专利名称：聚乙烯醋酸乙烯酯模压发泡鞋底的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种EVA(聚乙烯醋酸乙烯酯)发泡鞋底的成品，特别是涉及一种流程更简化，及模具、压台损耗更低的EVA模压发泡鞋底的制造方法。
鞋子已是现代人不可或缺的必需品，而随着科技的发达，鞋子虽仅为民生用品，无法列入高科技产品，然其制造过程却不乏高科技的技术方法，尤其是竞争日趋激烈的国际经济社会，人们想要的是物廉价美的东西，而人工的缺乏及成本的不断增加，却无增加成品的售价，只有从生产流程中简化，简化所省下的成本即是生产物品利润的增加，所以，各业者均不断致力于简化流程，谋求自动化、合理化，以增加本身的竞争能力及创造更高的利润，尤其是劳力密集的制鞋业等塑胶产业更必须朝这方面改进，方能再创造出另一片荣景。
以往的EVA(聚乙烯醋酸乙烯酯)模压发泡鞋底的制造方法大致包括有下列二种第一种方法的制造过程如下a.混料利用人工秤取各项基础原料，再将原料依一定比例送入密闭式加压混合机中；接着将混合后的原料送入轮台延压；最后将延压后的原料经冷却，即可得片状混合原料。
b.半成品成型将片状混合原料置入模压板中经高温高压制成EVA发泡板，再经裁断机冲压，最后经砂轮机预磨成EVA发泡半成品；c.入模处理将上述的EVA发泡半成品置入模具中；d.热压成型将上述的模具置入可加热冷却的压力台中，经压力台的高温高压成型，再经冷却水冷却后，即可从模具中取出一EVA模压发泡成品。
上述的制造过程中，可发现下列的缺点1.在雉形成型过程中分成EVA发泡板的制造、裁断机冲压及砂轮机预磨成型等，过程中需使用大量的劳工。
2.EVA发泡半成品置入模具中后，模具于压力台上加热至EVA发泡半成品软化(约130℃～160℃)及加压成型后，需立即冷却(约25℃～50℃)，整个加热、冷却过程中模具及压力台耗用大量能源。
3.模具及压力台经长时间不断重复加热、冷却，加速损耗，降低模具及压力台的使用寿命。
4.整个生产周期长，从EVA发泡半成品入模开始至冷却后的成品约需花费二十分钟的时间。
第二种以往EVA模压发泡成品的制造方法，其制造过程如下
a.混料利用人工秤取各项基础原料，再将原料依一定比例送入密闭式加压混合机中；接着将混合后的原料送入轮台延压；最后将延压后的原料经冷却轮冷却，即可得片状混合原料，或经切料机切成粒状混合原料；b.半成品成型将片状混合原料置入压力台加热加压使EVA混合原料交联发泡成发泡半成品，再将发泡半成品置于室温中冷却；c.入模处理将上述冷却后的EVA发泡半成品置入模具中；d.热压成型将模具置入可加热的压力台中，经压力台的高温高压成型，再将模具移至一冷却压力台冷却后，即可从模具中取出一EVA模压发泡成品。
上述第二种以往EVA模压发泡成品的制造方法，虽然较第一种方法减少了制造发泡半成品的人工，但仍有下列的缺点1.EVA发泡半成品置入模具中后，模具于压力台上加热至EVA发泡半成品软化(约130℃～160℃)及加压成型后，随即将模具移至冷却压力台冷却(约25℃～50℃)，虽然压力台无加热冷却的耗用能源的状况，但模具加热、冷却过程中仍耗用能源。
2.模具经长时间不断重复加热、冷却，减少模具的使用寿命。
3.将模具从热压力台移至冷压力台需耗用人力，且使用两部压力台，增加设备成本。
4.整个生产周期长，从EVA发泡半成品开始入模至冷却后的成品约需花费二十分钟的时间。
本发明的主要目的是在于提供一种EVA模压发泡鞋底的制造方法，它利用连续作业，以缩短整个制造流程时间、节省人力，且能降低压力台及模具的损耗。
基于上述的目的，本发明的特征在于一保温装置，将由EVA注塑成型机所成型的热EVA发泡半成品置入保温装置中保温，再将保温的EVA发泡半成品置入一散热良好的模具中，模具置于压力台上经压力加压成型，接着立即冷却即可得EVA发泡成品，整个过程既节省人力及能源，又缩短成型时间。
依据本发明所提供的一种聚乙烯醋酸乙烯酯模压发泡鞋底的制造方法，主要是将生产EVA发泡鞋底所需的各种原料，如聚乙烯醋乙烯塑胶粒、填充剂、发泡剂、交联剂及颜料等，依适当的比例混合后装入一重量差式自动进料机内，经压出机的加热融熔、输送、捏合混合及压出等过程，再经冷却及切料机切割后，制成粒状的EVA发泡混合原料；再经EVA注塑成型机注入已加压加热的压台模具内，而制成一热EVA发泡半成品，接着将EVA发泡半成品置入一保温装置中保温，保温装置保持在约150℃～240℃间，再将保温装置中的EVA发泡半成品置入一模具中，模具置于一可强制冷却的压力台上，经压力台高压成型并立即冷却定型，即可得一尺寸稳定、形状花纹特殊的EVA发泡鞋底成品；整个过程中，模具及压力无重复加热冷却的过程，所以降低耗用的能量，且延长模具及压力台的使用寿命，整个制造过程采用连续化自动控制流程，所以节省人力，且缩短成型时间而能增加产量。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明
图1是本发明较佳实施例EVA模压发泡鞋底的制造方法的流程图。
图2是本发明较佳实施例EVA注塑成型机的压台模穴立体图。
图3是本发明较佳实施例EVA发泡半成品的立体图。
图4是本发明较佳实施例模具的立体图。
图5是本发明较佳实施例强制冷却压力台的组合图。
图6是本发明较佳实施例EVA模压发泡鞋底成品的立体图。
本发明的一种模压发泡鞋底的制造方法，其较佳实施例请参阅图1所示，主要是有一混料装置(10)、一EVA注塑成型机(20)、一保温装置(30)、一模具(40)及一压力台(50)，而其制造步骤如下a.混料主要是将生产EVA发泡鞋底所需的各种原料，如EVA塑胶粒、填充剂、发泡剂、交联剂及颜料等，依适当的比例混合后装入混料装置(10)的重量差式自动进料机内，经压出机的加热融熔、输送、捏合混合及压出等过程，再经冷却及切料机切割后，制成粒状的EVA发泡混合原料；本实施例的原料比例如下EVA塑胶粒为EVA-630，100份。
填充剂为碳酸钙-9001，20份。
发泡剂为发泡剂ACK1，3.2份。
交联剂为交联剂-DCP，0.8份。
颜料为硬脂酸锌，0.8份。
b.半成品成型请配合参阅图2所示，EVA发泡混合原料经EVA注塑成型机(20)射入加压加热的压台(21)的模穴(22)内，压台(21)交联发泡的温度约为150℃～240℃间，请配合参阅图3所示，而于压台(21)中交联发泡成一热EVA发泡半成品(23)；本实施例中注塑机的温度定于85℃～90℃间，压台(21)的温度定为180℃，交联时间为六分钟；c.保温处理接着将EVA发泡半成品置入一保温装置(30)中保温，保温装置(30)可为一保温箱(如烘箱)或生产线的加热保温台；保温装置(30)保持在约150℃～240℃间；本实施例的保温装置(30)为一烘箱，保温温度为180℃；d.入模处理请配合参阅图4所示，再将保温箱中的EVA发泡半成品(23)置入一散热良好且具有特定形状花纹的模具(40)中；e.冷压成型请配合参阅图5所示，模具(40)置于一可强制冷却的压力台(50)上，经压力台(50)高压成型并立即冷却成型；压力台的压力在30～150Kg/cm2间，本实施例压力台(50)的压力为50Kg/cm2，保压冷却时间为五分钟，请配合参阅图6所示，从模具中取出，再修剪边料即可得一尺寸稳定、形状花纹特殊的EVA模压发泡鞋底成品(60)。
经由上述实施例的整个制造过程中，可了解本发明具有下列的优点1.模具(40)及压力台(50)仅有冷却过程而无加热，所以降低能量的耗用，且模具(40)及压力台(50)无重复加热冷却的过程，所以可延长模具(40)及压力台(50)的使用寿命。
2.整个制造过程采用连续化自动控制流程，所以节省人力。
3.本发明的制造过程省去许多加热冷却的时间，所以约五分钟即可从发泡半成品(23)入模至冷却取出成品(60)，比以往制造方法节省了许多成型时间，所以能增加产量。
综上所述，本发明一种聚乙烯醋酸乙烯酯模压发泡鞋底的制造方法，其利用保温箱保持EVA发泡半成品的温度，而能直接将EVA发泡半成品置入模具中，并由压力如加压成型后即可冷却，而能达到降低耗用能量、延长模具及压力台的寿命，更可缩短制造时间且节省人力等众多优点，对于EVA模压发泡成品的制造过程为一大突破，提高整体的工作效率、增加产量，由此可看出本发明于产业上的实用价值。
权利要求
1.一种聚乙烯醋酸乙烯酯模压发泡鞋底的制造方法，它包括有一混料装置、-EVA注塑成型机、一保温装置、一模具及一压力台所组成，而其制造步骤包括有混料、半成品成型、保温、入模处理、冷压成型等五个步骤，其特征是半成品成形后的EVA发泡半成品是置于保温装置中保温，而保温装置的温度在150℃～240℃间；再由保温装置中将EVA发泡半成品直接置入模具中，经压力台的高压及强制冷却后制成一EVA模压发泡成品。
2.依权利要求1所述的一种聚乙烯醋酸乙烯酯模压发泡鞋底的制造方法，其特征是保温箱是一保温箱。
3.依权利要求1所述的一种聚乙烯醋酸乙烯酯模压发泡鞋底的制造方法，其特征是保温箱是生产线的加热保温台。
4.依权利要求1所述的一种聚乙烯醋酸乙烯酯模压发泡鞋底的制造方法，其特征是压力台是一可强制冷却的压力台。
5.依权利要求1所述的一种聚乙烯醋酸乙烯酯模压发泡鞋底的制造方法，其特征是压力台的压力在30～150kg/cm2间。
全文摘要
一种EVA(聚乙烯醋酸乙烯酯)模压发泡鞋底的制造方法，它是将EVA混合细粒原料经注塑交联发泡，形成预定尺寸及形状的热发泡半成品，再将热发泡半成品直接置入一保温装置中，保温装置的温度保持在150～240℃之间，接着再将高温的发泡半成品置入一位于压力台上，且通风良好的模具中，经压力台高压成型及适当时间的冷却后，即可取出一具有特殊花纹、形状大小的EVA模压发泡鞋底成品，整个过程快速省时。
文档编号A43B13/04GK1103769SQ9312083
公开日1995年6月21日 申请日期1993年12月15日 优先权日1993年12月15日
发明者韩永麟, 曾凤魁 申请人:建新企业股份有限公司