一种增强拉片横杆活动空间的自锁式拉链头的制作方法

1.本实用新型涉及拉链拉头技术领域，特别涉及一种增强拉片横杆活动空间的自锁式拉链头。


背景技术：

2.日常生活中最为常见的拉头一般是能够以滑动的方式闭合或开启拉链带，这种拉头一般应用于制品开口部位或可拆卸结构中。
3.目前，市场上传统的自锁拉头通常具有拉头本体、帽盖、马勾以及拉片，在自锁拉头内部设置一个弹片和一个马钩，其自锁功能往往是依靠装设在拉头本体上的马钩和弹片来实现拉头自锁。
4.但是，现有技术中，由于拉片是活动连接在拉头的帽盖上，帽盖中部横向开设有一个用于安装拉片横杆的一个安装孔，帽盖内盖住了马钩和拉片，使得帽盖中部用于安装拉片横杆的安装空间减少，当一些拉头需要搭配高强度的拉片时，拉片的横杆则会加粗，往往需要对帽盖上的安装孔以及马钩弯曲的弧度进行重新设计和生产，提高了生产成本。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种增强拉片横杆活动空间的自锁式拉链头，以解决现有技术中当一些拉头需要搭配高强度的拉片时，拉片的横杆则会加粗，往往需要对帽盖上的安装孔以及马钩弯曲的弧度进行重新设计和生产，提高生产成本的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
7.一种增强拉片横杆活动空间的自锁式拉链头，包括：拉头本体，所述拉头本体包括上翼板和下翼板，所述上翼板与所述下翼板的前端竖向设有连接部，所述连接部的后端及两侧设有空腔，所述上翼板的前部设有凸台；拉鼻，设置在所述上翼板上，所述拉鼻包括第一连接座和第二连接座，所述第一连接座设置在所述凸台上，所述第二连接座与所述第一连接座间隔设置在所述上翼板的后部，所述第一连接座上设有安装槽，所述第二连接座上设有贯穿于所述上翼板的过孔；马钩，所述马钩前端设置在所述安装槽内，所述马钩后端位于所述第二连接座上，其下端穿过所述过孔；帽盖，所述帽盖设置在所述第一连接座和第二连接座上，所述帽盖中部沿所述帽盖的宽度方向设有避让孔；拉片，所述拉片前端的横杆活动连接在所述避让孔内，并位于所述马钩中部的下方。
8.进一步地，所述凸台的后端与所述上翼板的后部通过斜面过渡连接。
9.进一步地，所述上翼板、下翼板和所述连接部为一体成型结构。
10.进一步地，所述拉片前端设有第一连接孔，所述拉片后端设有第二连接孔。
11.进一步地，所述帽盖内部位于所述第一连接座和所述第二连接座的上端设有弹片。
12.采用上述技术方案，由于在上翼板的前部设有凸台，拉鼻的第一连接座设置在凸
台上，第二连接座设置在上翼板的后部，马钩安装在第一连接座和第二连接座后，由于凸台的设置抬高了第一连接座的水平位置，使得马钩在安装后中部向上抬起，为拉片前端的横杆提供了更多的活动空间，以方便安装高强度的拉片，或特殊造型的拉片，让拉头本体的生产统一，节省了生产成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型中去掉帽盖的结构示意图。
16.图中，10-拉头本体；11-上翼板；12-下翼板；13-连接部；14-空腔；15-凸台；20-第一连接座；201-安装槽；21-第二连接座；30-马钩；40-帽盖；41-避让孔；42-弹片；50-拉片；51-第一连接孔；52-第二连接孔。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
18.如图1至图3所示，一种增强拉片50横杆活动空间的自锁式拉链头，包括拉头本体10、拉鼻、马钩30、帽盖40和拉片50。拉头本体10包括上翼板11和下翼板12，上翼板11与下翼板12的前端竖向设有连接部13，连接部13的后端及两侧设有空腔14，用于套设在拉链上进行滑动，上翼板11的前部设有凸台15，使得凸台15与上翼板11后部形成高低差，在安装马钩30和帽盖40后能为拉片50前端的横杆预留更多的活动空间。其中，上翼板11、凸台15、下翼板12和连接部13为一体成型结构，以方便生产加工。
19.拉鼻设置在上翼板11上，拉鼻包括第一连接座20和第二连接座21，第一连接座20设置在凸台15上，第二连接座21与第一连接座20间隔设置在上翼板11的后部，第一连接座20上设有安装槽201，第二连接座21上设有贯穿于拉头本体10上端面的过孔。
20.马钩30前端设置在安装槽201内，马钩30后端位于第二连接座21上，其下端穿过过孔；其中，马钩30为中部向上拱起的弧形状，用于配合第一连接座20和第二连接座21之间的空隙位置安装拉片50，由于凸台15将第一连接座20的位置抬高，使得马钩30中部与上翼板11之间的距离变大，有助于拉片50前端的横杆加粗安装，且不影响活动。
21.帽盖40设置在第一连接座20和第二连接座21上，帽盖40中部沿帽盖40的宽度方向设有避让孔41，由于帽盖40是用于固定拉片50和马钩30，避让孔41的孔径为半圆，必须大于马钩30中部与上翼板11之间的距离，以免缩小拉片50前端安装位置的活动空间。
22.拉片50前端的横杆活动连接在避让孔41内，并位于马钩30中部的下方。
23.在本实施例中，凸台15的后端与上翼板11的后部通过斜面过渡连接，以方便拉片50前端的横杆更好的活动，不会卡顿。
24.在本实施例中，拉片50前端设有第一连接孔51，拉片50后端设有第二连接孔52。该第一连接孔51为u型连接孔，第一连接孔51的宽度大于第一连接座20和第二连接座21，可在
马钩30中部下方的位置前后摆动，第二连接孔52用于安装一些装饰绳或带动装饰作用的卡扣。
25.在本实施例中，帽盖40内部位于第一连接座20和第二连接座21的上端设有弹片42，通过弹片42的设计可对马钩30在拉片50拉动在拉链上移动后进行复位，复位后，马钩30的后端的钩端会重新插进链牙之间的空隙里，把拉头本体10锁止起来。
26.采用上述技术方案，由于在上翼板的前部设有凸台，拉鼻的第一连接座设置在凸台上，第二连接座设置在上翼板的后部，马钩安装在第一连接座和第二连接座后，由于凸台的设置抬高了第一连接座的水平位置，使得马钩在安装后中部向上抬起，为拉片前端的横杆提供了更多的活动空间，以方便安装高强度的拉片，或特殊造型的拉片，让拉头本体的生产统一，节省了生产成本。
27.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种增强拉片横杆活动空间的自锁式拉链头，其特征在于，包括：拉头本体，所述拉头本体包括上翼板和下翼板，所述上翼板与所述下翼板的前端竖向设有连接部，所述连接部的后端及两侧设有空腔，所述上翼板的前部设有凸台；拉鼻，设置在所述上翼板上，所述拉鼻包括第一连接座和第二连接座，所述第一连接座设置在所述凸台上，所述第二连接座与所述第一连接座间隔设置在所述上翼板的后部，所述第一连接座上设有安装槽，所述第二连接座上设有贯穿于所述上翼板的过孔；马钩，所述马钩前端设置在所述安装槽内，所述马钩后端位于所述第二连接座上，其下端穿过所述过孔；帽盖，所述帽盖设置在所述第一连接座和第二连接座上，所述帽盖中部沿所述帽盖的宽度方向设有避让孔；拉片，所述拉片前端的横杆活动连接在所述避让孔内，并位于所述马钩中部的下方。2.根据权利要求1所述的一种增强拉片横杆活动空间的自锁式拉链头，其特征在于，所述凸台的后端与所述上翼板的后部通过斜面过渡连接。3.根据权利要求1所述的一种增强拉片横杆活动空间的自锁式拉链头，其特征在于，所述上翼板、下翼板和所述连接部为一体成型结构。4.根据权利要求1所述的一种增强拉片横杆活动空间的自锁式拉链头，其特征在于，所述拉片前端设有第一连接孔，所述拉片后端设有第二连接孔。5.根据权利要求1所述的一种增强拉片横杆活动空间的自锁式拉链头，其特征在于，所述帽盖内部位于所述第一连接座和所述第二连接座的上端设有弹片。

技术总结
本实用新型公开了一种增强拉片横杆活动空间的自锁式拉链头，包括拉头本体、拉鼻、马钩、帽盖和拉片，拉头本体包括上翼板和下翼板，上翼板与下翼板的前端竖向设有连接部，连接部的后端及两侧设有空腔。采用上述技术方案，由于在上翼板的前部设有凸台，拉鼻的第一连接座设置在凸台上，第二连接座设置在上翼板的后部，马钩安装在第一连接座和第二连接座后，由于凸台的设置抬高了第一连接座的水平位置，使得马钩在安装后中部向上抬起，为拉片前端的横杆提供了更多的活动空间，以方便安装高强度的拉片，或特殊造型的拉片，让拉头本体的生产统一，节省了生产成本。节省了生产成本。节省了生产成本。


技术研发人员：李定洲
受保护的技术使用者：佛山市南海顺兴拉链五金制品有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/5/17