一种3D鞋面编织机智能修边结构的制作方法

一种3d鞋面编织机智能修边结构
技术领域
1.本实用新型涉及制鞋技术技术领域，具体为一种3d鞋面编织机智能修边结构。


背景技术：

2.编织机适用原料品种有：锦纶复丝(线)、丙纶长丝(线)、丙纶、涤纶、尼龙、pp、低弹、高弹、棉线纱(线)、珠光线、皮料、混合等。
3.鞋面编织机编织出的飞织鞋面需要安装在鞋底上，此过程中飞织鞋面和鞋底的衔接处会出现断线、小线头和碎屑等情况，影响美观，因此需要对其进行修边作业。目前通常采用手动方式进行修边工作效率较低。
4.基于此，本实用新型设计了一种3d鞋面编织机智能修边结构，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种3d鞋面编织机智能修边结构，以解决上述背景技术中提出的手动方式进行修边工作效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d鞋面编织机智能修边结构，包括鞋模导轨以及通过动力装置驱动在鞋模导轨轨迹引导下滑动的滑座，所述滑座上安装有转筒，所述转筒侧壁均匀开设有通槽，所述转筒内腔与外部负压起源连接，所述转筒内侧壁安装有切刀。
7.优选的，所述动力装置包括电机、安装在电机输出端的横梁以及滑块，所述横梁上开设有滑槽，所述滑块在滑槽内滑动，所述滑座安装在滑块上。
8.优选的，所述切刀包括旋转连接在同轴的转筒内侧壁的刀架以及安装在刀架上的若干刀片。
9.优选的，所述转筒和刀架底部均开口设置，所述转筒与滑座之间可拆卸连接配合。
10.优选的，所述滑座上安装有穿过刀架底部开口延伸至刀架内部的内筒，所述内筒内部中空与外部负压起源连接，所述内筒侧壁均匀开设有负压孔。
11.优选的，所述刀架内顶壁开设有花键槽，所述内筒顶部设置有花键齿，所述花键齿与花键槽可拆卸啮合。
12.现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型转筒在鞋模导轨的引导下绕鞋一圈，此过程中转筒内部的负压将断线、小线头和碎屑等吸附至其内部，同时，切刀的旋转将小线头切断；实现自动化将断线、小线头和碎屑等清除掉，提高鞋的美观性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型爆炸结构示意图；
15.图2为本实用新型转筒及其内部部件爆炸结构示意图；
16.图3为本实用新型转筒半剖视图；
17.图4为本实用新型切刀半剖视图。
18.1、鞋模导轨；2、动力装置；21、电机；22、横梁；23、滑块；3、滑座； 4、转筒；41、通槽；5、切刀；51、刀架；52、刀片；53、花键槽；6、内筒； 61、花键齿；62、负压孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.一种3d鞋面编织机智能修边结构，包括鞋模导轨1以及通过动力装置2 驱动在鞋模导轨1轨迹引导下滑动的滑座3，滑座3上安装有转筒4，转筒4 侧壁均匀开设有通槽41，转筒4内腔与外部负压起源连接，转筒4内侧壁安装有切刀5。
21.进一步的，动力装置2包括电机21、安装在电机21输出端的横梁22以及滑块23，横梁22上开设有滑槽，滑块23在滑槽内滑动，滑座3安装在滑块23上。
22.进一步的，切刀5包括旋转连接在同轴的转筒4内侧壁的刀架51以及安装在刀架51上的若干刀片52。
23.进一步的，转筒4和刀架51底部均开口设置，转筒4与滑座3之间可拆卸连接配合。
24.进一步的，滑座3上安装有穿过刀架51底部开口延伸至刀架51内部的内筒6，内筒6内部中空与外部负压起源连接，内筒6侧壁均匀开设有负压孔 62。
25.进一步的，刀架51内顶壁开设有花键槽53，内筒6顶部设置有花键齿 61，花键齿61与花键槽53可拆卸啮合。
26.本实用新型的一个实施例：
27.鞋模导轨1根据不同型号的鞋有多种类型并且可拆卸安装在平台上；
28.滑块23在鞋模导轨1上沿鞋模导轨1轨迹方向滑动，且滑块23在横梁 22的滑槽上直线滑动，从而电机21旋转带动横梁22旋转，此过程中带动滑块23沿导轨1轨迹方向绕圈滑动，滑座3安装在滑块23上。
29.滑座3内安装有微型电机，微型电机用于驱动内筒6旋转，转筒4下端与滑座3上端之间通过夹紧螺钉可拆卸连接，切刀5的刀架51旋转连接在同轴的转筒4内侧壁；在转筒4与滑座3连成一体时，内筒6上端的花键齿61 刚好与刀架51内顶壁的花键槽53啮合，此时，微型电机通过内筒6可带动刀架51在转筒4内侧壁旋转；松开夹紧螺钉，可沿转筒4轴线方向带动转筒 4脱离滑座3，此过程中刀架51内顶壁的花键槽53脱离啮合的花键齿61。
30.内筒6内部中空，内筒6侧壁均匀开设有负压气孔62，外部的负压起源通过滑座3与内筒6内部连接，从而使得转筒4内腔产生负压。
31.使用时，将鞋放置在鞋模导轨1内，动力装置2带动滑座3上的转筒4 绕鞋一圈滑动，此过程中，转筒4内腔的负压将鞋上的断线、碎屑经过通槽 41吸入转筒4内腔，且将小线头的自由端经过通槽41穿入至转筒4内腔，同时，滑座3内的微型电机带动内筒6旋转，内筒6
旋转带动刀架51在转筒4 内侧壁旋转，刀架51旋转的过程中通过其上的若干刀片52和转筒4内侧壁配合将被吸入的小线头切断。
32.内筒6上的负压孔62孔径较小，断线、碎屑和小线头无法穿过负压孔62，从而通常断线、碎屑和小线头等被吸附在内筒6外侧壁；使用一段时间后，松开夹紧螺钉带动转筒4脱离滑座3，方便工作人员清理内筒6上外侧壁吸附的断线、碎屑和小线头，方便工作人员清理转筒4内侧壁吸附的断线、碎屑和小线头。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种3d鞋面编织机智能修边结构，其特征在于：包括鞋模导轨(1)以及通过动力装置(2)驱动在鞋模导轨(1)轨迹引导下滑动的滑座(3)，所述滑座(3)上安装有转筒(4)，所述转筒(4)侧壁均匀开设有通槽(41)，所述转筒(4)内腔与外部负压起源连接，所述转筒(4)内侧壁安装有切刀(5)。2.根据权利要求1所述的一种3d鞋面编织机智能修边结构，其特征在于：所述动力装置(2)包括电机(21)、安装在电机(21)输出端的横梁(22)以及滑块(23)，所述横梁(22)上开设有滑槽，所述滑块(23)在滑槽内滑动，所述滑座(3)安装在滑块(23)上。3.根据权利要求1所述的一种3d鞋面编织机智能修边结构，其特征在于：所述切刀(5)包括旋转连接在同轴的转筒(4)内侧壁的刀架(51)以及安装在刀架(51)上的若干刀片(52)。4.根据权利要求3所述的一种3d鞋面编织机智能修边结构，其特征在于：所述转筒(4)和刀架(51)底部均开口设置，所述转筒(4)与滑座(3)之间可拆卸连接配合。5.根据权利要求4所述的一种3d鞋面编织机智能修边结构，其特征在于：所述滑座(3)上安装有穿过刀架(51)底部开口延伸至刀架(51)内部的内筒(6)，所述内筒(6)内部中空与外部负压起源连接，所述内筒(6)侧壁均匀开设有负压孔(62)。6.根据权利要求5所述的一种3d鞋面编织机智能修边结构，其特征在于：所述刀架(51)内顶壁开设有花键槽(53)，所述内筒(6)顶部设置有花键齿(61)，所述花键齿(61)与花键槽(53)可拆卸啮合。

技术总结
本实用新型公开了制鞋技术技术领域一种3D鞋面编织机智能修边结构，包括鞋模导轨以及通过动力装置驱动在鞋模导轨轨迹引导下滑动的滑座，滑座上安装有转筒，转筒侧壁均匀开设有通槽，转筒内腔与外部负压起源连接，转筒内侧壁安装有切刀，本实用新型转筒在鞋模导轨的引导下绕鞋一圈，此过程中转筒内部的负压将断线、小线头和碎屑等吸附至其内部，同时，切刀的旋转将小线头切断；实现自动化将断线、小线头和碎屑等清除掉，提高鞋的美观性。提高鞋的美观性。提高鞋的美观性。


技术研发人员：阮海桐 华有福
受保护的技术使用者：福建坤英奇新材料科技有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2023/3/23