一种吹风卷发筒及卷发装置的制作方法

本技术涉及卷发筒，尤其涉及一种吹风卷发筒及卷发装置。

背景技术：

1、吹风卷发筒常用于美发领域，用于卷曲或造型头发，使用时将吹风卷发筒的进风口连接于一吹风装置，吹风装置产生的气流进入吹风卷发筒内后将改变方向并由吹风卷发筒上开设的风口向外吹出，在这种气流的作用下，头发会被卷曲、扭曲或造型，以达到所需的效果。

2、现有技术中的吹风卷发筒所存在的问题在于，大部分吹风卷发筒的出风方向都是固定的单一方向，在实际使用时，根据不同的卷发方向，用户需要转动整个吹风卷发筒以更改不同的位置才能完成更改出风方向，这种调整出风方向的方式耗时耗力，导致用户实际使用很不方便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种吹风卷发筒，以解决现有吹风卷发筒的出风方向都是固定的单一方向，在实际使用时，根据不同的卷发方向，用户需要转动整个吹风卷发筒以更改不同的位置才能完成更改出风方向，这种调整出风方向的方式耗时耗力，导致用户实际使用很不方便的弊端。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型的实施例提供了一种吹风卷发筒，其包括：风筒本体，所述风筒本体的一端设有进风口，所述风筒本体的内部设有连通于所述进风口的流体腔道，所述风筒本体的侧壁沿轴向开设有若干连通于所述流体腔道的出风口，若干所述出风口在所述风筒本体的侧壁均匀设置；其中，所述出风口处设有引流挡板，所述引流挡板与所述出风口两侧的所述风筒本体壁面分别形成顺向风道和逆向风道；所述流体腔道内设有挡风组件，所述风筒本体的另一端设有调向旋钮，所述调向旋钮用于控制所述挡风组件，以使所述流体腔道内的气流从所述顺向风道或所述逆向风道吹出。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风口包括：靠近于所述顺向风道的顺向风口，靠近于所述逆向风道的逆向风口，以及位于所述顺向风口与所述逆向风口间的第一分隔部；所述引流挡板上设有对应于所述第一分隔部的第二分隔部，所述第一分隔部与所述第二分隔部连接，以使所述顺向风道与所述逆向风道分隔。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一分隔部向所述流体腔道内径向延伸有第一腔道隔板，相邻所述出风口间设有向所述流体腔道内径向延伸的第二腔道隔板，所述第一腔道隔板和所述第二腔道隔板均在所述流体腔道内均匀布置。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风筒本体的轴位设有风筒轴，所述第一腔道隔板的一侧连接于所述第一分隔部，另一侧连接于所述风筒轴；所述第二腔道隔板的一侧连接于所述风筒本体内壁，另一侧连接于所述风筒轴；所述第一腔道隔板、所述第二腔道隔板、所述风筒本体、所述风筒轴共同围合形成顺向风腔或逆向风腔，所述顺向风腔和所述逆向风腔在所述流体腔道内交替布置，所述顺向风腔连通于所述进风口、顺向风口、顺向风道，所述逆向风腔连通于进风口、逆向风口、逆向风道。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡风组件包括：传动杆和沿所述传动杆径向设置的挡风板，所述传动杆穿设于所述风筒轴，且一端连接于所述调向旋钮，另一端连接于所述挡风板；所述挡风板的数量与所述顺向风腔或所述逆向风腔的数量相同，所述挡风板的形状与所述顺向风腔靠近所述进风口的开口以及所述逆向风腔靠近所述进风口的开口形状相同，所述挡风板设于所述进风口处，相邻两所述挡风板间存在一个所述挡风板大小的间距，当所述挡风板位于所述顺向风腔或所述逆向风腔靠近所述进风口的开口处时，将使所述顺向风腔或所述逆向风腔与所述进风口阻塞；转动所述传动杆存在至少一个所有所述顺向风腔均与所述进风口导通、所有所述逆向风腔与所述进风口均阻塞的第一位置，以及至少存在一个所有所述顺向风腔与所述进风口均阻塞、所有所述逆向风腔均与所述进风口导通的第二位置。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡风板一端连接于所述传动杆，另一端连接于转动限位环内侧，所述进风口处设有转动卡槽，所述转动限位环转动安装于所述转动卡槽内，所述转动卡槽内设有限位卡槽，所述转动限位环上设有限位凸起，所述限位凸起位于所述限位卡槽内，以致所述转动限位环转动的两个极限位置分别为所述第一位置和所述第二位置。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位卡槽靠近两端位置处分别设有定位凸起。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顺向风腔与所述逆向风腔的数量、大小和形状相同。

11、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动杆为金属材质。

12、本实用新型还提供了一种卷发装置，包括如上任意一项所述的吹风卷发筒和吹风装置，所述吹风装置的吹风口卡接于所述吹风卷发筒的进风口。

13、与现有技术相比，本实用新型的吹风卷发筒，设置调向旋钮控制挡风组件，利用挡风组件在进风口处选择性遮挡进入流体腔道的气流，使由流体腔道内的气流从顺向风道或逆向风道吹出。

14、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

技术特征：

1.一种吹风卷发筒，其特征在于，包括：风筒本体，所述风筒本体的一端设有进风口，所述风筒本体的内部设有连通于所述进风口的流体腔道，所述风筒本体的侧壁沿轴向开设有若干连通于所述流体腔道的出风口，若干所述出风口在所述风筒本体的侧壁均匀设置；

2.根据权利要求1所述的一种吹风卷发筒，其特征在于，所述出风口包括：靠近于所述顺向风道的顺向风口，靠近于所述逆向风道的逆向风口，以及位于所述顺向风口与所述逆向风口间的第一分隔部；所述引流挡板上设有对应于所述第一分隔部的第二分隔部，所述第一分隔部与所述第二分隔部连接，以使所述顺向风道与所述逆向风道分隔。

3.根据权利要求2所述的一种吹风卷发筒，其特征在于，所述第一分隔部向所述流体腔道内径向延伸有第一腔道隔板，相邻所述出风口间设有向所述流体腔道内径向延伸的第二腔道隔板，所述第一腔道隔板和所述第二腔道隔板均在所述流体腔道内均匀布置。

4.根据权利要求3所述的一种吹风卷发筒，其特征在于，所述风筒本体的轴位设有风筒轴，所述第一腔道隔板的一侧连接于所述第一分隔部，另一侧连接于所述风筒轴；所述第二腔道隔板的一侧连接于所述风筒本体内壁，另一侧连接于所述风筒轴；所述第一腔道隔板、所述第二腔道隔板、所述风筒本体、所述风筒轴共同围合形成顺向风腔或逆向风腔，所述顺向风腔和所述逆向风腔在所述流体腔道内交替布置，所述顺向风腔连通于所述进风口、顺向风口、顺向风道，所述逆向风腔连通于进风口、逆向风口、逆向风道。

5.根据权利要求4所述的一种吹风卷发筒，其特征在于，所述挡风组件包括：传动杆和沿所述传动杆径向设置的挡风板，所述传动杆穿设于所述风筒轴，且一端连接于所述调向旋钮，另一端连接于所述挡风板；所述挡风板的数量与所述顺向风腔或所述逆向风腔的数量相同，所述挡风板的形状与所述顺向风腔靠近所述进风口的开口以及所述逆向风腔靠近所述进风口的开口形状相同，所述挡风板设于所述进风口处，相邻两所述挡风板间存在一个所述挡风板大小的间距，当所述挡风板位于所述顺向风腔或所述逆向风腔靠近所述进风口的开口处时，将使所述顺向风腔或所述逆向风腔与所述进风口阻塞；转动所述传动杆存在至少一个所有所述顺向风腔均与所述进风口导通、所有所述逆向风腔与所述进风口均阻塞的第一位置，以及至少存在一个所有所述顺向风腔与所述进风口均阻塞、所有所述逆向风腔均与所述进风口导通的第二位置。

6.根据权利要求5所述的一种吹风卷发筒，其特征在于，所述挡风板一端连接于所述传动杆，另一端连接于转动限位环内侧，所述进风口处设有转动卡槽，所述转动限位环转动安装于所述转动卡槽内，所述转动卡槽内设有限位卡槽，所述转动限位环上设有限位凸起，所述限位凸起位于所述限位卡槽内，以致所述转动限位环转动的两个极限位置分别为所述第一位置和所述第二位置。

7.根据权利要求6所述的一种吹风卷发筒，其特征在于，所述限位卡槽靠近两端位置处分别设有定位凸起。

8.根据权利要求4所述的一种吹风卷发筒，其特征在于，所述顺向风腔与所述逆向风腔的数量、大小和形状相同。

9.根据权利要求5所述的一种吹风卷发筒，其特征在于，所述传动杆为金属材质。

10.一种卷发装置，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的吹风卷发筒和吹风装置，所述吹风装置的吹风口卡接于所述吹风卷发筒的进风口。

技术总结
本技术实施例公开了一种吹风卷发筒及卷发装置，吹风卷发筒包括：风筒本体，风筒本体的一端设有进风口，风筒本体的内部设有连通于进风口的流体腔道，风筒本体的侧壁沿轴向开设有若干连通于流体腔道的出风口，若干出风口在风筒本体的侧壁均匀设置；其中，出风口处设有引流挡板，引流挡板与出风口两侧的风筒本体壁面分别形成顺向风道和逆向风道；流体腔道内设有挡风组件，风筒本体的另一端设有调向旋钮，调向旋钮用于控制挡风组件，以使流体腔道内的气流从顺向风道或逆向风道吹出。本技术的吹风卷发筒，设置调向旋钮控制挡风组件，利用挡风组件在进风口处选择性遮挡进入流体腔道的气流，使由流体腔道内的气流从顺向风道或逆向风道吹出。

技术研发人员：欧鑫
受保护的技术使用者：欧鑫
技术研发日：20240319
技术公布日：2024/11/21