一种新型帽子生产钉扣机的制作方法

本技术涉及帽子生产设备，特别涉及一种新型帽子生产钉扣机。

背景技术：

1、帽子不止具有防寒防冻作用，还可以作为饰品，因此帽子上会装饰有纽扣，纽扣需要通过钉扣机进行安装。钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业。

2、申请号cn201920110263.6公布了一种新型帽子生产钉扣机，包括工作台，工作台上表面设置有转盘和立柱，转盘同心连接有从动齿轮。本实用新型优点：结构简单、容易操作、自动化程度高、能源利用率高、设备寿命长、经济使用、便于制造推广。

3、但上述专利中存在“转盘转动将纽扣输送至钉扣位置后进行钉扣操作，转盘表面单次仅能存储四粒纽扣，需要人工持续向转盘上补充纽扣，造成帽子钉扣效率较低”的问题，为此，我们提出一种新型帽子生产钉扣机。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种新型帽子生产钉扣机，可往复不断补充纽扣，无需人工投放纽扣，提高帽子生产时的钉扣效率，安全性更高，便于按照一定频率推送纽扣，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种新型帽子生产钉扣机，包括横板，所述横板的侧壁固定安装有平行设置的延长条，所述延长条的顶部之间通过立柱安装有纽扣播送组件，且纽扣播送组件设置在延长条远离横板的一端，所述横板表面靠近延长条一侧安装有纽扣输送组件，所述横板的表面安装有顶框，所述顶框的顶部安装有高频伸缩杆，且高频伸缩杆的底部安装有位于顶框内侧的钉扣枪。

4、进一步地，所述纽扣播送组件包括导料台、往复电机、拨动杆、引导板、转动杆、楔形块和电动伸缩杆，所述导料台通过支撑柱安装在延长条的表面之间，且导料台呈倾斜设置，所述导料台的表面构造有等腰梯形集料槽，所述往复电机安装在导料台的底部，且往复电机的输出轴延伸至导料台的表面，所述拨动杆套接固定在往复电机输出轴的外周，所述引导板安装固定在导料台的较低一侧外壁，所述转动杆通过销轴转动连接在导料台的侧壁，所述电动伸缩杆的两端分别通过销轴与导料台的侧壁以及转动杆远离导料台一端转动连接，所述楔形块固定安装在转动杆的相邻一侧内壁。

5、进一步地，所述纽扣输送组件包括转盘、电动推杆和弧形端板，所述转盘安装在横板表面的边缘侧，且转盘的表面中心处构造有圆槽，所述转盘的表面构造有关于圆槽呈中心对称设置的存放槽，且存放槽与圆槽之间构造有圆柱状通道，所述电动推杆呈中心对称设置安装在圆槽内，且电动推杆的端部贯穿圆柱状通道延伸至存放槽内，所述弧形端板固定在电动推杆的端部。

6、进一步地，所述导料台的底部安装有对称设置的支架，且支架的横向部表面均安装有电动升降杆，所述电动升降杆的顶部之间安装有贯穿导料台的纽扣阻挡条。

7、进一步地，所述转盘的表面旋接有防护盖，且防护盖的顶部安装有半圆把手。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1、该新型帽子生产钉扣机，通过设置的纽扣播送组件，方便在导料台的等腰梯形集料槽内集中存放纽扣，并通过往复电机和拨动杆拨动纽扣下移，结合间距可调节的转动杆控制纽扣的移动，从而可实现往复不断补充纽扣，无需人工投放纽扣，可较大提高帽子生产时的钉扣效率，并且安全性更高；

10、2、该新型帽子生产钉扣机，通过设置的纽扣输送组件，借助转盘转动按照一定频率将纽扣推送至帽子钉扣位置的下方，从而方便控制帽子的钉扣频率。

技术特征：

1.一种新型帽子生产钉扣机，包括横板(1)，其特征在于，所述横板(1)的侧壁固定安装有平行设置的延长条(2)，所述延长条(2)的顶部之间通过立柱安装有纽扣播送组件(3)，且纽扣播送组件(3)设置在延长条(2)远离横板(1)的一端，所述横板(1)表面靠近延长条(2)一侧安装有纽扣输送组件(4)，所述横板(1)的表面安装有顶框(5)，所述顶框(5)的顶部安装有高频伸缩杆(6)，且高频伸缩杆(6)的底部安装有位于顶框(5)内侧的钉扣枪(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型帽子生产钉扣机，其特征在于：所述纽扣播送组件(3)包括导料台(31)、往复电机(32)、拨动杆(33)、引导板(34)、转动杆(35)、楔形块(36)和电动伸缩杆(37)，所述导料台(31)通过支撑柱安装在延长条(2)的表面之间，且导料台(31)呈倾斜设置，所述导料台(31)的表面构造有等腰梯形集料槽，所述往复电机(32)安装在导料台(31)的底部，且往复电机(32)的输出轴延伸至导料台(31)的表面，所述拨动杆(33)套接固定在往复电机(32)输出轴的外周，所述引导板(34)安装固定在导料台(31)的较低一侧外壁，所述转动杆(35)通过销轴转动连接在导料台(31)的侧壁，所述电动伸缩杆(37)的两端分别通过销轴与导料台(31)的侧壁以及转动杆(35)远离导料台(31)一端转动连接，所述楔形块(36)固定安装在转动杆(35)的相邻一侧内壁。

3.根据权利要求1所述的一种新型帽子生产钉扣机，其特征在于：所述纽扣输送组件(4)包括转盘(41)、电动推杆(43)和弧形端板(44)，所述转盘(41)安装在横板(1)表面的边缘侧，且转盘(41)的表面中心处构造有圆槽，所述转盘(41)的表面构造有关于圆槽呈中心对称设置的存放槽(42)，且存放槽(42)与圆槽之间构造有圆柱状通道，所述电动推杆(43)呈中心对称设置安装在圆槽内，且电动推杆(43)的端部贯穿圆柱状通道延伸至存放槽(42)内，所述弧形端板(44)固定在电动推杆(43)的端部。

4.根据权利要求2所述的一种新型帽子生产钉扣机，其特征在于：所述导料台(31)的底部安装有对称设置的支架(8)，且支架(8)的横向部表面均安装有电动升降杆(9)，所述电动升降杆(9)的顶部之间安装有贯穿导料台(31)的纽扣阻挡条(10)。

5.根据权利要求3所述的一种新型帽子生产钉扣机，其特征在于：所述转盘(41)的表面旋接有防护盖(45)，且防护盖(45)的顶部安装有半圆把手。

技术总结
本技术公开了一种新型帽子生产钉扣机，包括横板，所述横板的侧壁固定安装有平行设置的延长条，所述延长条的顶部之间通过立柱安装有纽扣播送组件，且纽扣播送组件设置在延长条远离横板的一端，所述横板表面靠近延长条一侧安装有纽扣输送组件，所述横板的表面安装有顶框，所述顶框的顶部安装有高频伸缩杆，且高频伸缩杆的底部安装有位于顶框内侧的钉扣枪。本技术可往复不断补充纽扣，无需人工投放纽扣，提高帽子生产时的钉扣效率，安全性更高，便于按照一定频率推送纽扣。

技术研发人员：钱忠武,纪君,赵辉
受保护的技术使用者：安徽泽中帽业有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/13