一种超细发圈的制造方法与流程

圈放入激光切割机中进行切割为成型发圈，其中，成型发圈的宽度为 0.8cm-1.5cm；s4：软化处理，将切割成型的发圈放入软化剂中进行 软化处理；s5：烘干处理，采用烘干机对步骤s4中的软化后的发圈 进行烘干，本技术方案采用激光切割机对成套状发圈进行切割成发圈， 防止成套状发圈切割处边缘处卷起，并且激光可对切割边缘处线与线 之间产生溶接点，切割处无缺口，保证发圈的使用寿命以及抗形变力， 成品发圈宽度小，相对于针织发圈，在相同长度的成套状发圈，可生 产较多的发圈，制造成本低。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面 将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而 易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域 普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些 附图示出的结构获得其它的附图。
19.图1为现有针织发圈与超细发圈对比图。
具体实施方式
20.下面具体阐明本发明的实施方式，不构成对本发明专利保护范围 的限制。
21.本发明为解决上述问题所采用的技术方案如下：
22.一种超细发圈的制造方法，具体步骤为：
23.s1：准备原材料，准备涤纶丝以及氨纶丝；
24.s2：针织成套，将步骤s1中的20-25份的涤纶丝以及75-80份 的氨纶丝在织袜机上织成套状发圈；
25.s3：激光切割成型，将步骤s2中的套状发圈放入激光切割机中 进行切割为成型发圈，其中，成型发圈的宽度为0.8-1.5cm；
26.s4：软化处理，将切割成型的发圈放入软化剂中进行软化处理；
27.s5：烘干处理，采用烘干机对步骤s4中的软化后的发圈进行烘 干。
28.采用激光切割机对成套状发圈进行切割成发圈，防止成套状发圈 切割处边缘处卷起，并且激光可对切割处边缘加热定型，切割处无缺 口，保证发圈的使用寿命以及抗形变力，成品发圈宽度小，相对于针 织发圈，在相同长度的成套状发圈，可生产较多的发圈，制造成本低。
29.作为本实施例一种优选的实施方式，所述步骤s3中，激光切割 机采用双激光同时对套状发圈进行切割，其中，激光之间的间距为 0.8-1.5cm，其中，激光间距为发圈的宽度，可将激光间距控制在一 定范围内，保证成品发圈的宽度。
30.具体的，所述步骤s4中的软化剂为涤纶柔软剂，所述涤纶软化 剂与水的配比为1：500，采用柔软剂可提升发圈的柔软度，提升一 定的抗形变力。
31.作为本实施例另一种优选的实施方式，所述步骤s5中的烘干温 度为100-110℃。
32.具体的，所述激光切割切割机的功率为140-170w，采用功率较 高的激光切割时，造成能源浪费，激光的功率较小时，易出现发圈切 割处切不断的情况出现。
33.此外，所述步骤s2中套状发圈的直径为3-5.5cm。
34.参考图1可知：
35.1、现有的针织发圈的宽度要远远大于本技术方案提供的超细发 圈，美观度不足，本技术方案提供的超细发圈宽度小，相对于针织发 圈，在相同长度的成套状发圈，可生产较多的发圈，制造成本低；
36.2、现有的针织发圈由于采用冷刀切割方式，切割的边缘线与线 之间是断裂的，在使用过程中，始致线与线的断裂处增大，进而导致 使用寿命短，本技术方案提供的超细发圈采用激光切割，边缘处线与 线之间产生溶接点，切割处无缺口，保证发圈的使用寿命；
37.3、本技术方案提供的超细发圈，经过软化剂进行软化处理，使 之产品在使用后不变，增加使用功能和美观度。
38.从以上描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下的技 术效果：
39.本发明提供一种超细发圈的制造方法，具体步骤为：s1：准备原 材料，准备涤纶丝以及氨纶丝；s2：针织成套，将步骤s1中的20-25 份的涤纶丝以及75-80份的氨纶丝在织袜机上织成套状发圈；s3：激 光切割成型，将步骤s2中的套状发圈放入激光切割机中进行切割为 成型发圈，其中，成型发圈的宽度为0.8cm-1.5cm；s4：软化处理， 将切割成型的发圈放入软化剂中进行软化处理；s5：烘干处理，采用 烘干机对步骤s4中的软化后的发圈进行烘干，本技术方案采用激光 切割机对成套状发圈进行切割成发圈，防止成套状发圈切割处边缘处 卷起，并且激光可对切割边缘处线与线之间产生溶接点，切割处无缺 口，保证发圈的使用寿命以及抗形变力，成品发圈宽度小，相对于针 织发圈，在相同长度的成套状发圈，可生产较多的发圈，制造成本低。 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上 述实施例的限制，其他的任何未违背本发明的精神实质与原理下所作 的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包括 在本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种超细发圈的制造方法，其特征在于，具体步骤为：s1：准备原材料，准备涤纶丝以及氨纶丝；s2：针织成套，将步骤s1中的20-25份的涤纶丝以及75-80份的氨纶丝在织袜机上织成套状发圈；s3：激光切割成型，将步骤s2中的套状发圈放入激光切割机中进行切割为成型发圈，其中，成型发圈的宽度为0.8-1.5cm；s4：软化处理，将切割成型的发圈放入软化剂中进行软化处理，使之产品使用后不变形；s5：烘干处理，采用烘干机对步骤s4中的软化后的发圈进行烘干。2.根据权利要求1所述的一种超细发圈的制造方法，其特征在于：所述步骤s3中，激光切割机采用双激光同时对套状发圈进行切割，其中，激光切割的间距为0.8-1.5cm。3.根据权利要求1所述的一种超细发圈的制造方法，其特征在于：所述步骤s4中的软化剂为涤纶柔软剂，所述涤纶软化剂与水的配比为1：500。4.根据权利要求1所述的一种超细发圈的制造方法，其特征在于：所述步骤s5中的烘干温度为100-110℃。5.根据权利要求2所述的一种超细发圈的制造方法，其特征在于：所述激光切割切割机的功率为140-170w。6.根据权利要求1所述的一种超细发圈的制造方法，其特征在于：所述步骤s2中套状发圈的直径为3-5.5cm。

技术总结
本发明涉及发圈制造技术领域，具体公开了一种超细发圈的制造方法，具体步骤为：S1：准备原材料；S2：针织成套，将20-25份的涤纶丝以及75-80份的氨纶丝在织袜机上织成套状发圈；S3：激光切割成型，将套状发圈放入激光切割机中进行切割为成型发圈，成型发圈的宽度为0.8-1.5cm；S4：软化处理，将切割成型的发圈放入软化剂中进行软化处理；S5：烘干处理，采用烘干机对软化后的发圈进行烘干，采用激光切割机对成套状发圈进行切割成发圈，防止成套状发圈切割处边缘处卷起，激光可对切割边缘处线与线之间产生溶接点，切割处无缺口，保证发圈的使用寿命以及抗形变力，成品发圈宽度小，相对于针织发圈，在相同长度的成套状发圈，可生产较多的发圈，制造成本低。制造成本低。


技术研发人员：缪尔东
受保护的技术使用者：义乌市妙宏饰品有限公司
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/8/22