一种鞋底加工用的打孔装置及其使用方法与流程

本发明涉及一种打孔装置及其使用方法，特别是涉及一种鞋底加工用的打孔装置及其使用方法，属于鞋体加工。

背景技术：

1、鞋类是日常生活中不可或缺的工具，现阶段的制鞋流程通常为冲压中底、制作中底、制作面板、拉帮、上流水线刷胶贴鞋、定型压鞋、风干等步骤，其中部分鞋在制作过程中需要进行打孔，从而方便安装对应的配件。

2、现有的打孔设备需要使用者将鞋底置于台面上，然后手动控制打孔，产生的废屑也需要人工进行清理，耗费较多的人力，而且在按压的过程中还会使鞋底发生偏移和形变，导致打孔的精确度降低。

3、因此，亟需对鞋底加工用的打孔装置进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种鞋底加工用的打孔装置及其使用方法，通过切割筒的旋转可以对鞋底进行旋转的切割，不会出现形变的现象，提升孔径的美观度和精确度，充分利用电机尾部产生的气流对底座进行清理无需手动清除，大大提升清理的效率，无需消耗额外的能源，提升资源的利用率。

2、为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

3、一种鞋底加工用的打孔装置，包括打孔结构以及与所述打孔结构连接的清灰结构，所述打孔结构包括切割电机以及设置在所述切割电机输出端的切割筒，所述切割筒用于对鞋底进行打孔；

4、所述清灰结构包括输气结构以及与所述输气结构相连通的清灰件，所述切割电机的尾部连接有风机仓，所述输气结构与所述风机仓相连通；

5、所述切割筒的内部固定设置有排屑件，所述排屑件用于排出废料。

6、优选的，所述清灰结构的一侧固定设置有支撑板，所述支撑板的底部连接有底座，所述切割电机的上端通过切割伸缩杆与所述清灰结构固定连接，所述切割伸缩杆的输出端与所述切割电机固定连接。

7、优选的，所述切割电机的上端连接有风机仓，所述风机仓与所述切割电机的内部相连通，所述输气结构的上端连接有输气管，所述输气管与所述风机仓相连通。

8、优选的，所述输气结构包括螺旋橡胶管，所述螺旋橡胶管的上端与所述输气管相连通，所述螺旋橡胶管的下端连接有排气管，所述排气管与所述清灰件相连通。

9、优选的，所述清灰件的上端连接有连接头，所述连接头与所述排气管相连通，所述清灰件的下端连接有若干个均匀分布的分流杆，所述分流杆上均设置水平分布的排气嘴；

10、所述底座上开设有若干个与所述连接头相对应的排泄槽，所述连接头设置在所述排泄槽的内部。

11、优选的，所述切割筒与所述切割电机的输出端固定连接，所述切割筒的底部设置有切割齿，所述切割齿设置在所述底座的正上方。

12、优选的，所述切割筒的内部固定设置有排屑件，所述排屑件包括排屑伸缩杆和排屑活塞，所述排屑活塞固定设置在所述排屑伸缩杆的输出端，所述排屑活塞上开设有若干个通气孔，所述通气孔与所述切割筒的内部相连通。

13、优选的，所述支撑板与所述底座之间设置有l型固定件，所述l型固定件通过螺栓固定设置在所述底座或所述支撑板上。

14、优选的，所述排气管上设置有u型固定件，所述u型固定件通过螺栓固定设置在所述支撑板的内侧面。

15、一种鞋底加工用的打孔装置的使用方法，包括以下步骤：

16、步骤一：首先将鞋体放置在底座的排泄槽上，调整好需要打孔的位置并与切割筒在同一竖直轴线上；

17、步骤二：先启动清灰结构上的切割电机使切割筒发生旋转，切割电机风机仓产生的气流通过打孔结构上的输气结构传输到清灰件上，对排泄槽内部的杂质进行清理，具体为：

18、首先，切割电机风机仓产生的气流通过输气结构上的输气管传输到螺旋橡胶管，然后在通过排气管传输到清灰件上；

19、然后清灰件内部的空气通过排气嘴流出，并对底座上排泄槽内部的杂质进行清除；

20、步骤三：在启动切割伸缩杆使切割电机向下运动，因此可以达到对鞋底旋转切割的目的；

21、步骤四：切割结束后，通过启动切割筒内部的排屑件将切割下来的废料排除即可。

22、本发明至少具备以下有益效果：

23、1、通过打孔结构上切割电机带动切割筒的旋转可以对鞋底进行旋转的切割，相对于传统的按压打孔，在打孔时间以及效率上有大幅度的提升，而且打孔的过程中不会出现拉扯的现象，也就是说不会出现鞋底因发生形变而影响孔径的美观度和精确度。

24、2、由于电机在转动的过程中会产生热量，因此会在电机的尾部设置有叶轮，起到排热的目的，本使用新型充分利用电机尾部产生的气流对底座进行清理的目的，一方面可以达到自动清理废渣的目的，无需手动清除，大大提升清理的效率，另一方面无需消耗额外的能源，提升资源的利用率。

技术特征：

1.一种鞋底加工用的打孔装置，包括打孔结构（10）以及与所述打孔结构（10）连接的清灰结构（20），其特征在于，所述打孔结构（10）包括切割电机（2）以及设置在所述切割电机（2）输出端的切割筒（3），所述切割筒（3）用于对鞋底进行打孔；

2.根据权利要求1所述的一种鞋底加工用的打孔装置，其特征在于：所述清灰结构（20）的一侧固定设置有支撑板（11），所述支撑板（11）的底部连接有底座（7），所述切割电机（2）的上端通过切割伸缩杆（1）与所述清灰结构（20）固定连接，所述切割伸缩杆（1）的输出端与所述切割电机（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种鞋底加工用的打孔装置，其特征在于：所述切割电机（2）的上端连接有风机仓（201），所述风机仓（201）与所述切割电机（2）的内部相连通，所述输气结构（4）的上端连接有输气管（401），所述输气管（401）与所述风机仓（201）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种鞋底加工用的打孔装置，其特征在于：所述输气结构（4）包括螺旋橡胶管（403），所述螺旋橡胶管（403）的上端与所述输气管（401）相连通，所述螺旋橡胶管（403）的下端连接有排气管（402），所述排气管（402）与所述清灰件（5）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种鞋底加工用的打孔装置，其特征在于：所述清灰件（5）的上端连接有连接头（501），所述连接头（501）与所述排气管（402）相连通，所述清灰件（5）的下端连接有若干个均匀分布的分流杆（502），所述分流杆（502）上均设置水平分布的排气嘴（503）；

6.根据权利要求1所述的一种鞋底加工用的打孔装置，其特征在于：所述切割筒（3）与所述切割电机（2）的输出端固定连接，所述切割筒（3）的底部设置有切割齿（301），所述切割齿（301）设置在所述底座（7）的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种鞋底加工用的打孔装置，其特征在于：所述切割筒（3）的内部固定设置有排屑件（6），所述排屑件（6）包括排屑伸缩杆（601）和排屑活塞（602），所述排屑活塞（602）固定设置在所述排屑伸缩杆（601）的输出端，所述排屑活塞（602）上开设有若干个通气孔（603），所述通气孔（603）与所述切割筒（3）的内部相连通。

8.根据权利要求2所述的一种鞋底加工用的打孔装置，其特征在于：所述支撑板（11）与所述底座（7）之间设置有l型固定件（9），所述l型固定件（9）通过螺栓固定设置在所述底座（7）或所述支撑板（11）上。

9.根据权利要求4所述的一种鞋底加工用的打孔装置，其特征在于：所述排气管（402）上设置有u型固定件（8），所述u型固定件（8）通过螺栓固定设置在所述支撑板（11）的内侧面。

10.一种鞋底加工用的打孔装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及鞋体加工技术领域，具体为一种鞋底加工用的打孔装置及其使用方法，包括打孔结构以及清灰结构，打孔结构包括切割电机以及切割筒，切割筒用于对鞋底进行打孔；清灰结构包括输气结构以及与输气结构相连通的清灰件，切割电机的尾部连接有风机仓，输气结构与风机仓相连通；切割筒的内部固定设置有排屑件，排屑件用于排出废料。本发明通过切割筒的旋转可以对鞋底进行旋转的切割，不会出现形变的现象，提升孔径的美观度和精确度，充分利用电机尾部产生的气流对底座进行清理无需手动清除，大大提升清理的效率，无需消耗额外的能源，提升资源的利用率。

技术研发人员：裘建胜,季吕龙,刘军,廖取川
受保护的技术使用者：建湖县星宇科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13