一种炫彩烫钻的制作方法

本技术涉及一种烫钻，特别是一种炫彩烫钻。

背景技术：

1、烫钻是指一些服装上用于装饰的小饰品，主要是利用其自身的玻璃材质进行光学反射、漫反射等来达到闪亮的装饰效果；但传统的烫钻一般都是通过在烫钻的底面上涂覆有具有单一颜色的油漆层或者氧化膜层的，虽然会有一定的炫彩效果，但在产时间使用或者清洗后，油漆层或者氧化膜层的会出现脱落的现象，导致整体烫钻的炫彩效果大大降低。因此，现有的烫钻在长时间使用后存在炫彩效果较差的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种炫彩烫钻。本实用新型具有炫彩效果好的优点。

2、本实用新型的技术方案：一种炫彩烫钻，包括呈圆台状的烫钻主体，所述烫钻主体底面中部设有填充槽，填充槽的内侧壁上涂覆有光子晶体涂层；填充槽内填充有热熔胶；所述烫钻主体的底面上粘合有热熔胶层，热熔胶层与烫钻主体底面之间粘合有炫彩镀膜层；填充槽的内侧壁上涂覆有光子晶体涂层，利用光子晶体能够反射光波的特性，使得照射到烫钻主体内部的光线被光子晶体反射，从而表现出烫钻从内部直接发出绚丽的色彩；同时配合烫钻主体底面上的炫彩镀膜层，利用炫彩镀膜层能够在不同方向的光线照射下能够产生不同的颜色，从而使得整个烫钻具有较好的炫彩效果。

3、前述的一种炫彩烫钻中，所述炫彩镀膜层的中部设有通孔，通孔的直径与填充槽槽口直径相同；通孔使得热熔胶能够与热熔胶层粘合在一起，从而能够使得热熔胶和热熔胶层均能够在一定程度上对炫彩镀膜层和光子晶体涂层位置的进行固定，从而进一步提高了结构稳定性。

4、前述的一种炫彩烫钻中，所述烫钻主体的外表面上设置有透明防护层，透明防护层内设有多个均匀分布的荧光粉颗粒。

5、前述的一种炫彩烫钻中，所述烫钻主体的外侧面上设有多个环形均匀分布的倾斜切面。

6、与现有技术相比，本实用新型改进了现有的一种烫钻，通过在烫钻主体的底面上设有填充槽，填充槽的内侧壁上涂覆有光子晶体涂层，利用光子晶体能够反射光波的特性，使得照射到烫钻主体内部的光线被光子晶体反射，从而表现出烫钻从内部直接发出绚丽的色彩；同时配合烫钻主体底面上的炫彩镀膜层，利用炫彩镀膜层能够在不同方向的光线照射下能够产生不同的颜色，从而使得整个烫钻具有较好的炫彩效果；同时，通过在填充槽内填充有热熔胶，在炫彩镀膜层的底面能上粘合有热熔胶层，利用热熔胶和热熔胶层能够对光子晶体涂层和炫彩镀膜层的位置进行固定，从而提高了结构的稳定性。此外，本实用新型还通过在炫彩镀膜层的中部设有通孔，从而使得热熔胶能够与热熔胶层粘合在一起，从而能够使得热熔胶和热熔胶层均能够在一定程度上对炫彩镀膜层和光子晶体涂层位置的进行固定，从而进一步提高了结构稳定性；通过在烫钻主体的外表面上设置有透明防护层，利用透明防护层能够对烫钻主体的表面进行防护，避免了烫钻主体的表面，特别是倾斜切面与倾斜切面交接的位置处产生磨损的现象，延长了使用寿命；而透明防护层内填充的荧光粉颗粒也能够进行一定程度的反光，进一步提高了烫钻的反光效果，进一步提升了烫钻的装饰效果；通过在烫钻主体的外侧面上设有多个均匀分布的倾斜切面，利用倾斜切面使得烫钻表面具有较好的多面反光效果，提高了烫钻的装饰效果。因此，本实用新型不仅能够提高炫彩效果，还具有结构稳定高、反光装饰效果好和使用寿命长的优点。

技术特征：

1.一种炫彩烫钻，包括呈圆台状的烫钻主体(1)，其特征在于：所述烫钻主体(1)底面中部设有填充槽(2)，填充槽(2)的内侧壁上涂覆有光子晶体涂层(3)；填充槽(2)内填充有热熔胶(4)；所述烫钻主体(1)的底面上粘合有热熔胶层(5)，热熔胶层(5)与烫钻主体(1)底面之间粘合有炫彩镀膜层(6)。

2.根据权利要求1所述的一种炫彩烫钻，其特征在于：所述炫彩镀膜层(6)的中部设有通孔(7)，通孔(7)的直径与填充槽(2)槽口直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种炫彩烫钻，其特征在于：所述烫钻主体(1)的外表面上设置有透明防护层(8)，透明防护层(8)内设有多个均匀分布的荧光粉颗粒。

4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种炫彩烫钻，其特征在于：所述烫钻主体(1)的外侧面上设有多个环形均匀分布的倾斜切面(9)。

技术总结
本技术公开了一种炫彩烫钻，它包括呈圆台状的烫钻主体(1)，所述烫钻主体(1)底面中部设有填充槽(2)，填充槽(2)的内侧壁上涂覆有光子晶体涂层(3)；填充槽(2)内填充有热熔胶(4)；所述烫钻主体(1)的底面上粘合有热熔胶层(5)，热熔胶层(5)与烫钻主体(1)底面之间粘合有炫彩镀膜层(6)。本技术不仅能够提高炫彩效果，还具有结构稳定高、反光装饰效果好和使用寿命长的优点。

技术研发人员：傅钏莹
受保护的技术使用者：浙江今辰饰品有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/13