的增多，不仅易掉落且会影响操作人员进行打孔操作。
3.因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的鞋面打孔装置。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的鞋面打孔装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种鞋面打孔装置，包括工作台，所述工作台上可调节的设置有定位单元，所述定位单元上可拆卸的设置有打孔模具，所述打孔模具上设置有若干个通孔；
6.所述工作台上设置有两个支撑板，各所述支撑板之间通过顶板连接，所述顶板的下端设置有动力单元，所述动力单元用于驱动活动板移动，所述活动板的后半段与各所述支撑板的内壁滑动连接，所述活动板的前半段下端设置有导向柱，所述导向柱的下端可活动的穿过定位板并设置有连接件，所述定位板同时与各所述支撑板连接，所述连接件下端可拆卸的设置有压板，所述压板的下端设置有若干个与所述打孔模具配合使用的打孔头；
7.所述工作台上开设有两个限位口，各所述限位口之间设置有定位口，所述定位口处设置有开口向上的箱体，所述箱体的两侧均设置有t形限位块，各所述t形限位块分别可活动的插设在各所述限位口处，各所述t形限位块上端均设置有把手。
8.进一步，所述工作台上开设有若干个第一定位调节孔，所述定位单元包括两个定位座，各所述定位座的下半段开设有与所述第一定位调节孔配合使用的第二定位调节孔，各所述定位座通过定位杆穿过第二定位调节孔和第一定位调节孔与所述工作台可拆卸连接；所述打孔模具的两侧与各所述定位座的上端可拆卸连接。
9.进一步，所述定位座的上半段内侧设置有凸台，所述定位座上半段的横截面小于所述定位座下半段的横截面，所述定位座外侧上端呈倾斜面，各所述第二定位调节孔开设在所述倾斜面处。
10.进一步，所述工作台上设置有开口，所述开口位于所述打孔模具的正下方，各所述定位座分别位于所述开口的两侧；
11.所述工作台设置有抽屉式收集框，所述收集框位于所述开口的正下方。
12.进一步，所述打孔模具的下端两侧通过所述凸台支撑，所述打孔模具的上端两侧均开设有凹槽，所述凹槽内设置有螺钉，所述打孔模具的两侧通过各螺钉与各所述定位座可拆卸连接，所述打孔模具的上端面与所述定位座的上端面齐平。
13.进一步，各所述支撑板与所述工作台可拆卸连接。
14.进一步，所述动力单元包括安装座，所述安装座与所述顶板连接，所述安装座上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述活动板的上端连接。
15.进一步，所述定位板与各所述支撑板的夹角处均设置有加强板。
16.进一步，所述定位板的前半段下端设置有若干个照明灯。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型一方面，无需在每次打孔时都凭借操作人员的打孔经验把控相邻两个孔之间的间距，也无需为了提高打孔质量而在每个待打孔位置进行标注，在提高打孔效率的同时提高了打孔质量；并且降低了操作人员的劳动强度；另一方面，将打孔完成的鞋面直接放置在箱体中，避免影响操作人员进行打孔操作的同时，还便于对其完成打孔的鞋面进行转运或存放；具有结构简单、便于操作、制造成本低和不易损坏等有益效果。
附图说明
18.图1是本实用新型第一立体结构示意图。
19.图2是图1中a处局部放大结构示意图。
20.图3是图1中b处局部放大结构示意图。
21.图4是本实用新型第二立体结构示意图。
22.图5是本实用新型中支撑板与气缸等零部件的连接结构示意图。
23.图6是本实用新型中连接件的结构示意图。
24.图7是本实用新型中箱体的结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1至图7所示，一种鞋面打孔装置，包括工作台1，所述工作台1上可调节的设置有定位单元2，所述定位单元2上可拆卸的设置有打孔模具3，所述打孔模具3上设置有若干个通孔5；
29.所述工作台1上设置有两个支撑板6，各所述支撑板6之间通过顶板7连接，所述顶板7的下端设置有动力单元8，所述动力单元8用于驱动活动板9移动，所述活动板9的后半段与各所述支撑板6的内壁滑动连接，所述活动板9的前半段下端设置有导向柱10，所述导向柱10的下端可活动的穿过定位板11并设置有连接件12，所述定位板11同时与各所述支撑板6连接，所述连接件12下端可拆卸的设置有压板50，所述压板50的下端设置有若干个与所述打孔模具(3) 配合使用的打孔头51；
30.打孔模具3的两侧与各定位座20可拆卸连接，压板50与连接件12可拆卸连接，在使用时，可将打孔模具3和压板50进行配对更换，从而适用于不同规格的打孔，实用性更广，另外，通过本实用新型还可对鞋面打透气孔，只需要在各个定位座20和压板50上装设相对应的模具即可。
31.为了便于对完成打孔后的鞋面进行收集，本实用新型在工作台上设置箱体 16，将完成打孔的鞋面放置在箱体16中，具体为，所述工作台1上开设有两个限位口13，该两个限位口13是为了便于配合设置在箱体上的t形限位块17使用，当各个t形限位块17插入限位口13以后，便于对箱体进行定位，各所述限位口13之间设置有定位口15，所述定位口15处设置有开口向上的箱体16，所述箱体16的两侧均设置有t形限位块17，各所述t形限位块17分别可活动的插设在各所述限位口13处，各所述t形限位块17上端均设置有把手18，通过设置把手，便于将箱体从定位口15处取出和对箱体进行转运，另外，作为优选，还可在箱体底部设置行走轮。
32.所述工作台1上开设有若干个第一定位调节孔19，通过设置多个第一定位调节孔19，便于调节各个定位座20之间的间距，从而适用于不同型号长度的鞋面，作为优选，所述定位单元2包括两个定位座20，各所述定位座20的下半段开设有与所述第一定位调节孔19配合使用的第二定位调节孔21，各所述定位座 20通过定位杆22穿过第二定位调节孔21和第一定位调节孔19与所述工作台1 可拆卸连接；所述打孔模具3的两侧与各所述定位座20的上端可拆卸连接。各个定位座20之间的间距可根据实际需要进行调整，从而适用于对不同长度的鞋面进行打孔。
33.为了进一步提高定位效果，同时保证打孔模具3的上端面与定位座20的上端面齐平(便于将鞋面进行平整铺设)，所述定位座20的上半段内侧设置有凸台23，所述定位座20上半段的横截面小于所述定位座20下半段的横截面，所述定位座20外侧上端呈倾斜面26，各所述第二定位调节孔21开设在所述倾斜面26处。
34.所述工作台1上设置有开口27，所述开口27位于所述打孔模具3的正下方，各所述定位座20分别位于所述开口27的两侧；
35.所述工作台1设置有抽屉式收集框28，所述收集框28位于所述开口27的正下方，通过设置开口27和抽屉式收集框28，便于对打孔废料进行收集，提高操作环境。
36.所述打孔模具3的下端两侧通过所述凸台23支撑，所述打孔模具3的上端两侧均开设有凹槽29，所述凹槽29内设置有螺钉30，所述打孔模具3的两侧通过各螺钉30与各所述定位座20可拆卸连接，通过打孔模具3的上端面与所述定位座20的上端面齐平，从而保证待打
孔鞋面放置在打孔模具3上的平整性。凹槽29的设置，有效的避免了螺钉30的上端面高于打孔模具3的上端面而影响平整性。
37.各所述支撑板6与所述工作台1可拆卸连接。
38.动力单元8可采用气缸或油缸，所述动力单元8包括安装座31，所述安装座31与所述顶板7连接，所述安装座31上设置有气缸32，所述气缸32的活塞杆与所述活动板9的上端连接。
39.为了进一步提高结构的稳定性，所述定位板11与各所述支撑板6的夹角处均设置有加强板33。所述定位板11的前半段下端设置有若干个照明灯35。
40.本实用新型的最优工作原理如下：
41.调整两个定位座20，调整完毕后将两个定位座20与工作台1进行定位，将打孔模具3和压板50分别安装在定位座20和连接件12上(可根据实际需要选用与待打孔鞋面相适应的打孔模具3和压板50)，将待打孔鞋面放置在打孔模具3上(如需要进行打孔位置的标注，只需在鞋面待打孔位置的两侧标注即可，无需在每一个待打孔位置进行标注，提高了效率)，通过气缸下压将活动板9 和定位板11等部件向下推动，从而完成打孔，从鞋面掉落的废料直接通过开口 27进入到抽屉式收集框28中，将打孔完成后的鞋面放置在箱体16中，当箱体 16存放一定数量的鞋面后，人工手提把手18从工作台1上取出箱体对其进行存放或转运。本实用新型可对打孔模具3和压板50进行更换，从而适用于不同种类的打孔。
42.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。