一种皮鞋生产用打孔装置及其生产工艺的制作方法

本发明涉及鞋制备，特别涉及一种皮鞋生产用打孔装置及其生产工艺。

背景技术：

1、皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、pu发泡、pvc等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。皮鞋透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋。皮鞋生产中，都需要在皮革上打孔，而才能将鞋带穿上，而人工对皮革进行打孔时，打孔速度慢，打孔不均匀，而影响皮革后续的使用，因此亟需研发一种打孔速度快，打孔均匀，而不影响皮革后续使用的皮鞋生产用皮革打孔设备。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种皮鞋生产用打孔装置及其生产工艺，以解决上述问题。

2、本发明的技术方案是这样实现的：一种皮鞋生产用打孔装置，包括：

3、工作台；

4、第一滑轨，第一滑轨设有两根，两根第一滑轨通过支撑板固定于工作台上方；

5、切换装置，滑动连接于两个第一滑轨之间；

6、打孔头，滑动连接于切换装置下端；

7、压料机构，位于工作台上端；

8、其中，打孔头呈管状，压料机构包括弹性压板与固定座，固定座滑动连接于工作台上端面上，弹性压板与固定座铰接，固定座一侧通过螺钉安装有沿工作台长度方向设置的移动板，移动板上端固定安装有棘齿，切换装置下端设有用于带动移动板向工作台右侧位移的棘爪，工作台上端还开设有若干与外部收集箱连通的排渣孔。

9、进一步的，切换装置包括：

10、滑板，位于两个第一滑轨之间，两个第一滑轨相邻一侧开设有供滑板两端卡入的第一滑槽；

11、第一驱动轮，转动连接于滑板上端面上；

12、驱动电机，固定安装于滑板下端面上，驱动电机的输出轴贯穿滑板与第一驱动轮固定连接；

13、第二驱动轮，转动连接于滑板上端面上且相对设置于第一驱动轮右侧；

14、第三驱动轮，固定安装于第二驱动轮上端面上且与第二驱动轮同轴；

15、其中，驱动电机的输出轴与第一驱动轮同轴，第一驱动轮与第二驱动轮之间通过皮带传动连接，支撑板上固定安装有与第三驱动轮配合传动的辅助机构，棘爪铰接于滑板下端面上，棘爪可向右侧或后侧翻折。

16、进一步的，辅助机构包括：

17、传动板，呈竖向设置，传动板的横向截面呈“u”字形，支撑板右侧中部开设有供传动板插入的u形槽；

18、若干个第一齿牙，沿传动板长度方向嵌设于传动板内两侧壁上；

19、其中，第三驱动轮的半周上一体成型有若干个与第一齿牙啮合轮齿，当轮齿与传动板内其中一侧的第一齿牙啮合时，传动板内另一侧的第一齿牙与轮齿分离，传动板与支撑板之间通过螺栓连接固定的。

20、进一步的，切换装置还包括：

21、偏心轴，固定安装于第一驱动轮上端面上；

22、第一推块，位于第一驱动轮上方，第一推块呈长条状，第一推块上端沿其长度方向贯穿地开设有供偏心轴插入的第二滑槽；

23、第二滑轨，固定安装于滑板上端面上且位于第一驱动轮前后两侧；

24、第一推杆，固定安装于第一推块左侧中部，第一推杆背离第一推块的一端固定安装有第二推块，第二推块后侧贯穿地开设有斜向槽；

25、插槽，插槽贯穿地开设于滑板上端面上且位于第二推块下方；

26、竖板，竖板通过插槽贯穿滑板上下两端，竖板与插槽滑动连接，竖板上端外一侧固定安装有贯穿斜向槽设置的限位杆；

27、其中，第一推块前后两侧固定安装有与第二滑轨配合滑动的滑块，滑板下端设有用于驱动打孔头的传动组件，传动组件与竖板传动连接。

28、进一步的，传动组件包括：

29、第一套管，固定安装于滑板下端面上；

30、传动轴，转动连接于第一套管内两侧壁之间，传动轴的一端贯穿第一套管向外延伸并固定安装有齿轮；

31、限位轴，位于传动轴上方，限位轴两侧固定安装于第一套管内侧壁上；

32、第三推块，第三推块设有两块，两块第三推块套设于传动轴上两侧，两块第三推块呈相对对称；

33、第二套管，滑动连接于第一套管内，第二套管与滑板下端面之间固定连接有弹簧，第二套管下端呈漏斗状，打孔头固定连接于第二套管下端中部；

34、其中，竖板下端外侧一体成有与齿轮啮合传动的第二齿牙，传动轴上两侧设有螺纹，传动轴上两侧的螺纹呈对称设置，第三推块上开设有与传动轴螺纹相配合的螺纹孔和供传动轴穿过的通孔，第三推块下端固定安装有连杆，连杆远离第三推块的一端转动连接有滚轮，第二套管下端内两侧开设有导槽，滚轮下端抵触于导槽槽底。

35、进一步的，切换装置还包括：

36、气缸，固定安装于滑板上端面上；

37、第一活塞，滑动连接于气缸内；

38、第二推杆，固定安装于第一推块右侧，第二推杆的一端伸入气缸与第一活塞固定连接；

39、第二活塞，滑动连接于打孔头内；

40、其中，气缸的输出端上连接有进气管，进气管的一端贯穿第一套管与打孔头上端之间固定连接。

41、进一步的，第二套管外侧还安装清洁组件，清洁组件包括：

42、第一管体，焊接于位于第二套管右下侧，第一管体呈竖向设置；

43、第二管体，一体成型于第一管体外侧中部，第二管体远离第一管体的一体成型有第一螺纹连接头；

44、第一金属软管，通过螺纹连接于第二管体的螺纹连接头上；

45、红外距离传感器，固定安装于第一管体外侧壁上；

46、其中，第一金属软管的输出端朝向打孔头设置，第一管体内部与第二管体内部连通，第一管体上端外一侧一体成型有与第一管体内部连通的第二螺纹连接头，第二螺纹连接头通过第二金属软管与外部气泵连通，红外距离传感器和外部气泵与外部plc控制器电连接，当打孔头贯穿面料时，其中一个排渣孔位于打孔头正下方，另一个排渣孔位于第一管体正下方。

47、一种皮鞋生产用打孔装置的生产工艺，包括如下步骤：

48、步骤一、仓库选取待加工的皮革面料和鞋底；

49、步骤二、采用特制样板划切出鞋子单块面料；

50、步骤三、通过人工将划切好的面料固定在打孔装置的打孔工位上；

51、步骤四、启动打孔装置，通过打孔装置带动压料机构推动面料进行依次打孔；

52、步骤五、将打孔后的面料根据图纸进行拼搭缝合后进行套楦处理；

53、步骤六、刷胶贴底，抛光上油包装出库。

54、本发明的有益效果为：

55、1、打孔均匀，操作便携，成品率高；

56、2、在打孔的同时能够对打孔产生的残渣进行较好的收集处理；

技术特征：

1.一种皮鞋生产用打孔装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种皮鞋生产用打孔装置，其特征在于，切换装置包括：

3.根据权利要求2所述的一种皮鞋生产用打孔装置，其特征在于，辅助机构包括：

4.根据权利要求2所述的一种皮鞋生产用打孔装置，其特征在于，切换装置还包括：

5.根据权利要求4所述的一种皮鞋生产用打孔装置，其特征在于，传动组件包括：

6.根据权利要求5所述的一种皮鞋生产用打孔装置，其特征在于：切换装置还包括：

7.根据权利要求5所述的一种皮鞋生产用打孔装置，其特征在于，第二套管(28)外侧还安装清洁组件，清洁组件包括：

8.一种如权利要求1～7所述的皮鞋生产用打孔装置的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明属于鞋制备技术领域，特别涉及一种皮鞋生产用打孔装置，包括：工作台；第一滑轨，第一滑轨设有两根，两根第一滑轨通过支撑板固定于工作台上方；切换装置，滑动连接于两个第一滑轨之间；打孔头，滑动连接于切换装置下端；压料机构，位于工作台上端；其中，打孔头呈管状，压料机构包括弹性压板与固定座，固定座滑动连接于工作台上端面上，弹性压板与固定座铰接，固定座一侧通过螺钉安装有沿工作台长度方向设置的移动板，移动板上端固定安装有棘齿，切换装置下端设有用于带动移动板向工作台右侧位移的棘爪。本发明的有益效果为：通过压料机构配合打孔装置能够实现皮革面料高效的打孔加工，有效的提高了成品率。

技术研发人员：许永福
受保护的技术使用者：东艺鞋业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16