本技术涉及服装配件,更具体地说,涉及一种定位拉链。
背景技术:
1、目前,针对一些特定人员的训练或演出等情况,要求拉链拉至特定位置,但是由于拉链在拉合的过程中,很难做到一次性拉合到位,极易出现拉合位置不统一的情况,需要进行反复调整。
2、另外,在运动过程中,反复晃动的情况下,拉链容易发生下滑的情况,无法长时间在特定位置处于拉合状态。
3、综上所述,如何提供一种可快速拉合至特定位置的拉链,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种定位拉链,通过在目标拉合位置设置定位凸部,可有效增加链牙与拉头之间的摩擦力,以将拉头快速拉合至特定位置,并避免拉头滑落。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种定位拉链,包括链牙和拉头,沿所述链牙的长度设置有至少一处目标拉合位置,处于所述目标拉合位置的所述链牙的宽度方向的至少一外侧面设置有定位凸部,所述定位凸部沿所述链牙的宽度方向向外延伸,以提高所述目标拉合位置的所述链牙与所述拉头之间的摩擦力。
4、可选地,所述链牙固设于织带,所述拉头设置有用于使所述织带穿过的拉合间隙;
5、沿所述链牙的宽度方向,所述定位凸部的外侧面平齐于所述拉头中最窄位置的外侧面,或所述定位凸部的外侧面位于所述拉头中最窄位置的外侧面的内侧。
6、可选地,所述定位凸部与所述链牙一体成型。
7、可选地,沿所述链牙的长度方向,所述定位凸部的两端均设置有方便所述拉头拉合或打开的第一导向面。
8、可选地,所述第一导向面为导向弧面或导向斜面或导向弧面与导向斜面的组合面。
9、可选地,沿所述链牙的厚度方向,所述拉合间隙的两端开口的尺寸大于其中间位置的间隙尺寸。
10、可选地,所述拉合间隙的两端开口处均设置有弧形的第二导向面。
11、可选地,沿所述拉链的长度方向,所述定位凸部的上表面呈中间高两端低的弧形面;
12、或,所述定位凸部的上表面呈中间高两端低、且中间位置为平面两端为弧形面的组合面。
13、可选地,所述目标拉合位置的所述链牙的一外侧面设置有至少三个所述定位凸部,至少三个所述定位凸部沿所述链牙的长度方向分布。
14、可选地,处于所述目标拉合位置的所述链牙的宽度方向的两侧均设置有所述定位凸部,且所述链牙的宽度方向的两侧的所述定位凸部关于所述链牙的中间截面对称设置。
15、在使用本实用新型提供的定位拉链的过程中,当拉头拉至定位目标拉合位置时,由于定位凸部的存在,使定位凸部与拉头之间存在摩擦,从而增大目标拉合位置的链牙与拉头的摩擦力,使用者会感受到拉合所需的力增加,从而不需要反复确认便可以得知已经拉至目标拉合位置,提高拉合至目标拉合位置的速度以及统一性;另外,由于目标拉合位置的链牙与拉头的摩擦力增加,在使用的过程中,可有效避免拉头在外力的作用下滑落,使拉头保持在目标拉合位置。
1.一种定位拉链,包括链牙(1)和拉头(2),其特征在于,沿所述链牙(1)的长度设置有至少一处目标拉合位置,处于所述目标拉合位置的所述链牙(1)的宽度方向的至少一外侧面设置有定位凸部(11),所述定位凸部(11)沿所述链牙(1)的宽度方向向外延伸,以提高所述目标拉合位置的所述链牙(1)与所述拉头(2)之间的摩擦力。
2.根据权利要求1所述的定位拉链,其特征在于,所述链牙(1)固设于织带(3),所述拉头(2)设置有用于使所述织带(3)穿过的拉合间隙(21);
3.根据权利要求1所述的定位拉链,其特征在于,所述定位凸部(11)与所述链牙(1)一体成型。
4.根据权利要求1-3任一项所述的定位拉链,其特征在于,沿所述链牙(1)的长度方向,所述定位凸部(11)的两端均设置有方便所述拉头(2)拉合或打开的第一导向面(111)。
5.根据权利要求4所述的定位拉链,其特征在于,所述第一导向面(111)为导向弧面或导向斜面或导向弧面与导向斜面的组合面。
6.根据权利要求2所述的定位拉链,其特征在于,沿所述链牙(1)的厚度方向,所述拉合间隙(21)的两端开口的尺寸大于其中间位置的间隙尺寸。
7.根据权利要求6所述的定位拉链,其特征在于,所述拉合间隙(21)的两端开口处均设置有弧形的第二导向面(211)。
8.根据权利要求1-3任一项所述的定位拉链,其特征在于,沿所述拉链的长度方向,所述定位凸部(11)的上表面呈中间高两端低的弧形面;
9.根据权利要求1-3任一项所述的定位拉链,其特征在于,所述目标拉合位置的所述链牙(1)的一外侧面设置有至少三个所述定位凸部(11),至少三个所述定位凸部(11)沿所述链牙(1)的长度方向分布。
10.根据权利要求1-3任一项所述的定位拉链,其特征在于,处于所述目标拉合位置的所述链牙(1)的宽度方向的两侧均设置有所述定位凸部(11),且所述链牙(1)的宽度方向的两侧的所述定位凸部(11)关于所述链牙(1)的中间截面对称设置。