一种用于鞋垫加工的粘胶装置的制作方法

本技术涉及鞋垫加工装置，具体涉及一种用于鞋垫加工的粘胶装置。

背景技术：

1、鞋垫在生产完成后，需要人们在鞋垫的底部涂刷胶水进行加工，目前人们在对鞋垫底部涂刷胶水时，通常是持毛刷对胶水进行沾取，随后持毛刷将胶水涂刷在鞋垫的底部，如此人们的劳动强度较大，且人们长时间持毛刷对鞋垫进行涂刷，手臂容易酸痛，从而会降低鞋垫的加工效率，为了能够提高鞋垫的加工效率，为此人们会持滚筒对鞋垫进行涂刷，由于滚筒的体积较大，如此会增加人们的工作量。

2、经检索，中国专利公众号为：cn109746156b，公开了一种鞋垫加工粘胶水装置，通过伸缩装置能够使压滚筒始终与鞋垫的顶部接触，如此能够使鞋垫更容易沾取胶水，通过第一粘胶滚筒顺时针转动与压滚筒逆时针转动配合，能够将鞋垫向后输送，同时通过第一粘胶滚筒顺时针转动能够将胶水涂抹在鞋垫的底部，从而不需用户持毛刷对鞋垫进行涂抹胶水，进而能够降低用户的劳动强度，且能够提高鞋垫的加工效率，通过电热丝能够对鞋垫上的胶水进行烘烤，使胶水快速干燥。

3、上述专利通过伸缩装置能够使压滚筒始终与鞋垫的顶部接触，如此能够使鞋垫更容易沾取胶水，从而提高鞋垫的加工效率，但是鞋垫与第一粘胶筒接触时，因为滚筒对鞋垫始终存在有一定的压力，这就使得鞋垫可能会与第一粘胶筒粘合在一块，从而使得工作人员需要手动的拿取，从而可能会导致工作人员的工作量的加大，同时再第一滚胶筒对鞋垫进行涂抹后，又再一次的粘上胶水，这样可能会导致第一粘胶筒上的胶水越来越多，从而导致胶水的浪费，同时也会使得工作人员在对第一粘胶筒进行清理时，较为麻烦，从而导致工作人员的工作量的降低和生产成本增加。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题如下：解决了鞋垫与第一粘胶筒接触时，因为滚筒对鞋垫始终存在有一定的压力，这就使得鞋垫可能会与第一粘胶筒粘合在一块，从而使得工作人员需要手动的拿取，从而可能会导致工作人员的工作量的加大，同时在第一滚胶筒对鞋垫进行涂抹后，又再一次的粘上胶水，这样可能会导致第一粘胶筒上的胶水越来越多，从而导致胶水的浪费，同时也会使得工作人员在对第一粘胶筒进行清理时，较为麻烦，从而导致工作人员的工作量的降低和生产成本增加的问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种用于鞋垫加工的粘胶装置，包括箱体，所述箱体的底部表面四周固定安装有若干个支撑座，所述箱体的顶部表面固定连接有固定架，所述固定架的底部表面设置有若干个压紧组件，所述箱体的内部固定安装有装料箱，所述箱体靠近顶部的一侧表面固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过箱体并固定连接有转动杆，所述转动杆远离驱动电机的一侧表面固定连接有粘胶筒，所述转动杆远离粘胶筒的一侧转动连接有轴承座，所述轴承座远离转动杆的一侧与箱体固定连接。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述压紧组件包括与固定架固定连接的第一弹簧，所述第一弹簧的底部表面固定连接有连接块，所述连接块的底部表面固定连接有连接板，所述连接板的底部表面对称安装有支撑杆，所述支撑杆靠近底部的一侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆的表面转动连接有滚筒，所述滚筒的表面固定安装有若干个推块。

5、作为本实用新型进一步的方案：位于所述第一弹簧的两侧对称安装有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的底部表面固定连接有限位板，所述伸缩杆的底部表面与限位板固定连接，所述连接块与限位板贯穿连接。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述箱体靠近底部的两侧对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧固定连接有固定板，所述固定板远离滑块的一侧固定连接有收集板，所述收集板的表面中间开设有下料口，所述收集板的顶部表面固定连接有刮板，所述刮板与粘胶筒滑动连接。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述箱体靠近底部的外侧壁两侧对称设置有固定组件，所述固定组件包括与箱体固定连接的支撑块，所述支撑块远离箱体的一侧表面中间贯穿连接有卡板，所述卡板的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部转动连接有转动块，所述转动块的中间贯穿连接有限位杆，所述卡板的内部固定安装有夹持块，所述夹持块与限位杆贯穿连接。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述滑块靠近滑槽的一侧表面开设有限位槽，所述限位槽与限位杆卡合连接。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述限位杆远离夹持块的一侧与箱体贯穿连接。

10、本实用新型的有益效果：

11、1.工作人员在对鞋垫进行粘胶作业时，可以通过启动驱动电机，使得粘胶筒的转动，通过粘胶筒的转动，使得粘胶筒的表面通过装料箱粘上胶水，在随着粘胶筒的滚动，会对鞋垫的底部进行一个涂胶的作用，同时再通过粘胶筒的滚动，会带动鞋垫的移动，通过鞋垫的移动会带动滚筒的转动，通过滚筒的转动，会使得滚筒上的推块对鞋垫起到一个推动的作用，从而使得鞋垫可以快速的离开粘胶筒，从而可以提高对鞋垫的粘胶作业，同时再通过压紧组件4的作用，使得可以对不同厚度的鞋垫进行一个压紧的作用，从而使得可以更好的对鞋垫进行粘胶作业，从而可以提高工作人员的工作效率。

12、2.在粘胶筒对鞋垫涂抹后，刮板会对粘胶筒上的胶水进行一个清理的作用，清理后的胶水会通过收集板上的下料口流入至装料箱内，从而可以避免出现浪费的现象发生，同时也可以避免粘胶筒上的胶水凝固后，工作人员不好对粘胶筒清理的现象发生，同时在对鞋垫粘胶作业完成后，可以通过转动固定组件上的转动块，使得限位杆与限位槽分离，从而使得工作人员可以更加便捷的将收集板取出，进行一个清理的作用，从而使得可以提高工作人员的工作效率，同时也可以提高生产效率。

技术特征：

1.一种用于鞋垫加工的粘胶装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底部表面四周固定安装有若干个支撑座(2)，所述箱体(1)的顶部表面固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的底部表面设置有若干个压紧组件(4)，所述箱体(1)的内部固定安装有装料箱(5)，所述箱体(1)靠近顶部的一侧表面固定安装有电机箱(6)，所述电机箱(6)的内部固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端穿过箱体(1)并固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)远离驱动电机(7)的一侧表面固定连接有粘胶筒(9)，所述转动杆(8)远离粘胶筒(9)的一侧转动连接有轴承座(10)，所述轴承座(10)远离转动杆(8)的一侧与箱体(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于鞋垫加工的粘胶装置，其特征在于，所述压紧组件(4)包括与固定架(3)固定连接的第一弹簧(401)，所述第一弹簧(401)的底部表面固定连接有连接块(402)，所述连接块(402)的底部表面固定连接有连接板(403)，所述连接板(403)的底部表面对称安装有支撑杆(404)，所述支撑杆(404)靠近底部的一侧表面固定连接有连接杆(405)，所述连接杆(405)的表面转动连接有滚筒(406)，所述滚筒(406)的表面固定安装有若干个推块(407)。

3.根据权利要求2所述的一种用于鞋垫加工的粘胶装置，其特征在于，位于所述第一弹簧(401)的两侧对称安装有伸缩杆(408)，所述伸缩杆(408)的表面套设有第二弹簧(409)，所述第二弹簧(409)的底部表面固定连接有限位板(410)，所述伸缩杆(408)的底部表面与限位板(410)固定连接，所述连接块(402)与限位板(410)贯穿连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于鞋垫加工的粘胶装置，其特征在于，所述箱体(1)靠近底部的两侧对称开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)远离滑槽(11)的一侧固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)远离滑块(12)的一侧固定连接有收集板(14)，所述收集板(14)的表面中间开设有下料口(15)，所述收集板(14)的顶部表面固定连接有刮板(16)，所述刮板(16)与粘胶筒(9)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于鞋垫加工的粘胶装置，其特征在于，所述箱体(1)靠近底部的外侧壁两侧对称设置有固定组件(17)，所述固定组件(17)包括与箱体(1)固定连接的支撑块(1701)，所述支撑块(1701)远离箱体(1)的一侧表面中间贯穿连接有卡板(1702)，所述卡板(1702)的内部开设有卡槽(1703)，所述卡槽(1703)的内部转动连接有转动块(1704)，所述转动块(1704)的中间贯穿连接有限位杆(1705)，所述卡板(1702)的内部固定安装有夹持块(1706)，所述夹持块(1706)与限位杆(1705)贯穿连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于鞋垫加工的粘胶装置，其特征在于，所述滑块(12)靠近滑槽(11)的一侧表面开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)与限位杆(1705)卡合连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于鞋垫加工的粘胶装置，其特征在于，所述限位杆(1705)远离夹持块(1706)的一侧与箱体(1)贯穿连接。

技术总结
本技术公开了一种用于鞋垫加工的粘胶装置，包括箱体，所述箱体的底部表面四周固定安装有若干个支撑座，所述箱体的顶部表面固定连接有固定架，所述固定架的底部表面设置有若干个压紧组件，所述箱体的内部固定安装有装料箱，所述箱体靠近顶部的一侧表面固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过箱体并固定连接有转动杆，所述转动杆远离驱动电机的一侧表面固定连接有粘胶筒，所述转动杆远离粘胶筒的一侧转动连接有轴承座，使得夹紧组件可以对不同厚度的鞋垫进行压紧，同时通过固定组件使得工作人员可以更加便捷地将收集板拆卸下来进行清洗，从而提高工作人员的工作效率。

技术研发人员：高运谱
受保护的技术使用者：河北雄安瑞祥宇鞋业有限公司
技术研发日：20231211
技术公布日：2024/11/7