一种无接缝成型手术衣的生产系统的制作方法

本发明涉及医疗设备生产，尤其涉及一种无接缝成型手术衣的生产系统。

背景技术：

1、通近年來的手术衣,普遍使用由聚脂纤维(pet)所合成的布料制造成的无缝手术衣，此种无缝衣具有防靜電特性，防污染特性及吸汗特性等。现有无缝手术衣主要通过电动包缝机进行粘合制作，但是现有的无缝手术衣用电动包缝机在实际使用时需要通过人工用手对无缝手术衣进行移动缝合，缝合出来的线条不是特别工整，降低了无缝手术衣的质量，不利于实际使用，且现有的无缝手术衣用电动包缝机操作起来较为繁琐，影响无缝手术衣的生产效率。

2、本实验团队长期针对的相关技术进行大量相关记录资料的浏览和研究，同时依托相关资源，并进行大量相关实验，经过大量检索发现存在的现有技术如现有技术公开的tw201637584a、us20070118062a1、cn213538327u、和cn204157703u，如现有技术公开的一种无缝线之无尘衣、手术衣接合制程，尤特指包括三个步骤，一、分别将两片聚酯纤维布料放置于超音波熔接设备机台上，透过重叠接合专用治具，使两片聚酯纤维布料做接合之步骤；二、设置超音波熔接设备输出20-35khz之频率，由音频产生热能达到熔接所需之工作温度，借由滚轮式治具上圆周之凸肋使两片聚酯纤维布料，无缝合线平整紧密地熔合熔接在一起，让穿着者身上之灰尘无法溢出；三、依此步骤完成两片无尘衣或手术衣之聚酯纤维布料熔合，重复上述无缝合线熔合动作，即可快速制成一件无尘衣或手术衣之制程。

3、为了解决本领域普遍存在生产作业不协调、生产效率底、等等问题，作出了本发明。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，针对目前本领域所存在的不足，提出了一种无接缝成型手术衣的生产系统。

2、为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

3、一种无接缝成型手术衣的生产系统，所述生产系统包括对手术衣的制作原布料进行有序运输的运输模块、对手术衣布料进行剪裁切割以获得人体形状的剪裁布料的剪裁模块、和将所述剪裁布料的边缘进行粘合以获得手术衣的粘合模块，

4、所述制作原布料包括至少两个用于提供无纺布布料的无纺布布料筒，以其中一个无纺布布料筒为第一布料筒且另一个布料筒为第二布料筒，以所述第一布料筒释放的布料为第一布料，以所述第二布料筒释放的布料为第二布料，且所述第一布料筒放置于所述第二布料筒的预设距离上方，所述运输模块包括至少两个分别活动套设至两个所述无纺布布料筒内的固定棍、分别将所述固定棍可轴转动支撑的固定架、用于接收所述第一布料和第二布料的作业台、将第一布料和第二布料重叠铺设于作业台的台面的铺设单元、和将所述作业台上的废弃布料进行回收的回收单元，所述剪裁模块对重叠铺设于所述作业台上的第一布料和第二布料进行，所述回收模块在所述剪裁模块完成剪裁作业后对作业台上废气布料进行回收，

5、其中所述固定架与所述作业台的其中一侧以预设间隔邻接设置，且以所述作业台的与固定架邻近设置的其中一侧沿为作业台的进料侧，以作业台相对远离所述进料侧的另一侧沿为作业台的出料侧。

6、进一步的，所述铺设单元包括将第一布料筒释放的布料以及第二布料筒释放的布料进行分别绕卷回收的回收机构、和至少一个设置于所述作业台上以对进入作业台的第一布料和第二布料进行整理的定向机构。

7、进一步的，所述回收机构包括与所述出料侧邻接设置的固定台、通过相应轴承座进而活动固定于所述固定台的用于对所述第一布料筒释放的布料进行绕卷的第一回收棍、通过相应轴承座进而活动固定于所述固定台的用于对所述第二布料筒释放的布料进行绕卷的第二回收棍、固定于所述固定台以驱动所述第一回收棍进行转动的第一旋转驱动电机、和固定于所述固定台以驱动所述第二回收棍进行转动的第二旋转驱动电机。

8、进一步的，每个所述定向机构分别包括两个竖直固定于所述作业台上的固定筒、设置于所述固定筒内部的容腔结构的滑动空腔、设置于所述固定筒的上筒壁并且与所述滑动空腔连通设置的连通口、通过相应安装座固定于所述滑动空腔的腔底壁的伸缩驱动杆、固定于所述伸缩驱动杆的顶部同时能够从所述连通口贯出至所述固定筒外部的移动块、分别嵌设于所述移动块上的轴承件、两端分别固定至对称设置的两个轴承件的内圈处的转动棍、敷设于所述作业台上且分别与所述转动棍相对设置的柔性压力传感器、和接收所述柔性压力传感器的监测值以判断所述第一布料和第二布料在所述作业台的铺设的整齐性的监测单元。

9、进一步的，所述剪裁单元包括水平设置于所述作业台的上方的固定梁、至少两个分别通过相应安装座固定于所述固定梁上的能够进行竖直伸缩作业的伸缩驱动机构、水平固定于所述伸缩驱动机构的底端且由所述伸缩驱动机构驱动至相对所述作业台进行升降移动的固定板、设置于所述固定板的底板壁的开口结构的切割滑槽、和移动配合于所述切割滑槽内且底部贯出切割滑槽底部以对所述重叠布料进行切割处理的切割机构，其中所述切割滑槽呈人形结构的闭合曲线，所述切割滑槽的槽口小于所述切割滑槽内的内槽径长设置。

10、本发明所取得的有益效果是：

11、1.本发明通过所述定向机构以保证第一布料和第二布料持续传送并铺设于作业台的平整度，并且通过所述监测单元能够实现对第一布料和第二布料铺设至作业台上的褶皱进行及时识别和预警，进而有效提高生产系统的生产效率。

12、2.本发明通过所述切割机构实现对所述作业台上的重叠的第一布料和第二布料进行连续裁剪处理以获得裁剪布料，进而提高手术衣的生产效率。

13、3.本发明通过重叠布料的剪裁、剪裁布料的粘合、以及废气布料的回收的有序作业进而实现高效生产无接缝成型手术衣。

技术特征：

1.一种无接缝成型手术衣的生产系统，其特征在于，所述生产系统包括对手术衣的制作原布料进行有序运输的运输模块、对手术衣布料进行剪裁切割以获得人体形状的剪裁布料的剪裁模块、和将所述剪裁布料的边缘进行粘合以获得手术衣的粘合模块，

2.如权利要求1所述的生产系统的，其特征在于，所述铺设单元包括将第一布料筒释放的布料以及第二布料筒释放的布料进行分别绕卷回收的回收机构、和至少一个设置于所述作业台上以对进入作业台的第一布料和第二布料进行整理的定向机构。

3.如权利要求2所述的生产系统的，其特征在于，所述回收机构包括与所述出料侧邻接设置的固定台、通过相应轴承座进而活动固定于所述固定台的用于对所述第一布料筒释放的布料进行绕卷的第一回收棍、通过相应轴承座进而活动固定于所述固定台的用于对所述第二布料筒释放的布料进行绕卷的第二回收棍、固定于所述固定台以驱动所述第一回收棍进行转动的第一旋转驱动电机、和固定于所述固定台以驱动所述第二回收棍进行转动的第二旋转驱动电机。

4.如权利要求3所述的生产系统的，其特征在于，每个所述定向机构分别包括两个竖直固定于所述作业台上的固定筒、设置于所述固定筒内部的容腔结构的滑动空腔、设置于所述固定筒的上筒壁并且与所述滑动空腔连通设置的连通口、通过相应安装座固定于所述滑动空腔的腔底壁的伸缩驱动杆、固定于所述伸缩驱动杆的顶部同时能够从所述连通口贯出至所述固定筒外部的移动块、分别嵌设于所述移动块上的轴承件、两端分别固定至对称设置的两个轴承件的内圈处的转动棍、敷设于所述作业台上且分别与所述转动棍相对设置的柔性压力传感器、和接收所述柔性压力传感器的监测值以判断所述第一布料和第二布料在所述作业台的铺设的整齐性的监测单元。

5.如权利要求4所述的生产系统的，其特征在于，所述剪裁单元包括水平设置于所述作业台的上方的固定梁、至少两个分别通过相应安装座固定于所述固定梁上的能够进行竖直伸缩作业的伸缩驱动机构、水平固定于所述伸缩驱动机构的底端且由所述伸缩驱动机构驱动至相对所述作业台进行升降移动的固定板、设置于所述固定板的底板壁的开口结构的切割滑槽、和移动配合于所述切割滑槽内且底部贯出切割滑槽底部以对所述重叠布料进行切割处理的切割机构，其中所述切割滑槽呈人形结构的闭合曲线，所述切割滑槽的槽口小于所述切割滑槽内的内槽径长设置。

技术总结
本发明提供了一种无接缝成型手术衣的生产系统，与现有技术比较，本发明的生产系统包括对手术衣的制作原布料进行有序运输的运输模块、对手术衣布料进行剪裁切割以获得人体形状的剪裁布料的剪裁模块、和将所述剪裁布料的边缘进行粘合以获得手术衣的粘合模块。本发明通过对布料进行传输、剪裁、粘合、以及回收的有序作业以高效生产无接缝成型手术衣。

技术研发人员：王苑银,王苑瑞,黄余国,何军,林霞莲,蒙雪丽,李卓飞
受保护的技术使用者：广西烯旺智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15