一种制鞋生产用鞋底鞋帮快速压合机的制作方法

本技术涉及一种制鞋设备，具体涉及一种制鞋生产用鞋底鞋帮快速压合机。

背景技术：

1、在鞋子进行制作时，需要将鞋子的鞋帮和鞋底粘附在一起，在实际生产中，因为鞋帮大部分是偏柔软的材质，不方便直接压合，通常是将鞋帮套装在鞋楦上，然后将鞋底和套装在鞋楦上的鞋帮匹配好后，通过压合装置将鞋底和鞋帮粘合。

2、专利号为cn218921880u的现有技术，公开了一种制鞋生产用鞋底鞋帮快速压合机，通过压合装置对鞋底鞋帮进行压合，设置有鞋帮限位夹具以及鞋底限位夹具，可以对鞋帮鞋底进行限位。上述技术方案没有设置把鞋帮套装在鞋楦上的步骤，鞋帮与鞋底直接压合，因为压合时鞋帮各部分褶皱在一起，导致厚度不一样，鞋帮各部分与鞋底的受力不均匀，压合质量得不到保证。且上述鞋帮限位夹具以及鞋底限位夹具是固定设置的，无法对不同尺寸的鞋底鞋帮进行压合。

技术实现思路

1、为了解决上述没有设置把鞋帮套装在鞋楦上的步骤，鞋帮与鞋底直接压合，因为压合时鞋帮各部分褶皱在一起，导致厚度不一样，鞋帮各部分与鞋底的受力不均匀，压合质量得不到保证，且上述鞋帮限位夹具以及鞋底限位夹具是固定设置的，无法对不同尺寸的鞋底鞋帮进行压合的技术问题，本实用新型提供一种制鞋生产用鞋底鞋帮快速压合机。

2、一种制鞋生产用鞋底鞋帮快速压合机，包括支架，依次设置在支架上的支撑板和顶板，顶板上固定设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆固定设置有压板，压板与支撑板平行，其特征在于：支撑板设置有鞋楦限位夹具，鞋楦限位夹具包括后帮段和前帮段，后帮段固定设置在支撑板上，前帮段可移动的设置在支架上，后帮段和前帮段紧密贴合形成容纳鞋楦的向上开口的空腔；

3、支撑板还包括两侧板，两侧板上设置有可移动的填充块；

4、支撑板还贯穿设置有可上下移动的鞋楦架，鞋楦架下移到极限位置时刚好与空腔紧密相贴。

5、优选的，所述前帮段和填充块分别通过移动丝杆可移动的设置在支架上和两侧板上，所述空腔包括位于下方的鞋楦腔和位于上方的鞋底腔。

6、优选的，所述鞋楦架包括依次贯穿后帮段和支撑板设置的活塞杆，活塞杆顶端可拆卸的设置有鞋楦，活塞杆底端设置在活塞单元内部。

7、优选的，填充块靠近空腔的一端为弧形，且弧度与空腔表面弧度一致。

8、优选的，所述活塞单元中容纳液体的空间被活塞头分成上腔室和下腔室，上腔室和下腔室通过抽水管和水泵相通。

9、优选的，空腔的尺寸大小大于鞋楦的尺寸大小。

10、优选的，鞋楦对称设置有伸展装置和与其通过弹簧连接的夹紧装置，伸展装置一部分伸出到鞋楦外面，且伸出到外面的一端为弧形，弧度与鞋楦对应位置弧度一致，夹紧装置与活塞杆顶端紧贴，且其紧贴一端为弧形，弧度与活塞杆对应位置弧度一致。

11、优选的，伸展装置和夹紧装置的弧形端面材质均为带有摩擦的材质。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置了鞋楦架，鞋底与套在鞋楦外面的鞋帮进行压合，鞋楦为不易变形的材质，压合时鞋帮与鞋底的受力均匀，压合效果较好。设置了可调整的鞋楦限位夹具，可以对不同尺码的鞋底鞋帮进行压合，设置了伸展装置，增加了鞋帮套在鞋楦外周时的摩擦力和附着力，鞋帮不会轻易的掉出鞋楦。

技术特征：

1.一种制鞋生产用鞋底鞋帮快速压合机，包括支架(1)，依次设置在支架(1)上的支撑板(2)和顶板(3)，顶板(3)上固定设置有液压伸缩杆(4)，液压伸缩杆(4)固定设置有压板(5)，压板(5)与支撑板(2)平行，其特征在于：支撑板(2)设置有鞋楦限位夹具(6)，鞋楦限位夹具(6)包括后帮段(7)和前帮段(8)，后帮段(7)固定设置在支撑板(2)上，前帮段(8)可移动的设置在支架(1)上，后帮段(7)和前帮段(8)紧密贴合形成容纳鞋楦的向上开口的空腔(15)；

2.根据权利要求1所述的一种制鞋生产用鞋底鞋帮快速压合机，其特征在于：所述前帮段(8)和填充块(13)分别通过移动丝杆(9)可移动的设置在支架(1)上和两侧板(11)上，所述空腔(15)包括位于下方的鞋楦腔(151)和位于上方的鞋底腔(152)。

3.根据权利要求2所述的一种制鞋生产用鞋底鞋帮快速压合机，其特征在于：所述鞋楦架(14)包括依次贯穿后帮段(7)和支撑板(2)设置的活塞杆(12)，活塞杆(12)顶端可拆卸的设置有鞋楦(16)，活塞杆(12)底端设置在活塞单元(10)内部。

4.根据权利要求2所述的一种制鞋生产用鞋底鞋帮快速压合机，其特征在于：填充块(13)靠近空腔(15)的一端为弧形，且弧度与空腔(15)表面弧度一致。

5.根据权利要求3所述的一种制鞋生产用鞋底鞋帮快速压合机，其特征在于：所述活塞单元(10)中容纳液体的空间被活塞头分成上腔室(17)和下腔室(18)，上腔室(17)和下腔室(18)通过抽水管(19)和水泵(20)相通。

6.根据权利要求3所述的一种制鞋生产用鞋底鞋帮快速压合机，其特征在于：空腔(15)的尺寸大小大于鞋楦(16)的尺寸大小。

7.根据权利要求3所述的一种制鞋生产用鞋底鞋帮快速压合机，其特征在于：鞋楦(16)对称设置有伸展装置(21)和与其通过弹簧连接的夹紧装置(22)，伸展装置(21)一部分伸出到鞋楦(16)外面，且伸出到外面的一端为弧形，弧度与鞋楦(16)对应位置弧度一致，夹紧装置(22)与活塞杆(12)顶端紧贴，且其紧贴一端为弧形，弧度与活塞杆(12)对应位置弧度一致。

8.根据权利要求7所述的一种制鞋生产用鞋底鞋帮快速压合机，其特征在于：伸展装置(21)和夹紧装置(22)的弧形端面材质均为带有摩擦的材质。

技术总结
本技术公开了一种制鞋生产用鞋底鞋帮快速压合机，属于制鞋设备技术领域，包括支架，支撑板和顶板，顶板上设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆设置有压板，支撑板设置有鞋楦限位夹具，鞋楦限位夹具包括后帮段和前帮段，后帮段固定设置在支撑板上，前帮段可移动的设置在支架上；支撑板还设置有可移动的填充块；支撑板设置有可上下移动的鞋楦架，鞋楦架下移到极限位置时刚好与空腔紧密相贴。设置了鞋楦架，鞋底与套在鞋楦外面的鞋帮进行压合，压合时鞋帮与鞋底的受力均匀，压合效果较好。设置了可调整的鞋楦限位夹具，可以对不同尺码的鞋底鞋帮进行压合，设置了伸展装置，增加了鞋帮套在鞋楦外周时的摩擦力和附着力，鞋帮不会轻易的掉出鞋楦。

技术研发人员：张文涛
受保护的技术使用者：石城县综合检验检测中心
技术研发日：20240227
技术公布日：2024/11/7