一种防护服生产用热合机的制作方法

本发明涉及防护服生产，具体为一种防护服生产用热合机。

背景技术：

1、防护服是防御物理、化学和生物等外界因素伤害，保护人体的工作服，在防护服生产的过程中，通常需要使用到热合机对防护服进行热封，但是在工作人员在使用热合机对防护服热合时，需要手动拿取防护服，然后将防护服需要热合的部位穿插过热合机和导辊之间，这时，工作人员的双手会同时跟随防护服一起靠近热合机，虽然工作人员能够控制热合机的加热时机，但是在热合机往复工作的过程中，周围难免会残留有一定的余温，这些余温在工作人员的双手靠近时，会对工作人员造成烫伤的情况发生。

2、其次，在工作人员将防护服需要热合的部位送入至热合机和导辊之间时，需要手动拉去防护服的两侧，给予防护服一定的拉力，使得防护服需要热合的部位保持平缓，避免防护服发生褶皱，导致防护服热合效果不佳，影响整体美观的问题出现，但是这种操作方式在工作人员将防护服的初始端穿过热合机和导辊后，需要立刻松开防护服初始端，对防护服后端进行拉扯，在这个过程中，如果工作人员速度较慢，很容易导致防护服再次发生褶皱的问题出现。

3、故而我们提出了一种防护服生产用热合机，来解决以上的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种防护服生产用热合机，解决了上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

5、一种防护服生产用热合机，包括工作台和热合机本体，所述热合机本体固定连接在工作台上端，所述工作台上端面固定连接有支架，所述支架上端转动连接有导辊，所述工作台上端面对称固定连接有l形架和支撑板，所述导辊位于两个l形架之间，所述l形架上均开设有l形槽，所述l形槽内均滑动连接有滑板，所述滑板上端面均固定连接有安装板，所述安装板上端面连接有放置台，所述安装板左右两侧均固定连接有圆柱，所述圆柱外表面均连接有连杆，所述连杆靠近圆柱一端均开设有贯穿槽，所述圆柱均滑动连接在贯穿槽内，所述连杆之间远离圆柱一端贯穿固定连接有固定轴，所述固定轴右端转动连接在右侧支撑板侧壁上，所述固定轴左端贯穿转动连接在左侧支撑板上，所述固定轴左端固定连接有手柄。

6、作为本发明进一步的方案：所述安装板上端面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述放置台固定连接在滑块上端面，所述放置台上端面后侧转动连接有转轴，所述转轴外表面固定连接有按压板。

7、作为本发明进一步的方案：所述滑块侧壁滑动连接有u形架，所述u形架上端面对称固定连接有齿条板，所述齿条板上端均啮合连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮均固定连接在转轴外表面。

8、作为本发明进一步的方案：所述放置台两侧均对称固定连接有防护壳，所述扇形齿轮均位于防护壳内部。

9、作为本发明进一步的方案：所述u形架上端面对称开设有凹槽，所述凹槽内均滑动连接有固定块，所述固定块和凹槽之间均固定连接有第二弹簧，所述滑块两侧对称固定连接有安装块，所述安装块下端面均开设有卡槽，所述卡槽均和固定块相互卡接。

10、作为本发明进一步的方案：所述固定块上端面两侧均为弧面，所述安装块下端面靠近固定块一侧均为半圆面。

11、作为本发明进一步的方案：所述l形架上端面后侧均固定连接有支撑块，所述支撑块上端面均固定连接有限位板，所述限位板均用于推动u形架进行移动。

12、作为本发明进一步的方案：所述安装板上端面均等距开设有卡孔，所述放置台上均贯穿滑动连接有卡柱，所述卡柱均和卡孔相互卡接，所述卡柱外表面均固定连接有圆盘，所述圆盘上端面均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧均固定连接在放置台下端面，所述第一弹簧均套设在卡柱外表面。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本发明提供了一种防护服生产用热合机，具备以下

15、有益效果：

16、1、通过驱动固定轴进行旋转带动连杆进行旋转，能够拨动滑板沿着l形槽进行滑动，带动滑板上方的放置台同步进行移动，从而能够自动带动防护服的初始端穿过热合机本体和导辊之间，从而避免了工作人员的双手靠近热合机本体，被残留的余温造成烫伤的问题出现。

17、2、在工作人员操控按压板对放置台上端面所放置的防护服初始端进行按压固定后，通过卡柱和卡孔相互卡接，能够自动对按压板进行限位，避免在拉扯防护服穿过热合机本体和导辊的过程中，按压板发生松动，导致防护服位置发生偏移而形成褶皱的问题出现。

18、3、在对防护服进行固定后，通过驱动放置台在安装板上端面向左右两侧滑动，调节两侧放置台之间的距离，从而不仅能够自动将防护服向两侧进行拉扯，保持防护服的张紧力，而且无需工作人员手动拉扯防护服的初始端，能够直接对防护服后端进行拉扯，避免了工作人员在从防护服初始端转换至后端的过程中，速度较慢，导致防护服穿过热合机本体和导辊之间时，再次发生褶皱的问题出现。

19、4、在放置台带动防护服穿过热合机本体和导辊之间继续向后端滑动后，通过限位板对u形架进行限位，能够自动打开按压板对防护服的按压，避免了按压板始终对防护服的初始端进行按压导致导辊在对防护服进行输送的过程中，防护服在导辊和热合机本体处形成堆积的问题发生。

技术特征：

1.一种防护服生产用热合机，包括工作台(1)和热合机本体(2)，所述热合机本体(2)固定连接在工作台(1)上端，所述工作台(1)上端面固定连接有支架(3)，所述支架(3)上端转动连接有导辊(4)，其特征在于，所述工作台(1)上端面对称固定连接有l形架(5)和支撑板(8)，所述导辊(4)位于两个l形架(5)之间，所述l形架(5)上均开设有l形槽(6)，所述l形槽(6)内均滑动连接有滑板(9)，所述滑板(9)上端面均固定连接有安装板(10)，所述上端面安装板(10)连接有放置台(17)，所述安装板(10)左右两侧均固定连接有圆柱(25)，所述圆柱(25)外表面均连接有连杆(22)，所述连杆(22)靠近圆柱(25)一端均开设有贯穿槽(23)，所述圆柱(25)均滑动连接在贯穿槽(23)内，所述连杆(22)之间远离圆柱(25)一端贯穿固定连接有固定轴(18)，所述固定轴(18)右端转动连接在右侧支撑板(8)侧壁上，所述固定轴(18)左端贯穿转动连接在左侧支撑板(8)上，所述固定轴(18)左端固定连接有手柄(7)。

2.根据权利要求1所述的一种防护服生产用热合机，其特征在于，所述安装板(10)上端面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动连接有滑块(16)，所述放置台(17)固定连接在滑块(16)上端面，所述放置台(17)上端面后侧转动连接有转轴(24)，所述转轴(24)外表面固定连接有按压板(19)。

3.根据权利要求2所述的一种防护服生产用热合机，其特征在于，所述滑块(16)侧壁滑动连接有u形架(21)，所述u形架(21)上端面对称固定连接有齿条板(29)，所述齿条板(29)上端均啮合连接有扇形齿轮(28)，所述扇形齿轮(28)均固定连接在转轴(24)外表面。

4.根据权利要求3所述的一种防护服生产用热合机，其特征在于，所述放置台(17)两侧均对称固定连接有防护壳(20)，所述扇形齿轮(28)均位于防护壳(20)内部。

5.根据权利要求4所述的一种防护服生产用热合机，其特征在于，所述u形架(21)上端面对称开设有凹槽(32)，所述凹槽(32)内均滑动连接有固定块(30)，所述固定块(30)和凹槽(32)之间均固定连接有第二弹簧(33)，所述滑块(16)两侧对称固定连接有安装块(31)，所述安装块(31)下端面均开设有卡槽(34)，所述卡槽(34)均和固定块(30)相互卡接。

6.根据权利要求5所述的一种防护服生产用热合机，其特征在于，所述固定块(30)上端面两侧均为弧面，所述安装块(31)下端面靠近固定块(30)一侧均为半圆面。

7.根据权利要求3所述的一种防护服生产用热合机，其特征在于，所述l形架(5)上端面后侧均固定连接有支撑块(26)，所述支撑块(26)上端面均固定连接有限位板(27)，所述限位板(27)均用于推动u形架(21)进行移动。

8.根据权利要求1所述的一种防护服生产用热合机，其特征在于，所述安装板(10)上端面均等距开设有卡孔(12)，所述放置台(17)上均贯穿滑动连接有卡柱(13)，所述卡柱(13)均和卡孔(12)相互卡接，所述卡柱(13)外表面均固定连接有圆盘(14)，所述圆盘(14)上端面均固定连接有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)均固定连接在放置台(17)下端面，所述第一弹簧(15)均套设在卡柱(13)外表面。

技术总结
本发明公开了一种防护服生产用热合机，涉及防护服生产技术领域，包括工作台和热合机本体，热合机本体固定连接在工作台上端，工作台上端面固定连接有支架，支架上端转动连接有导辊，工作台上端面对称固定连接有L形架和支撑板，导辊位于两个L形架之间，L形架上均开设有L形槽，L形槽内均滑动连接有滑板，滑板上端面均固定连接有安装板，安装板上端面连接有放置台，安装板左右两侧均固定连接有圆柱，圆柱外表面均连接有连杆，连杆靠近圆柱一端均开设有贯穿槽，圆柱均滑动连接在贯穿槽内，能够自动带动防护服的初始端穿过热合机本体和导辊之间，从而避免了工作人员的双手靠近热合机本体，被残留的余温造成烫伤的问题出现。

技术研发人员：朱玉兰,朱发田,颜晓敏
受保护的技术使用者：江西索立德特种鞋服制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15