本发明涉及拉链组装,具体是涉及一种双象鼻拉链头半自动组装机。
背景技术:
1、拉链头是配合链牙使用,其工作原理是每一个链齿都相当于一个小型的钩子,能够与相对的另一条链条上的链齿相匹配,并且只能通过滑动拉链头才能使链齿张开,进而正常使用拉链,并且在日常生活中所见到的拉链头款式多种多样,其中就有双象鼻拉链头;
2、但现有的双象鼻拉链头半自动组装机,在使用过程中仍然存有以下不足:
3、①双象鼻拉链头组装机有全自动和半自动两种,现有的全自动组装机已经具备检测的效果,但是是采用传感器检测,并且传感器检测也会存在弊端,同时全自动组装机通常比半自动组装机的投资成本高,由于全自动设备需要更多的自动化部件和控制系统,进而使得全自动机器需要更大的占地空间,而半自动组装机在组装双象鼻拉链头时,在一定程度上依赖于操作员的技术水平和经验,因此偶尔会组装出不合格的双象鼻拉链头,为了不影响双象鼻拉链头成品交付客户使用,大多数使用半自动双象鼻拉链头组装机的加工厂便会采用人工目测方式,来观察并挑选出不合格的双象鼻拉链头,并且由于现有的双象鼻拉链头半自动组装机结构较为简单,因此不利于人工分筛双象鼻拉链头残次品,进而使得检测效率不高;
4、②此外,由于组装好的双象鼻拉链头会统一从出料口滑出,并且会产生堆积,如果不将堆积在一起的双象鼻拉链头均匀分散开,会影响后续人工筛分不合格双象鼻拉链头的准确性,并且堆叠在一起的双象鼻拉链头不便于人工细致观察,进而极其出现漏检的双象鼻拉链头。
5、于是有鉴于此,本发明提出一种双象鼻拉链头半自动组装机,以弥补和改善现有技术的欠缺之处。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本发明提供了一种双象鼻拉链头半自动组装机,以解决上述背景技术中提出的相应技术问题。
2、为达到以上目的,本发明采用的技术方案为:包括设备本体、出料口,所述设备本体外壁开设有出料口,所述设备本体外壁且位于出料口下方固定连接有一号箱体,所述一号箱体外壁设置有电机,所述一号箱体侧壁固定连接有二号箱体,所述电机输出端贯穿一号箱体内壁固定连接有输送带部件,所述输送带部件另一端转动连接在二号箱体内壁,所述电机输出端还设置有输送机构,所述二号箱体顶部且位于输送带部件正上方对称固定连接有两个立板,两个所述立板之间设置有辅助检测机构,所述辅助检测机构包括固定轴、套筒、第一连接板、第二连接板、一号导料板、二号导料板、转动杆、固定块、弹簧,两个所述立板之间固定连接有固定轴,所述固定轴外壁滑动设置有套筒,所述套筒一端外壁固定连接有第一连接板,两个所述立板外壁还固定连接有第二连接板,所述套筒底部均匀固定连接有多个一号导料板,所述第二连接板底部下方位置均匀设置有多个二号导料板,所述第二连接板顶部转动设置有与二号导料板设置数量相同的转动杆,所述转动杆底端贯穿第二连接板内壁固定连接在二号导料板顶部,所述套筒侧壁均匀固定连接有多个固定块,所述固定块顶端侧壁与转动杆顶端侧壁固定连接,所述固定轴一端外壁套设有弹簧,所述弹簧一端固定连接在套筒外壁,所述弹簧另一端固定连接在立板侧壁。
3、进一步地,所述输送机构包括第一带轮、第一转动轴、第二带轮、连接纽带、第二转动轴、传送带,所述电机输出端固定连接有第一带轮,所述一号箱体侧壁转动连接有第一转动轴,所述第一转动轴一端固定连接有第二带轮,所述第一带轮与第二带轮之间设置有连接纽带,所述二号箱体侧壁转动连接有第二转动轴,所述第一转动轴与第二转动轴之间传动连接有传送带,所述第二转动轴端部设置有摆动组件。
4、进一步地,所述摆动组件包括转动块、接触杆,所述第二转动轴端部固定连接有转动块,所述转动块右侧端部侧壁固定连接有接触杆,所述接触杆远离转动块一端又与第一连接板侧壁接触配合。
5、进一步地,所述二号箱体两侧外壁对称固定连接有固定卡座,所述固定卡座内部安装有收纳袋。
6、进一步地,所述二号箱体顶部还设置有分料机构,所述分料机构包括方板、第三转动轴、连接带、圆筒、分料片,所述二号箱体顶部对称固定连接有两个方板,两个所述方板侧壁之间转动设置有第三转动轴,所述第三转动轴靠近电机一侧端部为贯穿方板内壁设置,所述电机输出端外壁与第三转动轴靠近电机一侧端部外壁之间设置有连接带,所述第三转动轴外壁固定连接有圆筒,所述圆筒外壁均匀固定连接有多个分料片。
7、进一步地,所述一号箱体内壁且位于出料口正下方固定连接有滑板,所述滑板表面为不平整坡面设置。
8、进一步地,所述滑板底部固定连接有挡板,所述挡板位于输送带部件的上方。
9、进一步地,所述二号箱体远离一号箱体一侧端部内壁均匀设置有多个固定架,所述二号箱体底端外壁固定连接有称重部件。
10、进一步地,所述称重部件顶部设置有收料箱,所述收料箱顶端一侧边框与固定架远离输送带部件一侧端部卡接配合。
11、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
12、(1)通过设置辅助检测机构,实现对输送带部件表面的双象鼻拉链头起到截留翻面的目的,通过延长双象鼻拉链头停顿在输送带部件表面的时间,进而便于站在设备旁边的工作人员观察双象鼻拉链头状态,从而有助于提高对双象鼻拉链头分筛精准度,并且工作人员可同步将不合格的双象鼻拉链头挑选出来,实现对同批次双象鼻拉链头检测的目的,提升了双象鼻拉链头组装合格率。
13、(2)通过设置分料机构,由于分料片转动方向与输送带部件运行方向一致,进而使得分料片在转动过程中与传送带表面堆积在一起的双象鼻拉链头接触,通过分料片不停转动将堆叠的双象鼻拉链头推散开,从而避免双象鼻拉链头从出料口出来以后在传送带表面产生堆积的情况,并通过将相邻两个双象鼻拉链头间距拉大,使得双象鼻拉链头分散在传送带表面,从而便于后续工作人员以目测方式来检测双象鼻拉链头。
14、(3)通过设置称重部件和收料箱,利用称重部件的称重功能,可以实时显示去皮后收料箱内部双象鼻拉链头的净重量,并且通过净重量可知道同批次双象鼻拉链头的总数量,从而当达到一定数量后将收料箱从称重部件顶部移开,并重新放入空置的收料箱,有助于提升对双象鼻拉链头的收集效率。
15、(4)通过设置固定卡座和收纳袋,便于站在设备旁边的工作人员及时将不合格的双象鼻拉链头挑选出来,并且将挑选出来的不合格双象鼻拉链头放入收纳袋内部,从而方便后续统一收集处理。
1.一种双象鼻拉链头半自动组装机,包括设备本体(1)、出料口(2),所述设备本体(1)外壁开设有出料口(2),其特征在于:所述设备本体(1)外壁且位于出料口(2)下方固定连接有一号箱体(3),所述一号箱体(3)外壁设置有电机(31),所述一号箱体(3)侧壁固定连接有二号箱体(32),所述电机(31)输出端贯穿一号箱体(3)内壁固定连接有输送带部件(34),所述输送带部件(34)另一端转动连接在二号箱体(32)内壁,所述电机(31)输出端还设置有输送机构,所述二号箱体(32)顶部且位于输送带部件(34)正上方对称固定连接有两个立板(33),两个所述立板(33)之间设置有辅助检测机构;
2.根据权利要求1所述的一种双象鼻拉链头半自动组装机,其特征在于:所述输送机构包括第一带轮(51)、第一转动轴(52)、第二带轮(53)、连接纽带(54)、第二转动轴(55)、传送带(56),所述电机(31)输出端固定连接有第一带轮(51),所述一号箱体(3)侧壁转动连接有第一转动轴(52),所述第一转动轴(52)一端固定连接有第二带轮(53),所述第一带轮(51)与第二带轮(53)之间设置有连接纽带(54),所述二号箱体(32)侧壁转动连接有第二转动轴(55),所述第一转动轴(52)与第二转动轴(55)之间传动连接有传送带(56),所述第二转动轴(55)端部设置有摆动组件。
3.根据权利要求2所述的一种双象鼻拉链头半自动组装机,其特征在于:所述摆动组件包括转动块(61)、接触杆(62),所述第二转动轴(55)端部固定连接有转动块(61),所述转动块(61)右侧端部侧壁固定连接有接触杆(62),所述接触杆(62)远离转动块(61)一端又与第一连接板(43)侧壁接触配合。
4.根据权利要求1所述的一种双象鼻拉链头半自动组装机,其特征在于:所述二号箱体(32)两侧外壁对称固定连接有固定卡座(63),所述固定卡座(63)内部安装有收纳袋(64)。
5.根据权利要求1所述的一种双象鼻拉链头半自动组装机,其特征在于:所述二号箱体(32)顶部还设置有分料机构,所述分料机构包括方板(71)、第三转动轴(72)、连接带(73)、圆筒(74)、分料片(75),所述二号箱体(32)顶部对称固定连接有两个方板(71),两个所述方板(71)侧壁之间转动设置有第三转动轴(72),所述第三转动轴(72)靠近电机(31)一侧端部为贯穿方板(71)内壁设置,所述电机(31)输出端外壁与第三转动轴(72)靠近电机(31)一侧端部外壁之间设置有连接带(73),所述第三转动轴(72)外壁固定连接有圆筒(74),所述圆筒(74)外壁均匀固定连接有多个分料片(75)。
6.根据权利要求1所述的一种双象鼻拉链头半自动组装机,其特征在于:所述一号箱体(3)内壁且位于出料口(2)正下方固定连接有滑板(81),所述滑板(81)表面为不平整坡面设置。
7.根据权利要求6所述的一种双象鼻拉链头半自动组装机,其特征在于:所述滑板(81)底部固定连接有挡板(82),所述挡板(82)位于输送带部件(34)的上方。
8.根据权利要求1所述的一种双象鼻拉链头半自动组装机,其特征在于:所述二号箱体(32)远离一号箱体(3)一侧端部内壁均匀设置有多个固定架(91),所述二号箱体(32)底端外壁固定连接有称重部件(92)。
9.根据权利要求8所述的一种双象鼻拉链头半自动组装机,其特征在于:所述称重部件(92)顶部设置有收料箱(93),所述收料箱(93)顶端一侧边框与固定架(91)远离输送带部件(34)一侧端部卡接配合。