本技术属于内衣服装生产,尤其涉及一种内衣模杯模压辅助装置。
背景技术:
1、内衣模杯的生产通常采用模压的工艺方法进行生产,模压后的模杯需要从模具上取下并放在旁边或者进入侧方的流水线上输送到后续的工序。该操作通常安排操作人员在模压设备旁进行手工操作,显然的,这种手工操作无意效率较低且安全隐患较大,少有不深就可能对操作人员造成严重的伤害。因此,内衣模杯生产现场正在寻求各种方式来替代此处的手工操作。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种内衣模杯模压辅助装置,以解决上述背景技术中的问题。
2、本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
3、一种内衣模杯模压辅助装置,包括模压部、模具、导料部和吹气部,导料部安装在模压部上,模具的一部分安装在模压部上,另一部分安装在工作台上,吹气部安装在模压部上。
4、模压部包括导向柱、下耳片、模压柱、上耳片和安装座,导向柱为模压机的一部分,导向柱底部具有下耳片,下耳片与导料部连接,模压柱顶部连接模压机的作动部件,模压柱底部具有上耳片。模具包括凸模、凹模和连杆,凸模安装在工作台上,凹模与凸模配合完整内衣模杯的模压加工。导料部包括摆杆、滑板和拉杆,摆杆的上部与下耳片铰接,摆杆的中部与拉杆的下端铰接,摆杆下半部分具有滑板,滑板对模压完毕的内衣模杯布料起到导向的作用,拉杆的上端与上耳片铰接。吹气部包括接头和气管,接头安装在模压柱的前端面,接头上安装气管,气管连接可控气源,可控气源按需向气管供气,气管的端口朝向凹模。
5、进一步的,导向柱内侧具有滑槽,滑槽内套合安装模压柱,模压柱两侧具有滑块,滑块配合滑槽对模压柱的运动起到导向作用。
6、进一步的,模压柱底部中央具有安装座,安装座与模具连接。
7、进一步的,凹模顶部具有连杆,连杆将凹模安装在安装座底部,当然,连杆与安装座的具体安装方式可以根据模压机的具体结构灵活设计。
8、本实用新型的有益效果是:
9、本实用新型用于内衣模杯生产现场的取料操作,本技术方案在现有的模压设备的基础上进行优化改进,增设一套杆系机构,该杆系机构可以随着模压操作的进程,在完成一次模压操作后对模压完毕的内衣模杯进行引导,将内衣模杯引导离开凹模,或者直接进入一旁的流水线。
1.一种内衣模杯模压辅助装置,包括模压部(10)、模具(20)、导料部(30)和吹气部(40),其特征在于,所述导料部(30)安装在模压部(10)上,模具(20)的一部分安装在模压部(10)上,另一部分安装在工作台上,吹气部(40)安装在模压部(10)上,模压部(10)包括导向柱(11)、下耳片(13)、模压柱(14)、上耳片(16),导向柱(11)为模压机的一部分,导向柱(11)底部具有下耳片(13),下耳片(13)与导料部(30)连接,模压柱(14)底部具有上耳片(16),模具(20)包括凸模(21)、凹模(22)和连杆(23),凹模(22)与凸模(21)配合完整内衣模杯的模压加工,导料部(30)包括摆杆(31)、滑板(32)和拉杆(33),摆杆(31)的上部与下耳片(13)铰接,摆杆(31)的中部与拉杆(33)的下端铰接,摆杆(31)下半部分具有滑板(32),拉杆(33)的上端与上耳片(16)铰接,吹气部(40)包括接头(41)和气管(42),接头(41)安装在模压柱(14)的前端面,接头(41)上安装气管(42),气管(42)连接可控气源,气管(42)的端口朝向凹模(22)。
2.如权利要求1所述的内衣模杯模压辅助装置,其特征在于,所述导向柱(11)内侧具有滑槽(12),滑槽(12)内套合安装模压柱(14),模压柱(14)两侧具有滑块(15),滑块(15)配合滑槽(12)对模压柱(14)的运动起到导向作用。
3.如权利要求1所述的内衣模杯模压辅助装置,其特征在于,所述模压柱(14)底部中央具有安装座(17),安装座(17)与模具(20)连接。
4.如权利要求2所述的内衣模杯模压辅助装置,其特征在于,所述凹模(22)顶部具有连杆(23),连杆(23)将凹模(22)安装在安装座(17)底部。