一种新型发泡鞋材的制作方法

文档序号:36439409发布日期:2023-12-21 11:08阅读:77来源:国知局
一种新型发泡鞋材的制作方法

本技术涉及发泡鞋材领域,尤其涉及一种新型发泡鞋材。


背景技术:

1、eva发泡鞋材是一种常见的鞋底材料,其具有轻便、柔软、弹性好且耐化学腐蚀性能优异的特点受到人们喜爱。

2、当前,中国专利号:cn202210727166.8公开了一种发光eva发泡鞋材及其制备方法,该发光eva发泡鞋材由以下质量份数的组分制成:eva75-80份、tpe20-25份、发泡剂4-5.5份、硫化剂0.2-0.5份、氧化锌2-4份、填料5-10份和改性夜光粉10-20份;改性夜光粉主要由以下质量份数的组分制备而成:硅藻土30-40份、乙醇15-20份、硬脂酸10-15份和稀土铝酸盐夜光粉25-35份。发光eva发泡鞋材中加入改性夜光粉,其在发光eva发泡鞋材中具有较佳的分散性,且发光eva发泡鞋材的拉伸强度、弹性和耐磨性增强,低温脆性下降。但是现有技术在实际使用过程中单一材质用于鞋底时,仍存在着发泡材料透气性比较差的问题。


技术实现思路

1、因此,针对上述的问题,本实用新型提出一种新型发泡鞋材,其解决现有技术在实际使用过程中单一材质用于鞋底时,仍存在着发泡材料透气性比较差的技术问题。

2、为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种新型发泡鞋材,其结构包括主体、凹槽、通孔、表层、中层、底层、中部凹槽,所述主体为不定长宽的发泡片状结构,所述主体的上下表面均设置凹槽,所述凹槽为矩形阵列状设置,所述凹槽之间还设置贯穿上下表面的通孔,所述主体从截面上来看,由表层、中层、底层从上到下依次组成,所述表层的厚度为3-4mm,所述中层的厚度为2-3mm,所述底层的厚度为3-4mm。

3、进一步的,所述主体、凹槽、通孔连接处均为弧形结构。

4、进一步的,所述凹槽的深度为0.5-1mm,所述凹槽的直径为2-4mm,所述凹槽为圆形凹槽结构。

5、进一步的,所述通孔的直径为1-3mm,所述通孔的中部设置中部凹槽,所述中部凹槽的厚度与中层的厚度一致,所述中部凹槽为正方形结构或者圆形结构,所述中部凹槽的边缘处不与凹槽的边缘处的竖向投影重合,所述中部凹槽的直径或者边长为2-5mm。

6、进一步的,所述主体的厚度为1cm,所述表层的上表面为平面结构或者设置防滑凸起的结构。

7、进一步的,所述底层的底面设置用于防滑的防滑凸起或者防滑部。

8、通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:本新型发泡鞋材通过设置多孔、多层复合的结构改进了现有技术在实际使用过程中单一材质用于鞋底时,仍存在着发泡材料透气性比较差的情况,通过设置多孔的结构,使鞋材穿着时具有比较好的透气性,另外,设置凹槽,可以有效的增加穿着时的防滑性,在中层设置中部凹槽,可以增加作为鞋底穿着时的易弯折性,使鞋底更跟脚,提高穿着的舒适度。



技术特征:

1.一种新型发泡鞋材,其特征在于:其结构包括主体、凹槽、通孔、表层、中层、底层、中部凹槽,所述主体为不定长宽的发泡片状结构,所述主体的上下表面均设置凹槽,所述凹槽为矩形阵列状设置,所述凹槽之间还设置贯穿上下表面的通孔,所述主体从截面上来看,由表层、中层、底层从上到下依次组成,所述表层的厚度为3-4mm,所述中层的厚度为2-3mm,所述底层的厚度为3-4mm。

2.根据权利要求1所述的一种新型发泡鞋材,其特征在于:所述主体、凹槽、通孔连接处均为弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型发泡鞋材,其特征在于:所述凹槽的深度为0.5-1mm,所述凹槽的直径为2-4mm,所述凹槽为圆形凹槽结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型发泡鞋材,其特征在于:所述通孔的直径为1-3mm,所述通孔的中部设置中部凹槽,所述中部凹槽的厚度与中层的厚度一致,所述中部凹槽为正方形结构或者圆形结构,所述中部凹槽的边缘处不与凹槽的边缘处的竖向投影重合,所述中部凹槽的直径或者边长为2-5mm。

5.根据权利要求1所述的一种新型发泡鞋材,其特征在于:所述主体的厚度为1cm,所述表层的上表面为平面结构或者设置防滑凸起的结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型发泡鞋材,其特征在于:所述底层的底面设置用于防滑的防滑凸起或者防滑部。


技术总结
本技术公开了一种新型发泡鞋材,所述主体为不定长宽的发泡片状结构,所述主体的上下表面均设置凹槽,所述凹槽为矩形阵列状设置,所述凹槽之间还设置贯穿上下表面的通孔,本新型发泡鞋材通过设置多孔、多层复合的结构改进了现有技术在实际使用过程中单一材质用于鞋底时,仍存在着发泡材料透气性比较差的情况,通过设置多孔的结构,使鞋材穿着时具有比较好的透气性,另外,设置凹槽,可以有效的增加穿着时的防滑性,在中层设置中部凹槽,可以增加作为鞋底穿着时的易弯折性,使鞋底更跟脚,提高穿着的舒适度。

技术研发人员:王诗铤
受保护的技术使用者:晋江市世盛鞋材发泡滚压花纹有限公司
技术研发日:20230605
技术公布日:2024/1/15
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