本技术涉及全自动打扣机,尤其涉及一种具有布料张紧功能的全自动打扣机。
背景技术:
1、全自动打扣机主要用于各种金属钮扣的装钉,因其结构简单,动作单一,操作方便,在服装厂及皮包类加工厂里被广泛运用;全自动打扣机在打扣的过程中,一般需将待打扣的布料放置于全自动打扣机的加工台上,以便于全自动打扣机将扣子装订与布料上。
2、然而,现有的全自动打扣机在使用过程中,为了保证扣子装订在布料上时布料的平整度,需要人工将布料向两侧拉扯,使布料处于张紧的状态,才可够将扣子平整的装订在布料上,而该种方式容易增加工人的劳动强度,且在装订过程中工人的手指存在受伤的安全隐患。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种具有布料张紧功能的全自动打扣机。
2、本实用新型的技术方案是这样实现的:
3、本实用新型提供一种具有布料张紧功能的全自动打扣机,包括底座,所述底座上设置有打扣机构,所述打扣机构包括打扣头,所述底座对应打扣头的位置设置有加工台,所述加工台上对称设置有张紧机构;
4、所述张紧机构包括支撑架和张紧组件,所述张紧组件相对支撑架竖直上下移动,所述张紧组件包括张紧架和张紧辊,所述张紧架上设置有用于驱动张紧辊转动的电机。
5、在一种实施方式中,所述支撑架上设置有压力调节机构,使所述压力调节机构将张紧组件朝向加工台的方向推动。
6、在一种实施方式中,所述张紧组件还包括活动杆,所述压力调节机构包括主体,所述主体设置于支撑架上,所述主体上下贯穿有活动孔,所述活动孔中设置有弹性件和安装板,所述弹性件设置于活动杆与安装板之间,所述安装板将弹性件安装于活动孔内。
7、在一种实施方式中,所述活动孔内还设置有压力调节杆,所述压力调节杆上设置有压板,所述压板嵌入活动孔内,使所述弹性件的一端支撑于压板上,另一端支撑于活动杆上,所述安装板对于压力调节杆的位置贯穿有螺纹孔,所述压力调节杆与螺纹孔螺纹连接。
8、在一种实施方式中,所述主体远离的支撑架的一端边缘设置有与活动孔相通的移动槽,所述活动杆对应移动槽的位置设置有外凸的把手。
9、在一种实施方式中,所述支撑架对应活动杆的位置贯穿有通孔,所述活动杆穿过通孔。
10、在一种实施方式中,所述支撑架对应电机的位置贯穿有让位孔,所述电机穿过让位孔。
11、上述技术方案中的优点或有益效果至少包括:当需要将扣子装订在布料上时,由于加工台上对称设置有张紧机构,张紧机构包括支撑架和张紧组件,张紧组件相对支撑架竖直上下移动,张紧组件包括张紧架和张紧辊,张紧架上设置有用于驱动张紧辊转动的电机,因此,可将布料的两端分别放置在两张紧机构之间,再由电机驱动张紧辊转动,使张紧辊将布料卷入张紧辊与加工台之间,以使得两张紧机构将布料两侧拉扯后张紧,以便于将布料拉扯平整,再通过打扣头将扣子装订在布料上,使扣子平整的装订在布料上,以便于降低工人的劳动强度,避免装订过程中工人的手指存在受伤的安全隐患。
1.一种具有布料张紧功能的全自动打扣机,其特征在于,包括底座,所述底座上设置有打扣机构,所述打扣机构包括打扣头,所述底座对应打扣头的位置设置有加工台,所述加工台上对称设置有张紧机构;
2.如权利要求1所述的具有布料张紧功能的全自动打扣机,其特征在于,所述支撑架上设置有压力调节机构,使所述压力调节机构将张紧组件朝向加工台的方向推动。
3.如权利要求2所述的具有布料张紧功能的全自动打扣机,其特征在于,所述张紧组件还包括活动杆,所述压力调节机构包括主体,所述主体设置于支撑架上,所述主体上下贯穿有活动孔,所述活动孔中设置有弹性件和安装板,所述弹性件设置于活动杆与安装板之间,所述安装板将弹性件安装于活动孔内。
4.如权利要求3所述的具有布料张紧功能的全自动打扣机,其特征在于,所述活动孔内还设置有压力调节杆,所述压力调节杆上设置有压板,所述压板嵌入活动孔内,使所述弹性件的一端支撑于压板上,另一端支撑于活动杆上,所述安装板对于压力调节杆的位置贯穿有螺纹孔,所述压力调节杆与螺纹孔螺纹连接。
5.如权利要求3所述的具有布料张紧功能的全自动打扣机,其特征在于,所述主体远离的支撑架的一端边缘设置有与活动孔相通的移动槽,所述活动杆对应移动槽的位置设置有外凸的把手。
6.如权利要求3所述的具有布料张紧功能的全自动打扣机,其特征在于,所述支撑架对应活动杆的位置贯穿有通孔,所述活动杆穿过通孔。
7.如权利要求1所述的具有布料张紧功能的全自动打扣机,其特征在于,所述支撑架对应电机的位置贯穿有让位孔,所述电机穿过让位孔。