一种用于制鞋产线的胶水控制装置的制作方法

本发明涉及制鞋，具体地说是一种用于制鞋产线的胶水控制装置。

背景技术：

1、在鞋子的生产流水线中，具有多个不同的工序，每一个工序都需要相互配合，以实现鞋子的组装，其中有一道工序为刷胶工序，将胶水刷覆在鞋底表面或者鞋中层表面，然后便于其他部件的贴合固合。

2、传统的刷胶方式，是将胶水储存在一个胶水桶或者胶水槽中，然后工人采用工具沾上胶水在鞋子部件上刷涂，这种加工效率非常低下，而且随着工作时间的增加，工人疲劳感增加，容易降低良品率。为了提升效率，目前采用自动出胶装置，此种自动出胶装置包括底座、气缸和进胶管，底座一侧设有出胶口，该出胶口与外部的出胶管连接，进胶管伸入底座内与出胶口连接，底座上侧壁设有正对着进胶管的开口，气缸装在底座上，气缸的驱动轴正对着位于底座内的进胶管部分，进胶管与胶源连接，胶源设有气泵用于源源不断地向进胶管输入胶水。为了方便控制气缸的开启和关闭，通常会设置一个脚踏式开关，踩下时对气缸送气，使气缸的驱动轴伸出，释放踩下的压力时放气，气缸的驱动轴缩回，方便工人操作。初始时，气缸的驱动轴收缩未顶压着进胶管。打开控制开关，此时进胶管内就充满胶水，胶水从出胶管排出，工人手拿着出胶管将胶水喷涂在鞋底表面，一只鞋底喷涂完毕后，此时气缸动作，气缸的驱动轴伸入对进胶管进行顶紧，胶管因被顶紧而隔断，此时进胶管内的胶水就被阻隔而不会继续朝向出胶管排出，待下一只鞋底到达时，再启动气缸，使气缸的驱动轴缩回，此时进胶管没有受到顶紧，进胶管内的胶水顺利流到出胶管，依此反复。一只鞋面平均要踩3-4次脚踏开关控制胶管出胶，一天1000双产量，胶管需承受6-7千次气缸挤压，胶管容易爆裂，一旦破裂，胶水就会漏出，喷洒到工人身上，以及机台表面，一方面浪费了胶水，一方面造成不安全环境。此时就需要更换胶管，整套换新的成本往往高达600多元。根据产线情况，每个月都需要更换若干套，非常成本之高，更换时又得停机，影响生产效率。

技术实现思路

1、为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种用于制鞋产线的胶水控制装置。

2、为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

3、一种用于制鞋产线的胶水控制装置，包括底座和喷胶座，所述底座一侧装接有进胶连管，底座另一侧装接有连接头，底座内设有胶水通道，胶水通道一端与进胶连管连接、另一端与连接头连接，喷胶座内设有出胶通道，连接头与喷胶座连接且与出胶通道连通，胶座上设有与出胶通道连通的喷嘴，喷胶座内设有气压调节密封机构，送气时气压调节密封机构下移顶紧密封住出胶通道，放气时气压调节密封机构从出胶通道中脱离。

4、所述气压调节密封机构包括压片、顶针和弹簧，喷胶座内设有与出胶通道连通的气腔，压片活动设在气腔中，顶针一端与压片连接，弹簧一端与压片连接，弹簧另一端与喷胶座内壁连接，顶针正对着出胶通道，喷胶座上设有气孔，气孔位于压片上方且与气腔连通，气孔连接有气管。

5、所述喷胶座内侧壁设有导轨，压片与导轨活动装配，压片受到下行气压压力时沿着导轨移动。

6、所述喷胶座顶部设有盖板，盖板上设有调节螺栓，调节螺栓伸入喷胶座的气腔中并正对着压片。

7、所述出胶通道呈漏斗状，顶针与出胶通道为相匹配的形状。

8、所述进胶连管上设有流量控制阀。

9、所述连接头内设有过滤网。

10、所述喷胶座设有吹胶孔，该吹胶孔装有密封塞，吹胶孔位于压片下方区域且位于出胶通道上方。

11、所述底座内设有加热器件。

12、所述盖板通过螺丝与喷胶座锁紧连接。

13、与现有技术相比，本发明具有以下有益技术效果：

14、利用气压带动压片移动同时压缩弹簧，带动顶针下移顶住出胶通道，实现对出胶通道的密封，对胶水进行阻断隔离，需要出胶水时，放气后压片受到弹簧的回复弹力而上移，带动顶针从出胶通道中脱离出来，此时胶水就可以顺利的从出胶通道流出，全程不需要对胶管进行挤压，不会造成进胶管的损坏，降低维护成本，同时提升刷前效率，具有更高的稳定性。

技术特征：

1.一种用于制鞋产线的胶水控制装置，其特征在于，包括底座和喷胶座，所述底座一侧装接有进胶连管，底座另一侧装接有连接头，底座内设有胶水通道，胶水通道一端与进胶连管连接、另一端与连接头连接，喷胶座内设有出胶通道，连接头与喷胶座连接且与出胶通道连通，胶座上设有与出胶通道连通的喷嘴，喷胶座内设有气压调节密封机构，送气时气压调节密封机构下移顶紧密封住出胶通道，放气时气压调节密封机构从出胶通道中脱离。

2.根据权利要求1所述的用于制鞋产线的胶水控制装置，其特征在于，所述气压调节密封机构包括压片、顶针和弹簧，喷胶座内设有与出胶通道连通的气腔，压片活动设在气腔中，顶针一端与压片连接，弹簧一端与压片连接，弹簧另一端与喷胶座内壁连接，顶针正对着出胶通道，喷胶座上设有气孔，气孔位于压片上方且与气腔连通，气孔连接有气管。

3.根据权利要求2所述的用于制鞋产线的胶水控制装置，其特征在于，所述喷胶座内侧壁设有导轨，压片与导轨活动装配，压片受到下行气压压力时沿着导轨移动。

4.根据权利要求2所述的用于制鞋产线的胶水控制装置，其特征在于，所述喷胶座顶部设有盖板，盖板上设有调节螺栓，调节螺栓伸入喷胶座的气腔中并正对着压片。

5.根据权利要求2所述的用于制鞋产线的胶水控制装置，其特征在于，所述出胶通道呈漏斗状，顶针与出胶通道为相匹配的形状。

6.根据权利要求1所述的用于制鞋产线的胶水控制装置，其特征在于，所述进胶连管上设有流量控制阀。

7.根据权利要求1所述的用于制鞋产线的胶水控制装置，其特征在于，所述连接头内设有过滤网。

8.根据权利要求2所述的用于制鞋产线的胶水控制装置，其特征在于，所述喷胶座设有吹胶孔，该吹胶孔装有密封塞，吹胶孔位于压片下方区域且位于出胶通道上方。

9.根据权利要求1所述的用于制鞋产线的胶水控制装置，其特征在于，所述底座内设有加热器件。

10.根据权利要求2所述的用于制鞋产线的胶水控制装置，其特征在于，盖板通过螺丝与喷胶座锁紧连接。

技术总结
本发明公开了一种用于制鞋产线的胶水控制装置，包括底座和喷胶座，所述底座一侧装接有进胶连管，底座另一侧装接有连接头，底座内设有胶水通道，胶水通道一端与进胶连管连接、另一端与连接头连接，喷胶座内设有出胶通道，连接头与喷胶座连接且与出胶通道连通，胶座上设有与出胶通道连通的喷嘴，喷胶座内设有气压调节密封机构，送气时气压调节密封机构下移顶紧密封住出胶通道，放气时气压调节密封机构从出胶通道中脱离。本发明不易损坏，降低维护成本，提升生产效率。

技术研发人员：陈同举,程伟,付广明,王华伟
受保护的技术使用者：东莞市站成鞋业有限公司高埗横滘头村分公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29