一种拉链定位模板的制作方法

本技术涉及服装模板，具体为一种拉链定位模板。

背景技术：

1、现有技术存在以下问题：

2、现在都是手工安装拉链，这种连接两件套的拉链是一整根的，手工装的话难度很高，而且装好的拉链容易造成拉链吃势不均匀，布皱的问题，还会造成拉链头尾位置高低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拉链定位模板，解决了背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉链定位模板，包括第一模板，所述第一模板表面开设有第一导槽，所述第一模板表面开设有第二导槽，所述第一导槽与第二导槽外侧设置有第一定位线，所述第一模板一侧设置有第二模板，所述第二模板表面设置有第一镂空槽，所述第二模板表面开设有第二镂空槽，所述第二模板表面开设有第二定位线吧，所述第一镂空槽两侧分别设置有第一双面胶、第二双面胶，所述第二镂空槽两侧分别设置有第三双面胶、第四双面胶，所述第二双面胶内侧设置有第一海绵条，所述第三双面胶内侧设置有第二海绵条，所述第二模板一侧设置有第三模板，所述第三模板表面开设有第三导槽，所述第三模板表面开设有第四导槽。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一模板、第二模板、第三模板一侧通过双面胶粘连。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一双面胶、第二双面胶与第三双面胶、第四双面胶尺寸分别相适配，且呈对称设置。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一海绵条与第二海绵条尺寸相适配，且呈对称设置。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导槽与第三导槽尺寸相适配，且为对应设置，所述第二导槽与第四导槽尺寸相适配，且对应设置。

7、与现有技术相比，本实用新型提供了一种拉链定位模板，具备以下有益效果：

8、该一种拉链定位模板，通过设置第一模板、第二模板、第三模板、海绵条、导槽、定位线、镂空槽、双面胶、使得在使用这款模板装出来的拉链吃势均匀，保证拉链两头位于同一高度，而且内挂面的宽窄和拉链的宽窄一致，效率高，质量高。

技术特征：

1.一种拉链定位模板，包括第一模板（1），其特征在于：所述第一模板（1）表面开设有第一导槽（2），所述第一模板（1）表面开设有第二导槽（3），所述第一导槽（2）与第二导槽（3）外侧设置有第一定位线（4），所述第一模板（1）一侧设置有第二模板（5），所述第二模板（5）表面设置有第一镂空槽（6），所述第二模板（5）表面开设有第二镂空槽（7），所述第二模板（5）表面开设有第二定位线（8），所述第一镂空槽（6）两侧分别设置有第一双面胶（9）、第二双面胶（10），所述第二镂空槽（7）两侧分别设置有第三双面胶（13）、第四双面胶（14），所述第二双面胶（10）内侧设置有第一海绵条（11），所述第三双面胶（13）内侧设置有第二海绵条（12），所述第二模板（5）一侧设置有第三模板（15），所述第三模板（15）表面开设有第三导槽（16），所述第三模板（15）表面开设有第四导槽（17）。

2.根据权利要求1所述的一种拉链定位模板，其特征在于：所述第一模板（1）、第二模板（5）、第三模板（15）一侧通过双面胶粘连。

3.根据权利要求1所述的一种拉链定位模板，其特征在于：所述第一双面胶（9）、第二双面胶（10）与第三双面胶（13）、第四双面胶（14）尺寸分别相适配，且呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种拉链定位模板，其特征在于：所述第一海绵条（11）与第二海绵条（12）尺寸相适配，且呈对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种拉链定位模板，其特征在于：所述第一导槽（2）与第三导槽（16）尺寸相适配，且为对应设置，所述第二导槽（3）与第四导槽（17）尺寸相适配，且对应设置。

技术总结
本技术属于服装模板技术领域，尤其为一种拉链定位模板，包括第一模板，第一模板表面开设有第一导槽、第二导槽，第一导槽与第二导槽外侧设置有第一定位线，第一模板一侧设置有第二模板，第二模板表面设置有第一镂空槽、第二镂空槽，第二模板表面开设有第二定位线吧，第一镂空槽，第二镂空槽两侧分别设置有双面胶，双面胶内侧设置有第二海绵条，第二模板一侧设置有第三模板，第三模板表面开设有第三导槽、第四导槽。本技术通过设置第一模板、第二模板、第三模板、海绵条、导槽、定位线、镂空槽、双面胶、使得在使用这款模板装出来的拉链吃势均匀，保证拉链两头位于同一高度，而且内挂面的宽窄和拉链的宽窄一致，效率高，质量高。

技术研发人员：陶唯贤
受保护的技术使用者：江苏国泰科亿服装制造有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/15