1.本实用新型涉及一种假发织发用网片折叠装置，尤其涉及一种将假发用网片折叠并夹紧的装置，属于假发制造行业。
背景技术：
2.根据材质的不同，有真发假发和合成假发，所谓真发假发指的是发丝是真发，合成假发是发丝为合成材料。不管是真发假发还是合成假发，都需要将发丝固定在发套上，发套一般都是由网格布制造而成的，发丝固定在发套上就形成了假发套。现在假发的大部分区域上的发丝都是通过缝纫机缝在发套上的，只有在分缝位置才采用织发工艺将发丝直接固定在发套上，采用这种织发工艺形成的发丝与发套的固定与真实情况极为相似，远距离下，肉眼很难分辨真假，非常美观，目前，将发丝固定在织物上的工作是手工完成，其工作过程是这样的：网片固定在模特头上，工人一手拿着钩针穿过网片，将网片的一部分穿在钩针上，也就相当于由网片的一侧穿到另一侧，然后换个位置再由另一侧穿回这一侧，然后，钩针的尖端勾住另一只手中握持的发丝，将发丝的中间部分勾住，钩针带着发丝脱离网片，发丝穿在网片上，然后勾住发丝的两个端头部分使得发丝的两个端头由发丝的中间部分穿过，拉紧发丝即可完成发丝在网片上的固定，在这个过程中钩针需要转动好几次，技巧性很强，效率很低，无法进行机械。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种假发织发用网片支撑夹具，以解决现有技术将发丝固定在织物上时钩针需要转动好几次，技巧性很强的问题。
4.为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种假发织发用网片折叠装置，包括机架，机架上固定有竖直的两个支撑块，两支撑块之间设置有支撑刃板，支撑刃板的上边沿为刃沿，支撑刃板的两侧滑动装配在机架上，机架上设置有驱动支撑刃板上下移动的动力结构，机架上于支撑刃板的两侧设置有固定夹紧板和移动夹紧板，固定夹紧板和移动夹紧板的上边沿均为夹紧沿，固定夹紧板固定在机架上，固定夹紧板的夹紧沿处在刃沿的正上方，移动夹紧板滑动装配在机架上，支撑块的上边沿高于固定夹紧板和移动夹紧板的夹紧沿。
5.所述移动夹紧板和固定夹紧板均为弧形板。
6.所述的动力结构包括转动装配在机架上的摩擦轮以及凸设在支撑刃板表面上的条状摩擦面，所述摩擦轮的转轴上止转装配有旋钮。
7.所述的移动夹紧板和固定夹紧板的外侧分别设置有前卷轴和由动力驱动转动的后卷轴，前卷轴转动装配在机架上，后卷轴转动装配在移动夹紧板上。
8.所述的后卷轴靠向支撑刃板的位置设置有转向辊，转向辊转动装配在移动夹紧板上。
9.所述的转向辊与后卷轴之间设置有过渡辊，过渡辊转动装配在移动夹紧板上。
10.所述的后卷轴的外周面上凸设有延伸方向与轴线平行的凸棱。
11.所述的转向辊具有驱动动力源。
12.所述的后卷轴由电机驱动转动，所述的驱动动力源为所述电机，电机固定装配在移动夹紧板上。
13.所述电机通过皮带装置与后卷轴和转向辊传动相连，所述的皮带装置包括一个主动轮和两个从动轮，所述主动轮止转装配在电机的输出轴上，两个从动轮分别止转装配在后卷轴和转向辊上。
14.本实用新型的两个支撑块可以支撑起来网片的边沿处，支撑刃板在上移后可以支撑起网片的边沿部位，可以保证固定夹紧板和移动夹紧板可以接触到网片的中间部位，在移动夹紧板压紧网片后，驱动支撑刃板下移，即可保证网片在固定夹紧板和移动夹紧板的作用下折叠。如此一来，针具可以直直的穿在网片的折叠沿上，针具无需进行进行转动，降低了难度，为实现机械化创造了条件。
15.本实用新型的设置了前卷轴和后卷轴，前卷轴可以卷设织发前的网片，后卷轴可以卷设织发后的网片，方便网片的整理。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2是图1中a处的局部放大图。
具体实施方式
18.一种假发织发用网片折叠装置的实施例，在图1和图2中，其机架1上设置有两个竖直的支撑块2，支撑块2的上边沿为支撑沿，在两个支撑块之间设置有支撑刃板3，支撑刃板3的两侧滑动装配在机架1上，支撑刃板3在两个支撑块所在平面上运动，也就是支撑刃板是和两个支撑块共面的。支撑刃板3的上边沿为刃沿4。在机架1上转动装配有摩擦轮5。摩擦轮5与凸设在支撑刃板3的表面上的条状摩擦面6配合，两者摩擦传动，并且在摩擦轮5的转轴上止转装配有旋钮7，转动旋钮即可转动转动摩擦轮，从而驱动支撑刃板3上下移动。在机架1上设置有固定夹紧板8和移动夹紧板9，固定夹紧板8和移动夹紧板9的上边沿均为夹紧沿10。机架1处于支撑刃板3的两侧。其中固定夹紧板8固定在机架1上，固定夹紧板8的夹紧沿处在刃沿的正上方，也就是说，支撑刃板的上移到固定夹紧板的夹紧沿的上方后会和固定夹紧板干涉，固定夹紧板会发生微量变形，这也保证了夹紧的可靠性。移动夹紧板9滑动装配在机架1上，由动力驱动移动，这个动力在使用时另配。支撑块2的上边沿高于固定夹紧板和移动夹紧板的夹紧沿。
19.移动夹紧板9和固定夹紧板8均为弧形板，这样既可以不与支撑刃板干涉，又可以实现固定夹紧板8的夹紧沿处在支撑刃板的刃沿的正上方的条件。
20.在移动夹紧板9和固定夹紧板8的外侧分别设置有前卷轴11和后卷轴12，所谓的移动夹紧板9和固定夹紧板8的外侧是相对于移动夹紧板9和固定夹紧板8的内侧而说的，移动夹紧板9和固定夹紧板8的内侧指的是两者之间。前卷轴11是转动转配在机架1上的，后卷轴12是转动装配在移动夹紧板上的。
21.在后卷轴12靠向支撑刃板的位置有转向辊13，转向辊13也转动装配在移动夹板
上，在转向辊13与后卷轴12之间设置有过渡辊14，过渡辊14也是转动装配在移动夹紧板上的，转向辊13是具有驱动动力源的，也就是转向辊13由动力驱动主动转动。驱动后卷轴12转动的动力是电机15，电机15固定装配在移动夹紧板上的。转向辊13也是由这个电机15提供动力的。电机15通过皮带装置16与后卷轴12和转向辊13传动相连，皮带装置具有一个主动轮和两个从动轮，主动轮止转装配在电机的输出轴上，两个从动轮分别止转装配在后卷轴和转向辊上。
22.本实施例中设置有前卷轴和后卷轴，在其他实施例中也可以不设，人工条网片即可。
23.本实施例中的后卷轴的外周面上凸设有延伸方向与轴线平行凸棱，凸棱的存在可以增加摩擦力。
24.本实施例为了运动简化，将一个夹紧板固定在了机架上，在其他实施例中也可以两个都设置成移动的，一起移动夹紧。
25.在使用时，网片的两端分别卷设在前卷轴和后卷轴上，网片绕过支撑块并支撑在支撑沿上，支撑刃板上移动将网片顶起， 移动夹紧板移向固定夹紧板，两个夹紧沿夹紧网片，这个时候支撑刃板下移，网片将留在移动夹紧板和固定夹紧板之间被夹紧，并在这个位置折叠，方便针具穿过。在本实施例中。
技术特征：
1.一种假发织发用网片折叠装置，其特征在于：包括机架，机架上固定有竖直的两个支撑块，两支撑块之间设置有支撑刃板，支撑刃板的上边沿为刃沿，支撑刃板的两侧滑动装配在机架上，机架上设置有驱动支撑刃板上下移动的动力结构，机架上于支撑刃板的两侧设置有固定夹紧板和移动夹紧板，固定夹紧板和移动夹紧板的上边沿均为夹紧沿，固定夹紧板固定在机架上，固定夹紧板的夹紧沿处在刃沿的正上方，移动夹紧板滑动装配在机架上，支撑块的上边沿高于固定夹紧板和移动夹紧板的夹紧沿。2.根据权利要求1所述的假发织发用网片折叠装置，其特征在于：所述移动夹紧板和固定夹紧板均为弧形板。3.根据权利要求2所述的假发织发用网片折叠装置，其特征在于：所述的动力结构包括转动装配在机架上的摩擦轮以及凸设在支撑刃板表面上的条状摩擦面，所述摩擦轮的转轴上止转装配有旋钮。4.根据权利要求3所述的假发织发用网片折叠装置，其特征在于：所述的移动夹紧板和固定夹紧板的外侧分别设置有前卷轴和由动力驱动转动的后卷轴，前卷轴转动装配在机架上，后卷轴转动装配在移动夹紧板上。5.根据权利要求4所述的假发织发用网片折叠装置，其特征在于：所述的后卷轴靠向支撑刃板的位置设置有转向辊，转向辊转动装配在移动夹紧板上。6.根据权利要求5所述的假发织发用网片折叠装置，其特征在于：所述的转向辊与后卷轴之间设置有过渡辊，过渡辊转动装配在移动夹紧板上。7.根据权利要求6所述的假发织发用网片折叠装置，其特征在于：所述的后卷轴的外周面上凸设有延伸方向与轴线平行的凸棱。8.根据权利要求7所述的假发织发用网片折叠装置，其特征在于：所述的转向辊具有驱动动力源。9.根据权利要求8所述的假发织发用网片折叠装置，其特征在于：所述的后卷轴由电机驱动转动，所述的驱动动力源为所述电机，电机固定装配在移动夹紧板上。10.根据权利要求9所述的假发织发用网片折叠装置，其特征在于：所述电机通过皮带装置与后卷轴和转向辊传动相连，所述的皮带装置包括一个主动轮和两个从动轮，所述主动轮止转装配在电机的输出轴上，两个从动轮分别止转装配在后卷轴和转向辊上。
技术总结
本实用新型公开了一种假发织发用网片折叠装置，其机架上固定有竖直的两个支撑块，两支撑块之间设置有支撑刃板，支撑刃板的两侧滑动装配在机架上，机架上设置有驱动支撑刃板上下移动的动力结构，机架上于支撑刃板的两侧设置有固定夹紧板和移动夹紧板，固定夹紧板和移动夹紧板的上边沿均为夹紧沿，固定夹紧板固定在机架上，移动夹紧板滑动装配在机架上。本实用新型的支撑刃板在上移后可以支撑起网片的中部，可以保证固定夹紧板和移动夹紧板可以接触到网片的中间部位，在移动夹紧板压紧网片后即可保证网片在固定夹紧板和移动夹紧板的作用下折叠。如此一来，针具可以直直的穿在网片的折叠沿上，针具无需进行进行转动，为实现机械化创造了条件。械化创造了条件。械化创造了条件。
技术研发人员：孙红亮 黄健强 吴依伦 郑占立 孙建业 郭葳
受保护的技术使用者：许昌瑞璞智能科技有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/11/17