一种拉链导轨头拉片组装机构的制作方法

本技术涉及服装用具领域，特别涉及一种拉链导轨头拉片组装机构。

背景技术：

1、现有技术中的拉片组装机构中，利用推出构件的前端的u字状部分固定并保持拉片，因此上述保持构件仅对应于规定尺寸的拉片。当拉片的尺寸不同时，推出构件就不能够固定并保持拉片，兼容性较差。

2、故需要提供一种拉链导轨头拉片组装机构来解决上述的问题。

技术实现思路

1、本实用新型涉及一种拉链导轨头拉片组装机构，该一种拉链导轨头拉片组装机构通过两块活动的调节板来夹紧拉片，通过调节两块调节板之间的间距来适应不同尺寸的拉片，显著提高了设备的兼容性，解决了现有技术中因采用u字状部分仅对应于规定尺寸的拉片导致设备兼容性较差的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型的内容为：一种拉链导轨头拉片组装机构，用于将拉片的码钩卡在拉头的导轨内，其包括：

3、固定座，所述固定座设置有固定拉头的卡槽，拉头竖向设置在所述卡槽内；所述固定座设置有两块调节板，两块所述调节板活动设置在所述固定座上，且均位于所述卡槽的一侧，两个所述调节板用于夹紧所述拉片；

4、驱动装置，所述驱动装置设置在所述固定座的一侧；以及，

5、铆压装置，所述驱动装置与所述铆压装置连接，所述铆压装置包括两个夹臂，所述夹臂设置为板状结构；所述卡槽位于两个所述夹臂的夹持部之间，两个所述夹持部均位于所述固定座上，两个所述夹持部用于按压拉片的码钩；两个所述夹臂均与所述驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动两个所述夹臂相互远离或者相互靠近。

6、进一步的，所述调节板上设置有贯穿的条形的调节槽，所述调节槽的长度方向与所述拉片的长度方向垂直设置。所述调节槽内穿设有与所述固定座螺纹连接的螺钉，用于调整两块所述调节板之间的间距。所述调节板通过所述调节槽与螺钉活动设置在所述固定座上，调节便捷，结构简单，可以提高更换拉片的效率。

7、进一步的，所述调节板靠近所述卡槽的一端与所述固定座转动连接，所述调节槽设置为弧形结构，所述调节槽的圆心位于所述调节板的转轴上，可以提高调节的效率。

8、进一步的，所述铆压装置还包括两个滑座。每个所述夹臂均与一个所述滑座连接。所述滑座的上端与所述夹臂远离所述夹持部的一端连接，所述滑座上设置有凸起块，所述凸起块设置在所述滑座背离所述固定座的一侧。一个所述凸起块与另一个所述凸起块相背的一侧均设置有第一斜面，所述凸起块靠近所述固定座的一端的端面面积大于所述凸起块另一端的端面面积。所述驱动装置包括驱动气缸与两根推杆，所述驱动气缸的输出轴同时与两根所述推杆的一端固定连接，两个所述推杆的另一端均设置有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面相对应设置。所述驱动气缸驱动两根所述推杆运动，所述第一斜面与所述第二斜面用于将所述驱动气缸的作用力传递到所述滑座上，以使两个所述滑座相互靠近且所述滑座的滑动方向与所述驱动气缸的运动方向垂直，结构简单，节约成本。

9、进一步的，所述滑座的上端还设置有定位块，所述夹臂的端部设置有定位槽，所述定位块卡设在所述定位槽内，可以提高安装的效率，也可以防止所述夹臂与所述滑座相对滑动。

10、进一步的，所述固定座靠近所述滑座的一端设置有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述驱动装置的运动方向垂直设置。所述滑座还设置有滑条，所述滑条与所述滑槽滑动连接，可以防止滑座再滑动过程中移位，提高精度。

11、进一步的，所述夹臂还包括定位部与连接部，所述定位部与所述连接部的一端连接，所述连接部的另一端与所述夹持部连接。所述定位部与所述夹持部设置为矩形结构，所述连接部设置为梯形结构，所述定位部的长度小于所述夹持部的长度，节约成本。所述定位部与所述滑座的上表面固定连接，所述夹持部、所述连接部与所述固定座的上表面贴合。两个所述夹持部靠近所述卡槽的一端的下方均设置有凹槽，所述凹槽的内侧壁用于挤压所述拉片，所述凹槽的顶壁用于按压所述拉头，提高工作效率。

12、进一步的，所述卡槽包括第一容纳槽与第二容纳槽，所述第一容纳槽与所述第二容纳槽垂直且连通设置。所述第一容纳槽用于放置所述拉头含有导轨的端面，所述第二容纳槽用于放置所述拉头含有穿拉链条的通槽的端面。所述第一容纳槽沿长度方向的截面呈矩形设置，所述第二容纳槽与所述第一容纳槽相对的侧面包括第一支撑面、导向面与第二支撑面。所述第一支撑面倾斜设置，所述导向面设置为弧面结构，所述第一支撑面的一端与所述导向面的一端连接，所述第二支撑面的一端与所述导向面的另一端连接，所述第二支撑面的另一端位于所述第二容纳槽的槽底。所述第二容纳槽的上端的开口面积大于所述第二容纳槽的下端的开口面积，可以适应不同尺寸的拉头，提高兼容性。

13、进一步的，所述卡槽内还至少设置有一个第一弹片与一个第二弹片，所述第一弹片的一端与所述第一容纳槽的内侧壁的下端连接，所述第一弹片的上端与所述第一容纳槽的内侧壁间隔设置。所述第二弹片的一端与所述第二支撑面连接，所述第二弹片的上端与所述第一支撑面间隔设置，用于固定拉头，提高工作效率。

14、进一步的，所述第一弹片与所述第二弹片相互靠近的一侧均设置有多个所述防滑块，多个所述防滑块上下依次间隔设置，所述防滑块的上端的厚度小于所述防滑块的下端的厚度，提高拉头的固定效果。

15、本实用新型由于采用了上述的一种拉链导轨头拉片组装机构，相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型涉及一种拉链导轨头拉片组装机构，该一种拉链导轨头拉片组装机构用于将拉片的码钩卡在拉头的导轨内，其包括固定座、驱动装置以及铆压装置。固定座设置有固定拉头的卡槽，拉头竖向设置在卡槽内。固定座设置有两块调节板，两块调节板活动设置在固定座上，且均位于卡槽的一侧，两个调节板用于夹紧拉片。驱动装置设置在固定座的一侧，驱动装置与铆压装置连接。铆压装置包括两个夹臂，夹臂设置为板状结构。卡槽位于两个夹臂的夹持部之间。两个夹持部均位于固定座上，两个夹持部用于按压拉片的码钩。两个夹臂均与驱动装置连接，驱动装置用于驱动两个夹臂相互远离或者相互靠近。该一种拉链导轨头拉片组装机构通过两个活动的调节板来夹紧拉片，通过调节两个调节板之间的间距来适应不同尺寸的拉片，显著提高了设备的兼容性，解决了现有技术中因采用u字状部分仅对应于规定尺寸的拉片导致设备兼容性较差的问题。

技术特征：

1.一种拉链导轨头拉片组装机构，用于将拉片的码钩卡在拉头的导轨内，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种拉链导轨头拉片组装机构，其特征在于，所述调节板上设置有贯穿的条形的调节槽，所述调节槽的长度方向与所述拉片的长度方向垂直设置，所述调节槽内穿设有与所述固定座螺纹连接的螺钉，用于调整两块所述调节板之间的间距；所述调节板通过所述调节槽与螺钉活动设置在所述固定座上。

3.根据权利要求2所述的一种拉链导轨头拉片组装机构，其特征在于，所述调节板靠近所述卡槽的一端与所述固定座转动连接，所述调节槽设置为弧形结构，所述调节槽的圆心位于所述调节板的转轴上。

4.根据权利要求1所述的一种拉链导轨头拉片组装机构，其特征在于，所述铆压装置还包括两个滑座，每个所述夹臂均与一个所述滑座连接；所述滑座的上端与所述夹臂远离所述夹持部的一端连接，所述滑座上设置有凸起块，所述凸起块设置在所述滑座背离所述固定座的一侧；一个所述凸起块与另一个所述凸起块相背的一侧均设置有第一斜面，所述凸起块靠近所述固定座的一端的端面面积大于所述凸起块另一端的端面面积；

5.根据权利要求4所述的一种拉链导轨头拉片组装机构，其特征在于，所述滑座的上端还设置有定位块，所述夹臂的端部设置有定位槽，所述定位块卡设在所述定位槽内。

6.根据权利要求4所述的一种拉链导轨头拉片组装机构，其特征在于，所述固定座靠近所述滑座的一端设置有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述驱动装置的运动方向垂直设置；所述滑座还设置有滑条，所述滑条与所述滑槽滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种拉链导轨头拉片组装机构，其特征在于，所述夹臂还包括定位部与连接部，所述定位部与所述连接部的一端连接，所述连接部的另一端与所述夹持部连接，所述定位部与所述夹持部设置为矩形结构，所述连接部设置为梯形结构，在所述夹持部的运动方向上，所述定位部的长度小于所述夹持部的长度；所述定位部与所述滑座的上表面固定连接，所述夹持部、所述连接部与所述固定座的上表面贴合，两个所述夹持部靠近所述卡槽的一端的下方均设置有凹槽，所述凹槽的内侧壁用于挤压所述拉片，所述凹槽的顶壁用于按压所述拉头。

8.根据权利要求1所述的一种拉链导轨头拉片组装机构，其特征在于，所述卡槽包括第一容纳槽与第二容纳槽，所述第一容纳槽与所述第二容纳槽垂直且连通设置，所述第一容纳槽用于放置所述拉头含有导轨的端面，所述第二容纳槽用于放置所述拉头含有穿拉链条的通槽的端面；所述第一容纳槽沿长度方向的截面呈矩形设置，所述第二容纳槽与所述第一容纳槽相对的侧面包括第一支撑面、导向面与第二支撑面；所述第一支撑面倾斜设置，所述导向面设置为弧面结构，所述第一支撑面的一端与所述导向面的一端连接，所述第二支撑面的一端与所述导向面的另一端连接，所述第二支撑面的另一端位于所述第二容纳槽的槽底；所述第二容纳槽的上端的开口面积大于所述第二容纳槽的下端的开口面积。

9.根据权利要求8所述的一种拉链导轨头拉片组装机构，其特征在于，所述卡槽内还至少设置有一个第一弹片与一个第二弹片，所述第一弹片的一端与所述第一容纳槽的内侧壁的下端连接，所述第一弹片的上端与所述第一容纳槽的内侧壁间隔设置；所述第二弹片的一端与所述第二支撑面连接，所述第二弹片的上端与所述第一支撑面间隔设置。

10.根据权利要求9所述的一种拉链导轨头拉片组装机构，其特征在于，所述第一弹片与所述第二弹片相互靠近的一侧均设置有多个防滑块，多个所述防滑块上下依次间隔设置，所述防滑块的上端的厚度小于所述防滑块的下端的厚度。

技术总结
本技术涉及一种拉链导轨头拉片组装机构，该一种拉链导轨头拉片组装机构用于将拉片的码钩卡在拉头的导轨内，其包括固定座、驱动装置以及铆压装置。固定座设置有固定拉头的卡槽，拉头竖向设置在卡槽内。两块调节板活动设置在固定座上并用于夹紧拉片。驱动装置设置在固定座的一侧，驱动装置与铆压装置连接。铆压装置包括两个夹臂，夹臂设置为板状结构。卡槽位于两个夹臂的夹持部之间。两个夹持部均位于固定座上，两个夹持部用于按压拉片的码钩，使码钩位于拉头的导轨内。驱动装置驱动两个夹臂相互远离或者相互靠近。该一种拉链导轨头拉片组装机构通过调节两个调节板之间的间距来适应不同尺寸的拉片，显著提高了设备的兼容性。

技术研发人员：孟庆会,朱勋龙,廖满生,肖伟连
受保护的技术使用者：深圳市联星服装辅料有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/2/21