本技术涉及羽绒填充压实,具体为一种羽绒自动填料设备用填充压实结构。
背景技术:
1、羽绒自动填料设备通常是在制作羽绒服或者其他羽绒产品的过程中,将羽绒填料均匀地填充到产品的内部,再通过压实结构对羽绒进行压实,使其更加紧密,避免出现空鼓和不平整的情况。
2、现有的压实结构大多数依赖圆辊在布料表面进行压实,但是由于布料的厚度和弹性等因素,导致压实不够均匀,造成填充物料的密度不一致,过度压实还会破坏填充羽绒的弹性和蓬松性,因此会影响制品的保暖性能和外观质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种羽绒自动填料设备用填充压实结构,采用本装置进行工作,从而解决了现有压实结构比较单一使得压实效果不够均匀的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种羽绒自动填料设备用填充压实结构,包括工作台,所述工作台的内部设置有用于压实羽绒产品表面的的压实组件,工作台的内部设置有用于对羽绒产品进行快速震动的振动机构;
3、振动机构包括穿设在工作台内部的连接杆,套设在连接杆外表面的弹簧,以及固定安装在连接杆一端的放置板,放置板的底部固定安装有连接板,连接板的一侧固定安装有电机a,电机a的输出端固定安装有偏心块,放置板的上表面放置有羽绒产品。
4、进一步地,所述放置板的的底部开设有凹槽。
5、进一步地,所述连接杆与工作台的内部活动连接,弹簧的一端与工作台的内侧固定连接,弹簧的另一端与放置板的一侧固定连接。
6、进一步地,所述放置板的上表面设置有固定组件,固定组件包括固定安装在放置板上表面的l形板,螺纹连接在l形板内部的螺纹杆,以及固定安装在螺纹杆一端的压板。
7、进一步地,所述压实组件包括设置在工作台内部的滑条,设置在滑条一侧的连接轴,以及套设在连接轴外表面的圆辊,滑条的一侧开设有滑槽a,滑槽a的内壁固定安装有电机b,电机b的输出端固定安装有丝杆,丝杆的外表面与连接轴的内部螺纹连接。
8、进一步地,所述工作台的一侧开设有滑槽b,滑槽b的内部固定安装有电动推杆,以及固定安装在电动推杆伸缩端的滑块,滑块的一侧与滑条的一侧固定连接。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
10、本实用新型提出的一种羽绒自动填料设备用填充压实结构,现有技术中压实结构比较单一使得压实效果不够均匀;而本实用新型通过偏心块、弹簧、放置板和工作台,将偏心块、电机a和连接板安装到放置板底部后,再将放置板与工作台通过连接杆和弹簧连接,再将充绒后的羽绒产品放置到放置板上表面后,电机a转动带动偏心块转动使得放置板在工作台内部产生振动,因此羽绒产品内部的羽绒可以被抖动开,且均匀分布在产品内部,还能避免过度压实导致的破坏填充物料的弹性和蓬松性的问题,从而提高产品的保暖性能和舒适性。
1.一种羽绒自动填料设备用填充压实结构,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的内部设置有用于压实羽绒产品表面的压实组件(2),工作台(1)的内部设置有用于对羽绒产品进行快速震动的振动机构(3);
2.根据权利要求1所述的一种羽绒自动填料设备用填充压实结构,其特征在于:所述放置板的(33)的底部开设有凹槽(331)。
3.根据权利要求1所述的一种羽绒自动填料设备用填充压实结构,其特征在于:所述连接杆(31)与工作台(1)的内部活动连接,弹簧(32)的一端与工作台(1)的内侧固定连接,弹簧(32)的另一端与放置板(33)的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种羽绒自动填料设备用填充压实结构,其特征在于:所述放置板(33)的上表面设置有固定组件(4),固定组件(4)包括固定安装在放置板(33)上表面的l形板(41),螺纹连接在l形板(41)内部的螺纹杆(42),以及固定安装在螺纹杆(42)一端的压板(43)。
5.根据权利要求1所述的一种羽绒自动填料设备用填充压实结构,其特征在于:所述压实组件(2)包括设置在工作台(1)内部的滑条(21),设置在滑条(21)一侧的连接轴(22),以及套设在连接轴(22)外表面的圆辊(23),滑条(21)的一侧开设有滑槽a(211),滑槽a(211)的内壁固定安装有电机b(24),电机b(24)的输出端固定安装有丝杆(25),丝杆(25)的外表面与连接轴(22)的内部螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种羽绒自动填料设备用填充压实结构,其特征在于:所述工作台(1)的一侧开设有滑槽b(11),滑槽b(11)的内部固定安装有电动推杆(5),以及固定安装在电动推杆(5)伸缩端的滑块(51),滑块(51)的一侧与滑条(21)的一侧固定连接。