涉及一种口罩生产自动化,尤其涉及一种口罩耳带焊接装置。
背景技术:
1、平面口罩是人们日常生活中接触最多的口罩类型,其原料经过打片成型工序后才能进行耳带焊接工序。近几年,口罩成为人们出行的必需品,提高口罩的生产量也成了研发任务的首要之重。若想提升平面口罩生产线的生产量,必须加快打片成型部分与耳带焊接部分的工作速度;一枚口罩需要三至四道工序才可以制作成为成品,过程相当复杂繁琐。而且口罩制作均采用简单的设备组合来生产,人工成本高,生产效率较低,尤其是上带一般都是由工作人员手工焊接而成。
2、因此,需要开发一种口罩耳带焊接装置以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、自动化程度高的口罩耳带焊接装置。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种口罩耳带焊接装置,其包括平台、位于所述平台上表面的上支架、安装于所述上支架的输料件、位于所述输料件下方的拉料件、位于所述拉料件一侧的夹取件和焊接件,以及位于所述焊接件外侧的旋转平台;所述拉料件包括固定于所述平台上表面的滑轨、沿所述滑轨滑行的第一滑块和第二滑块、安装于所述第一滑块上的一对夹持臂、安装有所述第二滑块上的固定件以及位于所述固定件内侧的裁断件,所述固定件包括底部固定块和垂直活动与所述底部固定块对接的压块,所述夹取件包括可垂直移动的垂直气缸、连接所述垂直气缸的旋转电机和伸缩气缸,所述伸缩气缸底部安装有可夹取的夹爪。
3、进一步,所述底部固定块的上表面具有向下凹陷形成的过料槽,可垂直活动的所述压块与所述过料槽向对应。
4、进一步,所述裁断件包括平行气缸、与所述平行气缸连接的剪刀,所述剪刀的裁切口位于所述固定件的外侧。
5、进一步,所述输料件包括与所述平台连接的固定板、固定于所述固定板顶部的电机、与所述电机连接的输料轮,所述电机位于所述固定板的外侧,其具有的驱动杆向内贯穿所述固定板并连接所述输料轮。
6、进一步,所述输料轮下方具有输送杆,所述输送杆垂直沿所述固定板向下延伸,所述输送杆卡持有滑动轮,所述滑动轮可沿所述输送杆垂直活动。
7、进一步,所述旋转平台包括与所述平台固定连接的壳体、位于所述壳体内的旋转部,所述旋转部顶部形成旋转板,所述旋转板位于所述壳体的上表面。
8、进一步,所述旋转板上方安装有垂直向下的压紧气缸、与所述压紧气缸连接的压紧部,所述压紧部末端具有压板,所述压板的形状与所述旋转板的形状相同。
9、相较于现有技术,本实用新型的有益效果在于:本实用新型为一种口罩耳带焊接装置,具有结构紧凑、自动化程度高的特点,通过拉料气杆带动一对夹持臂夹取耳带配合下压气缸驱动压块进入过料槽4内夹持耳带原料的方式,达到自动取耳带的目的,再由一对自由活动的夹爪对耳带进行搬运,完成自动化生产,提高了效率。
1.一种口罩耳带焊接装置,其特征在于:其包括平台、位于所述平台上表面的上支架、安装于所述上支架的输料件、位于所述输料件下方的拉料件、位于所述拉料件一侧的夹取件和焊接件,以及位于所述焊接件外侧的旋转平台;所述拉料件包括固定于所述平台上表面的滑轨、沿所述滑轨滑行的第一滑块和第二滑块、安装于所述第一滑块上的一对夹持臂、安装有所述第二滑块上的固定件以及位于所述固定件内侧的裁断件,所述固定件包括底部固定块和垂直活动与所述底部固定块对接的压块,所述夹取件包括可垂直移动的垂直气缸、连接所述垂直气缸的旋转电机和伸缩气缸,所述伸缩气缸底部安装有可夹取的夹爪。
2.如权利要求1所述的口罩耳带焊接装置,其特征在于:所述底部固定块的上表面具有向下凹陷形成的过料槽,可垂直活动的所述压块与所述过料槽向对应。
3.如权利要求1所述的口罩耳带焊接装置,其特征在于:所述裁断件包括平行气缸、与所述平行气缸连接的剪刀,所述剪刀的裁切口位于所述固定件的外侧。
4.如权利要求1所述的口罩耳带焊接装置,其特征在于:所述输料件包括与所述平台连接的固定板、固定于所述固定板顶部的电机、与所述电机连接的输料轮,所述电机位于所述固定板的外侧,其具有的驱动杆向内贯穿所述固定板并连接所述输料轮。
5.如权利要求4所述的口罩耳带焊接装置,其特征在于:所述输料轮下方具有输送杆,所述输送杆垂直沿所述固定板向下延伸,所述输送杆卡持有滑动轮,所述滑动轮可沿所述输送杆垂直活动。
6.如权利要求1所述的口罩耳带焊接装置,其特征在于:所述旋转平台包括与所述平台固定连接的壳体、位于所述壳体内的旋转部,所述旋转部顶部形成旋转板,所述旋转板位于所述壳体的上表面。
7.如权利要求6所述的口罩耳带焊接装置,其特征在于:所述旋转板上方安装有垂直向下的压紧气缸、与所述压紧气缸连接的压紧部,所述压紧部末端具有压板,所述压板的形状与所述旋转板的形状相同。