本发明涉及服装面料，具体为一种透气降温面料。
背景技术：
1、面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，并且面料的质量以及效果也决定着使用者的舒适性，随着近年来科技的发展以及人们生活水平的提高，人们也对衣服的面料有了更高的要求，冬天使用面料的保暖性，夏天使用面料的透气性和降温性，舒适性也是人们对面料的另一要求。
2、人们在夏天高温环境下、健身运动时或者高强度工作时，体温会随之升高使得人们感觉到汗流浃背，人们通常采用的做法是采用凉水打湿毛巾用来擦拭身体，从而达到降低体感温度的目的，有时候人们也会采用冰袋或者到冷空调环境下降温，但是上述几种方式容易引发感冒，造成后期人们身体不适情况的发生，目前市场上存在一些采用化学制冷剂浸泡或者覆盖的面料，随着清洗次数的增加，降温效果逐渐减弱甚至还会消失，并且化学制冷剂中的一些化学材料与人体皮肤直接接触的话，还会造成皮肤过敏等一系列的皮肤问题，因此，本领域技术人员提出了一种透气降温面料，用来解决上述所存在的技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种透气降温面料，解决了现有的降温面料随着清洗次数的增加降温效果会逐渐减弱甚至消失的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种透气降温面料，包括以下百分比原料组成：纯棉纤维丝40-55%、粘胶纤维丝15-20%、聚酯纤维丝15-20%、竹纤维丝10-20%和冰丝纤维丝20-35%。
3、优选的，所述纯棉纤维丝的细度为30-120d，所述聚酯纤维丝的细度为20-100d，所述竹纤维丝的细度为20-110d，所述冰丝纤维丝的细度为25-110d。
4、优选的，一种透气降温面料的制备方法，包括以下制备步骤：
5、s1：按以上质量百分比进行准备各种纤维丝原材料，然后将准备好的各种纤维丝原材料置于水洗机内进行水洗，并在水洗机内进行添加酸性纤维素酶，只有将清洗完毕之后的各种纤维丝原材料进行取出晾干备用；
6、s2：将清洗完毕之后的各种纤维丝原材料依次喂入自动混棉机之内进行混合，得到混合纤维丝，然后将混合纤维丝进行开松处理，之后将开松处理完毕之后的混合纤维丝通过梳理机进行纤维丝梳理，得到纤维丝加工原材料；
7、s3：将s2步骤中得到的纤维丝加工原材料通过浆纱机进行上浆处理，待上浆烘干处理完毕之后，将上浆之后的纤维丝采用梳理机进行纤维丝的梳理；
8、s4：将经过s3步骤中再次梳理完毕之后的纤维丝送入织布机内进行纺纱，待纺纱完毕之后其继续送入退浆机内进行退浆处理，将纺纱表面的浆料以及杂质进行清洗；
9、s5：将退浆完毕之后的纺纱置于清水中进行浸泡清洗，然后将清洗完毕之后的纺纱进行烘干，烘干完毕之后将其送入压光机中压光处理，即可得到透气降温面料成品。
10、优选的，所述s1步骤中，水洗机内的清洗水量为各种纤维丝原材料的50-55倍，清洗水的水温为40-45℃，清洗时间为10-12min，所述酸性纤维素酶的质量为清洗水质量的3-5%。
11、优选的，所述s2步骤中，自动混棉机对纤维丝进行混合时的机速为800-900r/min，自动混棉机的混棉笔斜板的倾斜角度为12-23度，自动混棉机的打手转手为500-550r/min，梳理机的喂毛周期为40-50s，梳理机的出条速度为50-55m/min。
12、优选的，所述s3步骤中，纤维丝加工原材料上浆时间为12-15min，上浆浓度为16-20%，上浆温度为40-47℃。
13、优选的，所述s5步骤中，退浆完毕之后的纺纱浸泡清洗的时间为20-25min，清洗水的温度为45-52℃，清洗完毕之后的烘干温度为60-65℃，烘干时间为8-12min。
14、本发明提供了一种透气降温面料。具备以下有益效果：
15、本发明通过以纯棉纤维丝、粘胶纤维丝以及聚酯纤维丝为基础原料，后续经过一系列的制备加工制成面料，从而使得该面料具有良好的透气性以及柔软性，同时也可以提高使用者的使用舒适性以及使用体验感。
16、本发明通过冰丝纤维丝的添加，使得面料成品具有良好的降温效果，并且面料的这种降温效果不会随着清洗次数的增加而降低，同时在制作过程中也无任何的其他化学材料添加，使得该种面料在使用过程中更加安全的同时对人体的降温效果较好。
17、本发明通过竹纤维丝的添加，在使用者穿戴该面料出汗之后，面料也不会出现异味、发黏的情况，并且竹纤维丝具有良好的抗菌性，能对使用者的皮肤进行实时保护，提高该面料在使用时的安全性。
1.一种透气降温面料，其特征在于，包括以下百分比原料组成：纯棉纤维丝40-55%、粘胶纤维丝15-20%、聚酯纤维丝15-20%、竹纤维丝10-20%和冰丝纤维丝20-35%。
2.根据权利要求1所述的一种透气降温面料，其特征在于：所述纯棉纤维丝的细度为30-120d，所述聚酯纤维丝的细度为20-100d，所述竹纤维丝的细度为20-110d，所述冰丝纤维丝的细度为25-110d。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种透气降温面料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
4.根据权利要求3所述的一种透气降温面料的制备方法，其特征在于：所述s1步骤中，水洗机内的清洗水量为各种纤维丝原材料的50-55倍，清洗水的水温为40-45℃，清洗时间为10-12min，所述酸性纤维素酶的质量为清洗水质量的3-5%。
5.根据权利要求3所述的一种透气降温面料的制备方法，其特征在于：所述s2步骤中，自动混棉机对纤维丝进行混合时的机速为800-900r/min，自动混棉机的混棉笔斜板的倾斜角度为12-23度，自动混棉机的打手转手为500-550r/min，梳理机的喂毛周期为40-50s，梳理机的出条速度为50-55m/min。
6.根据权利要求3所述的一种透气降温面料的制备方法，其特征在于：所述s3步骤中，纤维丝加工原材料上浆时间为12-15min，上浆浓度为16-20%，上浆温度为40-47℃。
7.根据权利要求3所述的一种透气降温面料的制备方法，其特征在于：所述s5步骤中，退浆完毕之后的纺纱浸泡清洗的时间为20-25min，清洗水的温度为45-52℃，清洗完毕之后的烘干温度为60-65℃，烘干时间为8-12min。