一种制鞋压合模的制作方法

1.本实用新型涉及鞋材加工设备技术领域，具体涉及一种用于制鞋的压合模，如加工鞋后踵等部位的模具。


背景技术：

2.在鞋材加工过程中通常需要用到制鞋压合模具，比如加工鞋后踵部位的压合模。在鞋后踵定型工艺中，通常将鞋材半成品放置在下定型模的鞋楦头上，然后使用上定型模（即压合模）下压固定，先由热模热压成型，后由冷模冷却定型。由于鞋子为不规则形状，目前通常在上定型模中设置气囊，利用气囊的可变形特点实现更全面、紧密地包覆并压合鞋材，以实现理想的加工效果。但目前行业内采用单层的气囊，气囊以单层结构安装在外模座中，即内层为气囊，外层为外模座。这种结构的缺点是，由于气囊为单层结构，其包覆能力较差。同时，为了达到足够的气密性需要通过多个（通常需要数十个以上）螺栓进行装配固定，而气囊本身既是柔性的，又具有一定的硬度，而且形状不规则，在装螺栓时不容易对位，费时费力，导致装配效率低，完成气囊与外模座的组装大约需要耗时一小时。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种结构设计更合理、包覆效果更好、装配更方便、装配效率更高的制鞋压合模。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种制鞋压合模，包括有外模座、气囊和上盖板，气囊安装在外模座中以形成可以包覆鞋材待加工部位的结构，上盖板固定在外模座上将气囊上部盖住，其特征在于：所述气囊为双层结构，其下部朝两边叉开；气囊的内部具有空腔，气囊的上部开口以露出该空腔，整个气囊除上部的开口外其余部位为密封结构，由上盖板盖住气囊的开口。
5.进一步地，气囊的上部通过上盖板压紧固定在外模座中，气囊的下部则通过若干螺栓与外模座连接固定。
6.进一步地，在外模座的两边底部靠右内侧位置分别设置有四个扣槽，扣槽内设置有螺孔；在气囊的两边底部外侧各设置有与扣槽相配的扣脚，扣脚上设置有固定孔；扣脚嵌入在扣槽中，螺栓从固定孔穿入螺孔将气囊的下部与外模座装配固定。
7.进一步地，在外模座的上部开口边缘设置有一圈卡槽，而气囊的上部设置有一圈朝外延伸的卡边，气囊压入外模座后该卡边卡在所述卡槽上，并且气囊的顶部边缘与外模座的上表面齐平。
8.进一步地，在上盖板的底面设置有定位凸部，定位凸部的形状和尺寸与气囊的开口相适配，上盖板与外模座装配固定后，其定位凸部嵌入在气囊的开口中，并将气囊开口周围的卡边挤压在外模座的卡槽中，使气囊不存在朝外模座里面收缩的隐患。
9.优选地，所述上盖板通过若干螺栓（比如四颗）与外模座装配固定。
10.本实用新型通过将气囊做成双层结构，气囊内部自带腔体，如此无需为了气密性
而使用数量众多的螺栓进行锁紧固定，只需四个甚至两个螺栓即可实现装配，省时省力，从而可极大地提高装配效率。并且由于气囊为双层结构，能够更好地包覆鞋材。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构图；
12.图2为本实用新型另一角度的整体结构图；
13.图3为本实用新型拆除上盖板后结构图；
14.图4为本实用新型分解结构图；
15.图5为本实用新型主体部分另一分解结构图。
16.图中，1为外模座，11为扣槽，12为卡槽，2为气囊，21为扣脚，22为卡边，23为空腔，3为上盖板，31为定位凸部。
具体实施方式
17.本实施例中，参照图1-图5，所述制鞋压合模，包括有外模座1、气囊2和上盖板3，气囊2安装在外模座1中以形成可以包覆鞋材待加工部位的结构，上盖板3固定在外模座1上将气囊2上部盖住；所述气囊2为双层结构，其下部朝两边叉开，用于包覆鞋材；气囊2的内部具有空腔23，气囊2的上部开口以露出该空腔23，整个气囊2除上部的开口外其余部位为密封结构，由上盖板3盖住气囊2的开口。
18.气囊2的上部通过上盖板3压紧固定在外模座1中，气囊2的下部则通过若干螺栓与外模座1连接固定。
19.在外模座1的两边底部靠右内侧位置分别设置有四个扣槽11，扣槽11内设置有螺孔；在气囊2的两边底部外侧各设置有与扣槽11相配的扣脚21，扣脚21上设置有固定孔；扣脚21嵌入在扣槽11中，螺栓从固定孔穿入螺孔将气囊2的下部与外模座1装配固定。
20.在外模座1的上部开口边缘设置有一圈卡槽12，而气囊2的上部设置有一圈朝外延伸的卡边22，气囊2压入外模座1后该卡边22卡在所述卡槽12上，并且气囊2的顶部边缘与外模座1的上表面齐平。
21.在上盖板3的底面设置有定位凸部31，定位凸部31的形状和尺寸与气囊2的开口相适配，上盖板3与外模座1装配固定后，其定位凸部31嵌入在气囊2的开口中，并将气囊2开口周围的卡边22挤压在外模座1的卡槽12中，使气囊2不存在朝外模座1里面收缩的隐患。
22.所述上盖板3通过若干螺栓（比如四颗）与外模座1装配固定。
23.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。


技术特征：
1.一种制鞋压合模，包括有外模座、气囊和上盖板，气囊安装在外模座中以形成可以包覆鞋材待加工部位的结构，上盖板固定在外模座上将气囊上部盖住，其特征在于：所述气囊为双层结构，气囊的内部具有空腔，气囊的上部开口以露出该空腔，整个气囊除上部的开口外其余部位为密封结构，由上盖板盖住气囊的开口。2.根据权利要求1所述的制鞋压合模，其特征在于：气囊的上部通过上盖板压紧固定在外模座中，气囊的下部则通过若干螺栓与外模座连接固定。3.根据权利要求2所述的制鞋压合模，其特征在于：在外模座的两边底部靠右内侧位置分别设置有扣槽，扣槽内设置有螺孔；在气囊的两边底部外侧各设置有与扣槽相配的扣脚，扣脚上设置有固定孔；扣脚嵌入在扣槽中，螺栓从固定孔穿入螺孔将气囊的下部与外模座装配固定。4.根据权利要求2所述的制鞋压合模，其特征在于：在外模座的上部开口边缘设置有一圈卡槽，而气囊的上部设置有一圈朝外延伸的卡边，气囊压入外模座后该卡边卡在所述卡槽上，并且气囊的顶部边缘与外模座的上表面齐平。5.根据权利要求4所述的制鞋压合模，其特征在于：在上盖板的底面设置有定位凸部，定位凸部的形状和尺寸与气囊的开口相适配，上盖板与外模座装配固定后，其定位凸部嵌入在气囊的开口中，并将气囊开口周围的卡边挤压在外模座的卡槽中。6.根据权利要求1所述的制鞋压合模，其特征在于：所述上盖板通过若干螺栓与外模座装配固定。

技术总结
本实用新型公开了一种制鞋压合模，包括有外模座、气囊和上盖板，气囊安装在外模座中以形成可以包覆鞋材待加工部位的结构，上盖板固定在外模座上将气囊上部盖住；所述气囊为双层结构，气囊的内部具有空腔，气囊的上部开口以露出该空腔，整个气囊除上部的开口外其余部位为密封结构，由上盖板盖住气囊的开口。本实用新型通过将气囊做成双层结构，气囊内部自带腔体，如此无需为了气密性而使用数量众多的螺栓进行锁紧固定，只需四个甚至两个螺栓即可实现装配，省时省力，从而可极大地提高装配效率。并且由于气囊为双层结构，能够更好地包覆鞋材。能够更好地包覆鞋材。能够更好地包覆鞋材。


技术研发人员：许鹏
受保护的技术使用者：东莞市晟川机械科技有限公司
技术研发日：2022.08.10
技术公布日：2022/11/15