一种服装加工的滚筒粘合机的制作方法

本技术涉及服装粘合机，尤其涉及一种服装加工的滚筒粘合机。

背景技术：

1、服装在加工的时候，一些特殊的工艺需要将两层布粘合在一起，然后在制作处理，因此在加工的过程中需要使用到粘合机，滚筒粘合机是常用的一种粘合机，通过支撑台、铺布板、滚筒等结构组成，在对布料粘合的时候，通过滚筒辊压完成快速粘合；

2、现有的滚筒粘合机在对布料粘合处理的时候，是单向、单次辊压，在辊压粘合的时候效率高，但是辊压的质量得不到保障，一旦出现质量问题，就会浪费布料，为此，我们提出一种服装加工的滚筒粘合机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种服装加工的滚筒粘合机。

2、本实用新型的技术方案：一种服装加工的滚筒粘合机，包括支撑台与粘合压辊，粘合压辊用于服装面料的滚压加工，所述支撑台的两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板之间转动连接有转动杆，所述粘合压辊固定套设在转动杆的外侧，所述支撑台的上端滑动连接有位于粘合压辊下方的铺布壳体，所述铺布壳体的上端两侧均固定连接有支撑条板，两个支撑条板的上端均固定连接有正、反向传动齿条，所述转动杆的外侧套设有一对于正、反向传动齿条啮合传动的齿轮，所述铺布壳体上设置有喷胶机构。

3、优选的，其中一个支撑板的一侧安装有电机，所述电机的输出轴与转动杆的一端固定连接。

4、优选的，所述铺布壳体的内端开设有凹槽，所述粘合压辊的外侧固定套设有挤压圈。

5、优选的，喷胶机构包括设置在铺布壳体内部的多个供胶管，相邻两个供胶管之间通过连管连通，其中一个供胶管的一侧设置有进胶管。

6、优选的，所述供胶管的上端连接有多个出胶管，所述铺布壳体的上表面开设有多个通口，多个出胶管与多个通口一一对应。

7、优选的，出胶管延伸至通口内，且出胶管的上端与通口的外口齐平。

8、优选的，所述支撑台的上端开设有滑槽，所述铺布壳体滑动连接在滑槽内，支撑台的底端固定连接有支撑腿。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

10、1、通过在支撑条板的上端设置正、反向传动齿条，在转动杆的外侧套设齿轮，使电机的输出轴正反转动，使布料完成正、反向辊压粘合，保证了辊压的效果；

11、2、通过在铺布壳体上设置喷胶机构，将需要粘合处理的布料铺设在铺布壳体的上端，然后打开外部的供胶设备，多个供胶管内将会充入胶水，然后通过多个出胶管向铺布壳体的上端排出，胶水将会均匀的与布料接触，使布料能够均匀啮合在一起。

技术特征：

1.一种服装加工的滚筒粘合机，包括支撑台(1)与粘合压辊(7)，粘合压辊(7)用于服装面料的滚压加工；

2.根据权利要求1所述的一种服装加工的滚筒粘合机，其特征在于，其中一个支撑板(2)的一侧安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴与转动杆(6)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种服装加工的滚筒粘合机，其特征在于，所述铺布壳体(3)的内端开设有凹槽(17)，所述粘合压辊(7)的外侧固定套设有挤压圈(8)。

4.根据权利要求1所述的一种服装加工的滚筒粘合机，其特征在于，喷胶机构包括设置在铺布壳体(3)内部的多个供胶管(12)，相邻两个供胶管(12)之间通过连管(14)连通，其中一个供胶管(12)的一侧设置有进胶管(15)。

5.根据权利要求4所述的一种服装加工的滚筒粘合机，其特征在于，所述供胶管(12)的上端连接有多个出胶管(13)，所述铺布壳体(3)的上表面开设有多个通口(11)，多个出胶管(13)与多个通口(11)一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种服装加工的滚筒粘合机，其特征在于，出胶管(13)延伸至通口(11)内，且出胶管(13)的上端与通口(11)的外口齐平。

7.根据权利要求1所述的一种服装加工的滚筒粘合机，其特征在于，所述支撑台(1)的上端开设有滑槽(18)，所述铺布壳体(3)滑动连接在滑槽(18)内，支撑台(1)的底端固定连接有支撑腿。

技术总结
本技术涉及服装粘合机技术领域，尤其涉及一种服装加工的滚筒粘合机。提出如下技术方案：包括支撑台与粘合压辊，支撑台的两侧均固定连接有支撑板，粘合压辊固定套设在转动杆的外侧，所述支撑台的上端滑动连接有位于粘合压辊下方的铺布壳体，两个支撑条板的上端均固定连接有正、反向传动齿条，所述转动杆的外侧套设有一对于正、反向传动齿条啮合传动的齿轮，所述铺布壳体上设置有喷胶机构。本技术通过在支撑条板的上端设置正、反向传动齿条，在转动杆的外侧套设齿轮，使电机的输出轴正反转动，使布料完成正、反向辊压粘合，保证了辊压的效果，通过在铺布壳体上设置喷胶机构，使胶水与布料均匀接触，使布料能够均匀啮合在一起。

技术研发人员：郑林深,郭雪莲,谭宏平
受保护的技术使用者：巴东县非雨服装有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/14