板材、鞋底、鞋及板材的制造方法与流程

本公开涉及一种板材、鞋底、鞋及板材的制造方法。

背景技术：

1、近年来，随着形成鞋底(sole)的中底的材料的轻量化，为了提高冲击缓冲性而增大了中底的厚度的鞋底逐渐增加。另一方面，若鞋底的厚度变大，则从地面至身体重心为止的距离变大，因此为了提高稳定性，有时会在中底设置板材。

2、例如，在日本专利特表2018-534028号公报中公开了一种鞋底结构，其包括：外底；缓冲构件，设置在外底上；中底，设置在缓冲构件上；以及鞋类板，配置在缓冲构件与中底之间。鞋类板在其整个区域具有均匀的挠曲刚性。

技术实现思路

1、在日本专利特表2018-534028号公报所记载的鞋类板中，通过由多个纤维层形成，而具有非常大的挠曲刚性，因此在从脚宽度方向的外侧触地的自然跑步动作中，根据触地的方式，对脚部的负荷变大。鞋底中板材的配置越靠下方，所述情况越显著。

2、本公开的目的在于提供一种能够同时实现触地时冲击的降低以及脚长度方向上的稳定性的提高的板材、鞋底、鞋及板材的制造方法。

3、依据本公开的一方面的板材为用于构成鞋的一部分的鞋底中的板材，且具有增强部，所述增强部包含含有合成树脂以及多根纤维的复合材料，所述增强部中的所述多根纤维分别具有重量平均纤维长度为0.4mm以上且7.0mm以下的长度，并且具有在脚长度方向上取向一致的取向性。

4、另外，根据本公开的另一方面的板材为用于构成鞋的一部分的鞋底中的板材，且具有增强部，所述增强部包含含有合成树脂以及多根纤维的复合材料，所述鞋的脚长度方向上的所述增强部的挠曲刚性为所述鞋的脚宽度方向上的所述增强部的挠曲刚性的2倍以上，所述增强部中的所述多根纤维分别具有重量平均纤维长度为0.4mm以上且7.0mm以下的长度。

5、另外，依据本公开的一方面的鞋底包括所述板材以及对所述板材进行保持的中底。

6、另外，依据本公开的一方面的鞋包括：所述鞋底；以及鞋帮(upper)，与所述鞋底连接，且位于所述鞋底的上方。

7、另外，依据本公开的一方面的板材的制造方法是用于构成鞋的一部分的鞋底中的板材的制造方法，且包括：准备工序，准备包括具有与所述板材对应的形状的空间的模具；以及射出工序，从所述模具的脚尖侧朝向脚后跟侧、或者从所述模具的脚后跟侧朝向脚尖侧，射出包含合成树脂以及多根纤维的复合材料，由此形成具有在脚长度方向上所述多根纤维的取向一致的取向性的增强部。

8、根据结合附图来理解的与本发明有关的以下的详细说明，本发明的所述内容以及其他目的、特征、方面及优点会变得明确。

技术特征：

1.一种板材，为用于构成鞋的一部分的鞋底中的板材，且

2.一种板材，为用于构成鞋的一部分的鞋底中的板材，且

3.根据权利要求1或2所述的板材，其中所述增强部的比重为1.15以下，

4.根据权利要求1至3中任一项所述的板材，具有前侧增强区域，所述前侧增强区域以从位于所述鞋的脚长度方向上的前端的前端部到达在所述鞋底的厚度方向上与将所述鞋的穿着者的各跖骨的中央部彼此连结的线重合的部位的方式延伸，

5.根据权利要求1至4中任一项所述的板材，具有后侧增强区域，所述后侧增强区域以从位于所述鞋的脚长度方向上的后端的后端部到达在所述鞋底的厚度方向上与将所述鞋的穿着者的各跖骨的中央部彼此连结的线重合的部位的方式延伸，

6.根据权利要求1至3中任一项所述的板材，具有前侧增强区域，所述前侧增强区域以从位于所述鞋的脚长度方向上的前端的前端部到达在所述鞋底的厚度方向上与将所述鞋的穿着者的各跖骨的中央部彼此连结的线重合的部位的方式延伸，

7.根据权利要求6所述的板材，还包括设置在所述外脚区域的外脚支撑部，

8.根据权利要求7所述的板材，还包括设置在所述内脚区域的内脚支撑部，

9.根据权利要求6所述的板材，还包括设置在所述中间区域的中间支撑部，

10.根据权利要求9所述的板材，其中所述增强部还具有设置在所述内脚区域的内脚增强部，

11.一种鞋底，包括：根据权利要求1至10中任一项所述的板材；以及

12.一种鞋，包括：根据权利要求11所述的鞋底；以及

13.一种板材的制造方法，为用于构成鞋的一部分的鞋底中的板材的制造方法，包括：

技术总结
本发明提供一种板材、鞋底、鞋及板材的制造方法，能够同时实现触地时冲击的降低以及脚长度方向上的稳定性的提高。板材(300)是用于构成鞋的一部分的鞋底中的板材，且具有增强部(310)，所述增强部(310)包含含有合成树脂以及多根纤维的复合材料，所述增强部(310)中的所述多根纤维分别具有重量平均纤维长度为0.4mm以上且7.0mm以下的长度，并且具有在脚长度方向上取向一致的取向性。

技术研发人员：立野谦太,光畑佳和,平田慎,铃木瞭
受保护的技术使用者：株式会社爱世克私
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11