一种鞋子加工设备的制作方法

本技术涉及鞋子加工领域，具体为一种鞋子加工设备。

背景技术：

1、众所周知，鞋子的生产包括若干生产步骤，其中，在鞋底的生产过程中，需要对鞋底进行压合，现有技术中，鞋底成型水压机适用于休闲鞋及各种运动鞋的大底压合及成型工序，通过上下压合的方式对鞋底进行压合成型，经过高强度伸缩橡胶皮片及膨胀压缩原理达到全方位挤压，全方位360度压合大底。

2、公告号为cn214179389u的专利提出了一种鞋子加工设备，包括机台、上压模、下底座、水压式弹力件、油压缸、液压油路、泄压阀、电磁阀和油泵；所述液压油路的一端与所述油泵的输出端连接，所述液压油路的另一端与所述水压式弹力件的输入端连接，所述电磁阀和所述泄压阀均连接于所述液压油路上；当液压油路中的压力过大，一部分液体通过泄压阀排离出液压油路，以保持水压式弹力件和液压油路的压力稳定性，从而提高鞋子加工设备的整体稳定性，安全性能高。

3、上述的结构在使用时，鞋底在腔体内挤压成型后，需要人工将鞋底在腔体内掏出，卸料非常不便利，卸料效率低。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种鞋子加工设备。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋子加工设备，包括加工台以及底板，所述加工台上固定设置模座，所述模座的内部设有模腔，所述模腔的内部设有可以升降的模块，所述模块的下端固定设置升降板，所述升降板的下端固定设置驱动杆，所述加工台的下端设有多个空腔，所述空腔的内部设有弹簧，所述升降板的四角处设有插入到空腔内部且连接弹簧的升降杆，所述底板的上方设有驱动轴，所述驱动轴的一端转动设置支杆，所述支杆固定在底板的上端，所述驱动轴的另一端固定设置摇杆，所述驱动轴与驱动杆啮合，所述底板的上端设有多个用来支撑升降板的支撑块。

5、为了提高升降板的使用寿命，本实用新型的改进有，所述空腔的下方固定设置缓冲环。

6、为了使缓冲环便于更换，本实用新型的改进有，所述缓冲环粘接在空腔的下方。

7、进一步的，本实用新型的改进有，所述缓冲环为硅胶材质。

8、为了提高驱动杆在升降时的稳定性，本实用新型的改进有，所述底板的上端固定设置限位板，所述限位板位于驱动杆的一侧。

9、进一步的，本实用新型的改进有，所述驱动杆的一侧固定设置滑块，所述限位板上设有与滑块配合的滑槽。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种鞋子加工设备，具备以下有益效果：

12、该鞋子加工设备，鞋底压合完毕后，拿取摇杆，使驱动轴转动，通过啮合的作用，会使驱动杆向上移动，此时升降杆会压缩弹簧，模块在向上移动的过程中，能将鞋底在模腔内顶出，鞋底在模腔内挤压成型后，不需要人工将鞋底在模腔内掏出，卸料非常便利，卸料效率高。

技术特征：

1.一种鞋子加工设备，包括加工台（1）以及底板（2），所述加工台（1）上固定设置模座（3），所述模座（3）的内部设有模腔（4），其特征在于：所述模腔（4）的内部设有可以升降的模块（5），所述模块（5）的下端固定设置升降板（6），所述升降板（6）的下端固定设置驱动杆（11），所述加工台（1）的下端设有多个空腔（9），所述空腔（9）的内部设有弹簧（10），所述升降板（6）的四角处设有插入到空腔（9）内部且连接弹簧（10）的升降杆（7），所述底板（2）的上方设有驱动轴（14），所述驱动轴（14）的一端转动设置支杆（16），所述支杆（16）固定在底板（2）的上端，所述驱动轴（14）的另一端固定设置摇杆（15），所述驱动轴（14）与驱动杆（11）啮合，所述底板（2）的上端设有多个用来支撑升降板（6）的支撑块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种鞋子加工设备，其特征在于：所述空腔（9）的下方固定设置缓冲环（8）。

3.根据权利要求2所述的一种鞋子加工设备，其特征在于：所述缓冲环（8）粘接在空腔（9）的下方。

4.根据权利要求3所述的一种鞋子加工设备，其特征在于：所述缓冲环（8）为硅胶材质。

5.根据权利要求4所述的一种鞋子加工设备，其特征在于：所述底板（2）的上端固定设置限位板（13），所述限位板（13）位于驱动杆（11）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种鞋子加工设备，其特征在于：所述驱动杆（11）的一侧固定设置滑块，所述限位板（13）上设有与滑块配合的滑槽。

技术总结
本技术涉及鞋子加工领域，具体为一种鞋子加工设备，所述模腔的内部设有可以升降的模块，所述模块的下端固定设置升降板，所述升降板的下端固定设置驱动杆，所述加工台的下端设有多个空腔，所述空腔的内部设有弹簧，所述升降板的四角处设有插入到空腔内部且连接弹簧的升降杆，所述底板的上方设有驱动轴，所述驱动轴的一端转动设置支杆，鞋底压合完毕后，拿取摇杆，使驱动轴转动，通过啮合的作用，会使驱动杆向上移动，此时升降杆会压缩弹簧，模块在向上移动的过程中，能将鞋底在模腔内顶出，鞋底在模腔内挤压成型后，不需要人工将鞋底在模腔内掏出，卸料非常便利，卸料效率高。

技术研发人员：文华平,袁卫星,李爱娣,祝翠,赵济辉,徐国莲,崔东林
受保护的技术使用者：温州市胭脂红鞋业有限公司
技术研发日：20231030
技术公布日：2024/8/16