一种对鞋帮鞋底粘紧的压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及制鞋机械制造技术领域，特别是涉及一种对鞋帮鞋底粘紧的压紧装置。


背景技术：

2.鞋子压合是保证鞋子质量的一道重要工序，传统的制鞋工艺是通过人工进行压合，随着机械化程度的提高，出现了压合鞋子的专业机械。
3.如授权公告号为cn211932866u的实用新型所公开的全油压墙式压底机，其虽然能够将鞋底快速、稳定的夹持在机台上，从而能够保证鞋底的压着效果，提高了鞋底的生产效率，但是该装置的夹板在固定时，是第一连接杆与第二连接杆之间通过螺栓连接来实现的，当人员在拆卸时夹板时，耗费的时间较长，操作繁琐，降低了拆卸的效率，为此我们提出一种对鞋帮鞋底粘紧的压紧装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种对鞋帮鞋底粘紧的压紧装置，通过设计了凹槽、活动腔、弹簧、固定块、固定槽、拉绳、滑动环，当工作人员在拆卸夹板时，可以在最短的时间内进行拆除，节省了大量的时间，提高了拆卸的效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种对鞋帮鞋底粘紧的压紧装置，包括机台，所述机台顶端后侧设置有机架，所述机台顶端前侧设置有承载台，所述承载台顶端设置有u形放置板，所述u形放置板顶部设置有夹板，所述夹板底端设置有第二连接杆，所述第二连接杆底端设置有第一连接杆，还包括凹槽，所述凹槽开设于第一连接杆顶端表面，所述凹槽内侧表面两端均开设有活动腔，所述活动腔内侧设置有固定块，所述固定块一端处于第二连接杆内壁开设有固定槽，且所述固定块另一端设置有弹簧，所述弹簧处于活动腔内侧，且所述固定块另一端中部设置有拉绳，所述拉绳底端设置有滑动环，所述滑动环滑动套设于第一连接杆表面。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机台前表面铰接有检修门，所述检修门的数量共设置有两个。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括风机，所述风机处于机架顶端中部，所述风机顶端设置有导风管，所述导风管底端设置有排风头，且所述机架两侧顶端均设置有支撑板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的数量共设置有两个，且所述固定块的截面呈方形。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧一端与活动腔内侧表面固定连接，且所述弹簧另一端与固定块固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动环采用塑料制成，且所述滑动环处于第一连接杆表面底端。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.通过设计了凹槽、活动腔、弹簧、固定块、固定槽、拉绳、滑动环，当工作人员在拆卸夹板时，可以在最短的时间内进行拆除，节省了大量的时间，提高了拆卸的效率。
13.通过设计了风机、导风管、支撑板、排风头，使得装置在对鞋帮鞋底压紧前，风机产生产生的风力可以通过导风管、排风头排出，并将承载台表面附着的灰尘吹走，使得鞋帮鞋底在压紧粘接后的质量更佳。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种实施例结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的滑动环立体结构示意图；
17.其中：1、机台；2、机架；3、承载台；4、u形放置板；5、夹板；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、凹槽；9、活动腔；10、弹簧；11、固定块；12、固定槽；13、拉绳；14、滑动环；15、风机；16、导风管；17、支撑板；18、排风头。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1、图2、图3所示，一种对鞋帮鞋底粘紧的压紧装置，包括机台1，机台1顶端后侧设置有机架2，机台1顶端前侧设置有承载台3，承载台3顶端设置有u形放置板4，u形放置板4顶部设置有夹板5，夹板5底端设置有第二连接杆7，第二连接杆7底端设置有第一连接杆6，还包括凹槽8，凹槽8开设于第一连接杆6顶端表面，凹槽8内侧表面两端均开设有活动腔9，活动腔9内侧设置有固定块11，固定块11一端处于第二连接杆7内壁开设有固定槽12，且固定块11另一端设置有弹簧10，弹簧10处于活动腔9内侧，且固定块11另一端中部设置有拉绳13，拉绳13底端设置有滑动环14，滑动环14滑动套设于第一连接杆6表面，机台1前表面铰接有检修门，检修门的数量共设置有两个；
21.当需要将夹板5拆卸时，首先将滑动环14沿着第一连接杆6表面向下拉动，滑动环14移动时，同时带动拉绳13移动，拉绳13拉动固定块11往活动腔9内侧移动，此时弹簧10受力收缩，当固定块11完全处于活动腔9内侧后，将夹板5向上拉动，夹板5带动第二连接杆7逐渐脱离凹槽8内侧，完成操作；现有压紧装置的夹板5在固定时，是第一连接杆6与第二连接杆7之间通过螺栓连接来实现的，当人员在拆卸时夹板5时，耗费的时间较长，操作繁琐，降低了拆卸的效率，通过设计了凹槽8、活动腔9、弹簧10、固定块11、固定槽12、拉绳13、滑动环14，当工作人员在拆卸夹板5时，可以在最短的时间内进行拆除，节省了大量的时间，提高了拆卸的效率。
22.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，还包括风机15，风机15处于机架2顶端中部，风机15顶端设置有导风管16，导风管16底端设置有排风头18，且机架2两侧顶端均设置有支撑板17；
23.通过设计了风机15、导风管16、支撑板17、排风头18，使得装置在对鞋帮鞋底压紧前，风机15产生产生的风力可以通过导风管16、排风头18排出，并将承载台3表面附着的灰尘吹走，使得鞋帮鞋底在压紧粘接后的质量更佳。
24.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，固定块11的数量共设置有两个，且固定块11的截面呈方形；使得固定块11对夹板5的固定效果更佳。
25.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，弹簧10一端与活动腔9内侧表面固定连接，且弹簧10另一端与固定块11固定连接；使得固定块11不会完全脱离活动腔9内侧。
26.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2、图3所示，滑动环14采用塑料制成，且滑动环14处于第一连接杆6表面底端；减少了制作成本的投入，经济实惠。
27.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种对鞋帮鞋底粘紧的压紧装置，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)顶端后侧设置有机架(2)，所述机台(1)顶端前侧设置有承载台(3)，所述承载台(3)顶端设置有u形放置板(4)，所述u形放置板(4)顶部设置有夹板(5)，所述夹板(5)底端设置有第二连接杆(7)，所述第二连接杆(7)底端设置有第一连接杆(6)，还包括凹槽(8)，所述凹槽(8)开设于第一连接杆(6)顶端表面，所述凹槽(8)内侧表面两端均开设有活动腔(9)，所述活动腔(9)内侧设置有固定块(11)，所述固定块(11)一端处于第二连接杆(7)内壁开设有固定槽(12)，且所述固定块(11)另一端设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)处于活动腔(9)内侧，且所述固定块(11)另一端中部设置有拉绳(13)，所述拉绳(13)底端设置有滑动环(14)，所述滑动环(14)滑动套设于第一连接杆(6)表面。2.根据权利要求1所述的一种对鞋帮鞋底粘紧的压紧装置，其特征在于，所述机台(1)前表面铰接有检修门，所述检修门的数量共设置有两个。3.根据权利要求1所述的一种对鞋帮鞋底粘紧的压紧装置，其特征在于，还包括风机(15)，所述风机(15)处于机架(2)顶端中部，所述风机(15)顶端设置有导风管(16)，所述导风管(16)底端设置有排风头(18)，且所述机架(2)两侧顶端均设置有支撑板(17)。4.根据权利要求1所述的一种对鞋帮鞋底粘紧的压紧装置，其特征在于，所述固定块(11)的数量共设置有两个，且所述固定块(11)的截面呈方形。5.根据权利要求1所述的一种对鞋帮鞋底粘紧的压紧装置，其特征在于，所述弹簧(10)一端与活动腔(9)内侧表面固定连接，且所述弹簧(10)另一端与固定块(11)固定连接。6.根据权利要求3所述的一种对鞋帮鞋底粘紧的压紧装置，其特征在于，所述滑动环(14)采用塑料制成，且所述滑动环(14)处于第一连接杆(6)表面底端。

技术总结
本实用新型涉及制鞋机械制造技术领域，特别是涉及一种对鞋帮鞋底粘紧的压紧装置，包括机台，所述机台顶端后侧设置有机架，所述机台顶端前侧设置有承载台，所述承载台顶端设置有U形放置板，所述U形放置板顶部设置有夹板，所述夹板底端设置有第二连接杆，所述第二连接杆底端设置有第一连接杆，还包括凹槽，所述凹槽开设于第一连接杆顶端表面，所述凹槽内侧表面两端均开设有活动腔，所述活动腔内侧设置有固定块；通过设计了凹槽、活动腔、弹簧、固定块、固定槽、拉绳、滑动环，当工作人员在拆卸夹板时，可以在最短的时间内进行拆除，节省了大量的时间，提高了拆卸的效率。提高了拆卸的效率。提高了拆卸的效率。


技术研发人员：张宗阳 杨良 刘春锁 方爱娟
受保护的技术使用者：太阳城(洛阳)实业有限公司
技术研发日：2022.05.21
技术公布日：2023/3/9